Железные припои

Таблица 16. Состав, %, и температурный интервал плавления марганцевых и железных припоев [6]

Никелевые, марганцевые и железные припои. Чистый никель иногда применяют в качестве припоя для пайки титана, молибдена и вольфрама. Температура плавления его 1453° С. [c.142]

Твердый припой применяется для соединения сломанных медных и железных деталей. Состав твердого припоя в соответствии с ГОСТ 1534-42 и ОСТ 2982 приведен в табл. 5-2. [c.95]

Паяние твердыми припоями. Подготовляя рабочее место, устраивают в горне или железном шкафу с вытяжной трубой очаг из кирпичей, раскладывают в очаге древесный уголь, заправляют паяльную лампу или газовую горелку, приготовляют флюс и припой. После этого начинают подготовку деталей к паянию. [c.363]

Далее производится нагрев. Для этого ставят детали на угли между кирпичами огневого очага. Сначала нагревают место спая медленно, и только позднее, когда вздувшаяся бура (флюс) осядет на место, нагрев усиливают и продолжают до тех пор, пока припой не расплавится и не зальет место шва. Чтобы ускорить разлив припоя, поступают так место шва посыпают бурой и водят по нему заостренной железной проволочкой. [c.364]

Железные и марганцевые припои [c.82]

Пример 1.Паян< 2я тавровая балка работает под действием изгибающего момента, создаваемого поперечной силой Q = == 200 кН (рис. 26, п). Требуется определить значения касательных напряжений, возникающих в паяном шве. Материал балки СтЗ. Пайка выполнена припоем на железной основе, допускаемое напряжение прн срезе для паяного шва принимаем 108 МПа. [c.302]

Перед паянием соединяемые части детали (изделия) должны быть тщательно очищены от грязи, окалины, жира и плотно подогнаны одна к другой. При паянии твердыми припоями заготовки в зависимости от назначения можно соединять в стык, внахлестку и реже в замок (фиг. 272, а). Затем места спая покрывают флюсом (бурой), укладывают припой и скрепляют мягкой проволокой, чтобы соединяемые части не сместились (фиг. 272, б). После такой подготовки деталь осторожно вводят в зону пламени паяльной лампы или горелки и следят за процессом плавления. Вначале нагрев места спая следует вести медленно. Когда вздувшаяся бура осядет, нагрев усиливают и продолжают до тех пор, пока припой полностью не расплавится и не зальет место соединяемых частей детали. Чтобы ускорить растекаемость припоя в зазоры соединения, поступают так место спая покрывают флюсом и слегка водят по нему куском заостренной железной проволочки. Спаянным деталям дают медленно остыть такое замедленное остывание повышает прочность соединения. [c.363]

Использование палладия в качестве основы или в качестве легирующего элемента позволяет составлять припои с температурой ликвидуса от 810° С до температуры плавления палладия (1Й2° С). Наиболее исследована тройная диаграмма Pd—Си—Ag (рис. 32). Палладий в качестве основы жаропрочных припоев не имеет большой перспективы, так как образуемые им химические соединения с другими элементами не являются высокими упрочни-телями, как например, фаза Nig (А1, Ti) в железных и никелевых жаропрочных сплавах. Палладий в основном используют в качестве основы твердых растворов с хорошими физическими и механическими характеристиками. [c.139]

Согласно определению пайки, данному американским обществом сварщиков, припои должны иметь нежелезную основу. В существующей практике пайки припои на железной основе применяют сравнительно редко. Так, при пайке стали типа ЗОХГСА погружением в жидкие соли возможно применение припоя — чугуна, имеющего низкую температуру плавления. Для пайки жаропрочных сплавов предложены припои. на основе железа, легированные бором и кремнием, составов 1) 90—83% Fe [c.149]

На рис. ИЗ приведены кривые зависимости сопротивления срезу от величины зазора. Как следует из приведенных данных, при пайке медью с увеличением зазора прочность соединения падает в связи с ликвацией, недостаточным легированием и ухудшением условий заполнения зазора. Для припоя на железной основе при малых [c.198]

Из практики эксплуатации стальных трубопроводов, паянных припоем на железной основе и работающих [c.209]

Снижение собственных напряжений в паяных соединениях возможно путем применения -припоев со сравни-, тельно низкой температурой, плавления или увеличения толщины шва. Однако следует учитывать, что увеличение зазора ведет к снижению прочности паяного соединения. Чтобы этого избежать, толщину слоя припоя при пайке инструмента увеличивают искусственно для чего в зазор между соединяемыми пайкой поверхностями деталей помещают компенсационные прокладки из железной, медной или никелевой фольги или сетки толщиной 0,4 мм. Для этой цели обычно используют железоникелевый сплав пермаллой , содержащий 45% Ni. Компенсационные прокладки в 1,5 раза повышают прочность твердосплавного паяного инструмента. Снижения собственных напряжений можно достичь конструктивными мероприятиями (типом — соединения) или применением гомогенизирующего отпуска при соединении однородных металлов. [c.212]

Важной характеристикой паяльника является масса его наконечника, увеличение которой при прочих равных условиях обеспечивает повышенную стабильность температуры наконечника, что приводит к более интенсивному нагреву при пайке и, в итоге, к повышению производительности процесса. Наконечники паяльников чаще всего изготовляют из красной меди, имеющей высокую теплопроводность, которая должна содержать минимальное количество примесей (особенно водорода), поскольку они являются причиной повышенного изнашивания наконечников. Недостаток медных наконечников — склонность к окислению при нагреве. Медь полностью или частично (например, железный стержень с медной сердцевиной) заменяют другими металлами (бронзой, никелем, нейзильбером), на ее поверхность наносят защитные слои стойких к окислению металлов (никель, нихром, серебро). Замену меди на никель и нейзильбер производят при пайке припоями, содержащими цинк. [c.451]

Когда поверхность деталей, покрытая флюсом, прогрета паяльником до нужной температуры, расплавляют припой, прижимая лезвие паяльника к концу прутка, и переносят прилипшие капли расплавленного припоя на прогретое место. При медленном передвижении паяльника по поверхности детали вдоль шва капли припоя растекаются по очищенной и покрытой флюсом поверхности, заполняют промежуток между спаиваемыми деталями и, застывая прочно скрепляют их. Иногда припой в виде прутка расплавляют не нагретым паяльником, а расплавляют его в железном ковше, затем погружают в расплавленную массу нагретый паяльник и переносят прилипшие капли на поверхности деталей. [c.236]

В состав легкоплавкого серебряного припоя (температура плавления 630°) для пайки меди, медных и железных сплавов входят [c.191]

Для пропитки спеченного каркаса из сплавов на железной основе применяют, например, такие типы припоев [c.157]

Для пайки жаропрочных сплавов на никелевой и железной основах применяют никелевые припои, легированные хромом, марганцем, бором, бериллием, фосфором, кремнием. [c.335]

После затвердевания припоя деталь вынимают из индуктора, быстро зачищают железной щеткой и для снятия внутренних напряжений, вызванных пайкой, помещают на 4 ч в электрическую муфельную печь с температурой нагрева 200—250° С. Затем печь выключают, и детали охлаждаются вместе с печью. [c.150]

Желатинизатор — см. Пластификатор Железная слюда — см. Гематит Желе.зные порошки 2—165 Железные припои 3—59 Железный блеск — см. Гематит Желе,30 1—298 3—196 [c.502]

Среди железных припоев нашел применение чугун с содержанием 4,3% С. Температура пайки с таким припоем 1180° С. При пайке с большими зазорами между деталями н необходимости обеспечения доэвтектической структуры шва в припой вводят порошок железа или низкоуглеродистой стали, расплавляюш,ейся при пайке в контакте с жидким припоем лишь частично. Таким припоем паяют, например, переднюю вилку велосипеда способом погружения в расплавленную соль. [c.150]

Стойкость соединений тугоплавких металлов, паянных серебряными, никелевыми, медными или золотыми припоями, в условиях воздействия жидкого висмута, лития, расплавов галогени-дов или растворов соды низкая. Высокая стойкость паяных изделий в таких условиях обеспечивается при пайке их железными припоями, в качестве депрессанта в которые введены бор, углерод, германий, медь добавка молибдена возможно дополнительно повышает стойкость припоев. Температура пайки припоем 1000—1150° С. Припоем состава Fe —4% С—1% В (и Fe — 15% Мо — 5% Ge — 4% С — 1% В) паяют в инертной среде или вакууме. Сопротивление срезу соединений при температуре 20° С 20,9 кгс/мм , а при температуре 650° С 12,5 кгс/мм . Паяные соединения отличаются высокой коррозионной стойкостью в статическом растворе соды при температуре 700° С в течение 7000 ч, а в термокавитационной ванне с жидким висмутом соединения стойки при температуре 700° С в течение 2000 ч. [c.150]

Железные припои, легированные депрессантами — кремнием и бором или углеродом и марганцем, оказались стойкими при высоких температурах также в контакте со ртутью и ее парами. Они пригодны для пайки в вакууме (состав 3% Si, 3% В, Fe — остальное). Паяные соединения могут работать в контакте со ртутью до температуры 800° С. Припой используют в виде гранул размером от 2 мм и выше, которые получают методом литья в потоке инертного газа или жидкости. Соединения из стали 10, ко-вара Н29К18, паянные этим припоем, испытаны в вакууме 10 мм рт. ст. при температуре 500° С. Следов взаимодействуя паяных швов с ртутью не обнаружено. Паяные соединения имеют длительную прочность при 600° С за 50 ч. [c.150]

Наиболее важной областью применения серебра являются серебряные припои. Припои должны обладать низкой температурой плавления, жидкотекучестью п достаточной прочностью. В электротехнике предъявляется еще дополнительное условие — высокая электропроводность. Припои серебро—медь—цинк—кадмнй с точкой плавления около 630° С, обладающие значительной прочностью и пластичностью, применяются для пайки железных и цветных металлов с точкой плавления выше 700° С. [c.441]

Железный лом еще применяется как материал для анодных зазем-лителей лишь в весьма ограниченном объеме. Могут быть использованы старые стальные балки, трубы, трамвайные или железнодорожные рельсы (с погонной массой 30—50 кг-м- ), сваренные между собой. К ним затем припаивается твердым припоем подходящий кабель, например NYYO 2x2,5 мм Си для подземной укладки, NSHou с сечением до 16 мм Си и более для укладки в воде. В области подсоединения кабеля анодные заземлптели должны быть хорошо изолированы битумными мастиками (в грунте) или литой смолой (в воде), так чтобы и свободно лежащий кабель не подвергся анодному растворению в местах с дефектами изоляции. [c.199]

Серебряный припой с успехом может быть заменён меднофосфористым припоем, содержащим от 7 до 10% Р или с добавкой 10/о А2, для пайки медных проводов и шин, демпферных обмоток, короткозамкнутых роторов и прочих деталей, когда от спая не требуется пластичности. Пайку латуни фосфористым припоем ведут с флюсом 40% борной кислоты, 58% буры и 2% хлористого лития или 40% борной кислоты, 40% буры и 20% соды. Пайка меди ведётся без флюса. Для пайки железных и чугунных деталей этот припой непригоден. [c.221]

Припои классифицируют по следующим признакам по химическому составу — медные, серебряные, золотые, палладиевые, плат иновые, никелевые, железные, марганцевые, магниевые, оловянносвинцовые, индиевые, цинковые, кад- [c.58]

Для капиллярной пайки вольфрама в вакууме 10" Па или в аргоне марки А можно использовать стандартные серебряные припои ПСр 72, ПСр 62, пер 37,5 медно-никелевые припои ВПр4, ПМ17, ПМ17А и припой на железной основе системы Fe—Мп, Наибольший предел прочности Ов = = 265 МПа при зазоре 0,15 мм обеспечивает припой ПСр 37,5. [c.260]

Графитовые изделия со стальными можно паять с применением стандартных припоев на медиой, железной, свинцовой и оловянной основах. Для обеспечения смачиваемости на поверхность графита предварительно наносят силикатную или боросиликатную пленку толщиной 0,1—0,2 мм путем объемной или поверхностной пропитки графита кремнием или его сплавом с бором по следующему режиму температура нагрева 1850—2100°С, время 15—40 мин, вакуум 26,66—133,3 Па. [c.281]

Преимущества композиционной панкн показаны на примере пайки труб из стали 20. Предварительное заполнение зазора железным порошком ПХ2М2 (ГОСТ 9849—74), а затем жидким припоем Л63 повышает прочнсють паяного телескопического соединения [62]. При этом существенное влияние на прочность оказывает способ нагрева. Изделия, испытывающие вибрационные и ударные нагрузки, рекомендуют паять с индукционным нагревом, а изделия, испытывающие статические нагрузки,— с печным нагревом. [c.183]

Сопротивление срезу телескопических образцов из труб диаметром 10 мм, паяиых с нахлесткой 4 мм и зазором 0,5 мм, после пайки припоем Л63 без наполнителя составляет при индукционном нагреве 246 МПа, при печном 216 МПа, газопламенном 198 МПа после пайки с железным наполнителем, уложенным предварительно в зазор, В63 МПа. [c.183]

Классификация припоев по основному компоненту. К числу металлических припоев, содержащих более 50% одного из компонентов, относятся припои оловянные, кадмиевйе, цинковые, магниевые, алюминиевые, медные, кобальтовые, никелевые, марганцевые, золотые, палладиевые, платиновые, титановые, железные, циркониевые, ниобиевые, мблнбденовые, ванадиевые и др. При применении припоев с близким содержанием компонентов припои называют по двум или трем основным компонентам, например оло-вянно-свинцовые, медно-никелево-маргакцевые и др. При применении припоя, один или несколько легирующих компонентов которого являются редкими или драгоценными металлами, припой иногда называют по этим компонентам, например серебряный, золотой и др. [c.71]

Принципиально возможна напайка меди и ее сплавов (латуней и бронз) на металлы и сплавы железной группы, но нагрев для расплавления припоя газовым пламенем и электрической дугой по обычной технологии, применяемой при наплавке, одновременно расплавляет основной металл. Согласно А. Е. Вайиер-ману и др., наращивание низкоуглеродистых и низколегированных сталей медью, латунями и бронзами в плазменной дуге не вызывает автономного расплавления сталей, т. е. такой процесс является напайкой. Способ напайки расплавлением нашел применение также при напайке бронз на чугун и сталь. БрЪнзу перед расплавлением укладывают на напаиваемый металл. [c.318]

После такой подготовки деталь осторожно вводят в зону пламени паяльной лампы или горелки и следят за процессом плавления. Вначале нагрев места спая следует вести медленно. Когда вздувшаяся бура осядет, нагрев усиливают и продолжают го до тех пор, пока припой полностью не расплавится и не зальет место соединяемых частей детали. Чтобы ускорить расте-каемость припоя в зазоры соединения, поступают так. Место спая покрывают флюсом и слегка водят по нему куском заостренной железной проволочки. Спаянным деталям дают медленно остыть такое замедленное остывание повышает прочность соединения. [c.314]

Перед паянием поверхность изделия очищают от жира, окислов, ржавчины и краски при помощи напильника или наждачной бумаги, а затем производят химическую очистку, используя для этой цели флюсы. В качестве флюса чаще всего применяют хлористый цинк. Для паяния меди и ее сплавов пользуются канифолью, а для паяния цинка и оцинкованных изделий — 10-процентным водным раствором соляной кислоты. Перед паянием детали, прошедшие механическую и химическую очистку, необходимо закрепить так, чтобы они во время паяния не расходились. Паяние можно производить паяльником, горелкой, погружением изделий в расплавленный припой и т. д. Простой паяльник изготовляют из красной меди в виде клина и закрепляют на железном стержне с деревянной ручкой. Вес его колеблется от 100 до 1000 г. Предварительно паяльник облудят оловом для лучшего присоединения припоя. Для этого его нагревают, а затем натирают его рабочую поверхность куском нашатыря, в желобок которого кладут крупинки олова и наносят несколько капель хлористого цинка. Нашатырем очищают паяльник от окиси меди, появляющейся на поверхности при нагревании. Паяльники бывают газовые и электрические. Луженый нагретый паяльник накладывают на подготовленный [c.330]

При кратковременной пайке жаропрочных сплавов на никелевой и железной основах припоями на основе N1 — Мп, N1 — Мп — Сг (с низким содержанием хрома) получаются маложаропрочные паяные соединения с низкой температурой распая. При диффузионной пайке таких сплавов припоями на основе N1 — Сг —Мп в результате диффузии упрочняющих легирую- [c.173]

К припоям с температурой ликвидуса в интервале 450— 600° С относятся в основном магниевые и алюминиевые припои. Эти припои ввиду их повышенной склонности к окислению не всегда имеют высокую коррозионную стойкость и способны образовывать при взаимодействии со многими металлами и сплавами паяные швы, содержащие прослойки хрупких интерметаллидов и непластичные эвтектики они мало пригодны для создания паяных соединений из сплавов на основах, отличных от основы припоя. Так, например, алюминиевые припои непригодны для пайки меди и медных сплавов вследствие образования в шве большого количества интерметаллида СиА12 — весьма хрупкого и непрочного, железных сплавов и сталей из-за образования в шве прослоек интерметаллида РеА1з или РегА и т. п. [c.246]

Паяние можно производить паяльником, горелкой, погру-лсением изделий в расплавленный припой и т. д. Паяльники бывают простые, бензиновые, газовые и электрические (фиг. 122). Простой паяльник изготовляется из красной меди в виде клина и закрепляется на железном стержне с деревянной ручкой. Рабочая поверхность паяльника облуживается оловом. Для лучшего присоединения припоя паяльник нагревают и затем натирают его рабочую поверхность куском нашатыря, в желобок которого кладут крупинки олова, и наносят несколько капель хлористого цинка нашатырем очищается поверхность паяльника от окиси меди, образующейся при его нагревании. Лучшим паяльником является электрический, обеспечивающий равномерность нагрева и более длительный срок службы. [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...