Приборы Пробки

Пробки для контроля отверстий с диаметром свыше 3 мм в большинстве случае имеют два сопла, расположенных диаметрально. Показания прибора зависят от суммарной величины зазоров. Устанавливая пробку в разных сечениях и плоскостях отверстия, можно определить его отклонения от правильной геометрической формы. Существуют разные конструкции пробок. Пробки для диаметров 3—9 мм выполняются за одно целое с ручкой, к которой подсоединяют шланг от отсчетного прибора, пробки для диаметров 9—30 мм могут выполняться в виде вставок с коническими хвостовиками, пробки для диаметров 30—100 мм — в виде насадок, а свыше 100 мм — в виде неполных пробок. [c.233]

Пневматическая пробка 2 укрепляется в стойке /не помощью штуцера 3 и шланга присоединяется к отсчетному прибору. Пробка снабжена двумя диаметрально расположенными соплами 4. [c.244]

Перед измерением диаметров отверстий с помощью пневматического прибора пробку специальной конструкции вводят в образцовое кольцо и, регулируя подачу воздуха с помощью винта 5, устанавливают поплавок 3 в трубке 2 в нулевое положение. Если размер отверстия проверяемой детали будет отличаться от размера образцового кольца или блока из плиток, поплавок покажет отклонение от размера. [c.114]

Предельные отклонения от номинальных размеров назначают условным обозначением посадки и классом точности. Этих данных достаточно, чтобы выбрать соответствующий измерительный инструмент — калибры, пробки, шаблоны, а при необходимости узнать из таблиц числовые величины предельных отклонений и проверить точность исполнения размеров измерительным прибором. [c.112]

Подготовка установки к испытаниям должна проводиться перед, каждым новым испытанием. Это обеспечит бесперебойную и качественную работу. Перед началом работы необходимо проверить состояние установки, аппаратуры и приборов, установить тормозное приспособление на минимальную нагрузку. Проверить заполнение гидропередачи рабочей жидкостью, удалить из нее воздух через предусмотренные для этого в конструкции приспособления. Продуть манометры (при минимальном давлении). Замерить установку колес и зазоры между ними (это производится через отверстия, сделанные в кожухах, дисках, которые затем закрываются пробками). Записать исходные данные в протокол испытаний. [c.303]

Державка зонда крепится к кожуху в специальном отверстии при отсутствии зонда отверстие закрывается пробкой. Зонды, для исследования потока могут быть разными [54] в зависимости от того, какая ставится задача и как они должны устанавливаться в потоке. Можно воспользоваться зондами полного напора, шайбой для замера статического давления, угломером (каждым из приборов отдельно). [c.315]

Водозащитные, герметичные и взрывобезопасные корпуса приборов, а также корпуса тропического исполнения уплотняют с помощью прокладок из вакуумной или мягкой резины (круглого, квадратного или прямоугольного сечения), асбеста, пробки, паронита, полихлорвинила, фторопласта. Иногда герметизируют пайкой или сваркой. [c.486]

При многократном использовании суспензии концентрация порошка в ней может измениться в этом случае ее необходимо довести до нужного уровня. Концентрация порошка может быть определена с помощью анализатора концентрации суспензии АКС-1 или методом отстоя с помощью несложного прибора состоящего из алюминиевого сосуда, переходной втулки, стеклянной трубки, закрытой пробкой. Прибор проградуирован в г/л. Для определения концентрации порошка в прибор заливается определенное количество тщательно перемешанной суспензии и после отстоя по толщине осевшего слоя порошка определяется концентрация суспензии. [c.93]

Конструкции подобных пробок показаны на фиг. 209, б и в. В теле пробки просверлен канал о, сообщающийся с прибором, и подающий воздух в два поперечных канала б, заканчивающихся измерительными соплами. Диаметры сопел выбираются в зависимости от пределов измерений в диапазоне 0,5—2 мм. [c.234]

Поршень своими отверстиями ставится на пробку и перемещается до упора в призму. По показаниям пневматического прибора (ротаметра завода Калибр ) определяется диаметр отверстий. Одновременно призма 7 устанавливается по наружной цилиндрической поверхности поршня. Рычаг 9, жестко соединенный с призмой, передает отклонение на стрелку индикатора. Второй отсчет по пневматическому прибору и индикатору производится после вторичной установки поршня с поворотом на 180 . Разность показаний индикатора характеризует величину неперпендикулярности осей поршня. [c.246]

Следует отметить, что описанное приспособление легко можно превратить в многомерное пневматическое приспособление, повысив точность и производительность контроля. Для этого необходимо просверлить в укороченной (по сравнению с рассматриваемой конструкцией) пробке 2 еще один канал, ввести вторую пару сопел для одновременного контроля второго отверстия под поршневой палец и подсоединить его ко второму отсчетному устройству. Вместо индикатора можно также установить пневматическую контактную головку, присоединив ее к третьему отсчетному прибору. [c.246]

Примечание. Пробки размером 6—10 мм для приборов высокого и низкого давления следует изготовлять с измерительным соплом 1 х 2 (d х d,). Исполнительные размеры приведены в табл. 14 и 15. [c.336]

Шлифовальные станки, на которых детали получают окончательные размеры, следует оборудовать автоматическими измерительными приборами и подналадчиками. Методы контроля шлифуемых деталей, при которых используются предельные скобы или пробки, вынуждающие для измерения деталей неоднократно останавливать станок и отводить шлифовальный круг, давно устарели. Такие методы контроля, помимо снижения производительности станка, не избавляют от брака, так как рабочий не может точно определить момента окончания обработки. Измерять же деталь после обработки — значит констатировать совершившийся факт и не иметь возможности предупреждать брак. Надо стремиться к максимальному совмещению процессов измерения с процессами обработки, производя их одновременно (см. гл. X, разд. 4). [c.35]

В крупносерийном и массовом производстве применяются специальные приспособления со шкальными приборами. Основными средствами измерений расстояний между осями отверстий являются калибры-пробки, а также калибры-скобы. [c.608]

Посуду для отбора проб (флаконы или бутылки емкостью 500—1000 см ) тщательно промывают бензином, теплой водой с добавлением жидкого моющего средства, ополаскивают 2—3 раза дистиллированной водой и высушивают в сушильном шкафу. Чтобы перед анализом обеспечить хорошее перемешивание приборы, бутылку следует заполнять не более чем на % ее емкости. Посуду с пробой необходимо закрыть герметичной пробкой (например, пластмассовой). [c.72]

Рис. 34. Контроль отверстия пневматической пробкой с двумя соплами а — схема прибора 6 —расходная характеристика измерительного сопла

При измерении глубоких отверстий предпочтительнее применять дифференциальный прибор с бесконтактной пневматической пробкой. Недифференциальный прибор позволяет иметь более простую измерительную станцию универсального назначения. [c.178]

Бесконтактный пневматический прибор БВ-4052. Контроль в процессе обработки диаметра сквозных гладких отверстий на станке мод. 61А с помощью пневматической пробки с двумя соплами [c.208]

В качестве измерительной оснастки в приборе используется пневматическая пробка с двумя диаметрально расположенными соплами. Корпус измерительного устройства 6 (рис. 11) крепят к заднему торцу бабки изделия. Пробка 3, установленная на штоке 15, помещена в отверстие полого шпинделя бабки изделия станка соосно с обрабатываемым кольцом 1 и может пере.мещаться в направляющих втулках 29 и 31. Для предохранения штока 15 от поворота служат вилка 21 и направляющая скалка 24, на которой установлены два ограничителя 23. [c.216]

Сжатый воздух, питающий пневматическую измерительную систему, проходит блок очистки и стабилизации давления, а затем через входное сопло 16 поступает в измерительную камеру 17, образованную гибким шлангом. Воздух истекает в атмосферу через зазоры, образуемые кромкой отверстий измерительных сопел и обрабатываемой поверхностью детали. По мере снятия припуска зазор между пробкой и поверхностью изделия возрастает, благодаря чему увеличивается расход сжатого воздуха и понижается Давление в измерительной камере 17, соединенной каналом 7 с отсчетным устройством (прибор типа БВ-60)7-4К). Автоматическое управление циклом обработки обеспечивается тремя командами, поступающими от электронного реле к исполнительным органам станка при срабатывании соответствующих электроконтактов прибора. [c.216]

При достижении заданного размера, пневматическая пробка 3 и шлифовальный круг 2 выводятся из обработанного кольца. В этом случае клапан 25 оказывается закрытым, а давление в чувствительном элементе датчика сохраняет значение, соответствующее размеру годной детали. Для возврата электропневматической системы прибора в исходное положение предусмотрен второй пневматический выключатель 9. Перед началом очередного цикла обработки с помощью специального механизма, являющегося частью станка, кратковременно нажимается плунжер 8. В этом случае линия питания 11 сообщается через открытый клапан 10 с камерой чувствительного элемента датчика и в ней установится рабочее давление Н, соответствующее размеру нешлифованной заготовки. В процессе обработки клапан 10 постоянно закрыт, [c.218]

При установке прибора на станок трубу 5, несущую пневматическую пробку, вводят в отверстие шпинделя бабки изделия. Корпус прибора 5 прикрепляют болтами к установочной плоскости на заднем торце бабки. [c.218]

При переналадке прибора с одного размера иа другой устанавливают сменные пневматические пробки. [c.219]

При отказе в работе пневматического выключателя 9 стрелка отсчетного устройства датчика по окончании цикла шлифования не возвращается в исходное (левое) положение. Возможными причинами смещения первоначальной настройки прибора являются загрязнение сопел пневматической пробки или узла противодавления датчика, а также неисправность стабилизатора давления. [c.220]

После ввода пробки в отверстие в сильфонах 5 и 7 суммирующего прибора устанавливается некоторое давление, зависящее от начального размера отверстия контролируемого кольца. Это давление в силь-фоне 7 перекрывается клапаном 8 и сохраняется на всем цикле обработки одной детали. [c.280]

Для исключения существенного влияния на результаты измерения температурных деформаций самого прибора измерительные рычаги, базовую планку, планки, на которых установлены сопла и пятки прибора и пробки, изготовляют из материала, имеющего малый коэффициент линейного расширения. [c.280]

Однако этот процесс может быть механизирован [94] по схеме, приведенной на рис. 19. Здесь охватывающая деталь — втулка 2, к которой должен быть подобран валик 6 соответствующего размера, устанавливается на калибр-пробку /. По каналам 4 подается сжатый воздух. При этом, когда канал в диске 5 совмещается с каналом 8 в столе 7, воздух поступает к калибрам-кольцам, в которых установлены валики 6 при этом прибор 3 покажет разность диаметров втулки и валика. После комплектования пары на приспособление устанавливают новые детали и процесс продолжается. [c.46]

Это обусловлено особенностями массового производства, оснащенного специальными измерительными инструментами и приборами. Так, применяя стандартные предельные калибры (скобы, пробки), следует помнить, что определять по таблицам числовые значения предельных отклонений не требуется. Для проверки правильности исполнения размера вала применяют соответствующие скобы (рис. 90, а), а для размеров отверстий — пробки (рис. б). Например, размер 0 14Пр1з следует читать так вал с номинальным диаметром 14 мм должен быть исполнен по 3-му классу точности в системе отверстия, по- [c.110]

Контрольный калибр для проверки диаметра и конусности отверстия кривошипной головки (рис. 256) представляет собой пустотелую пробку /, присоединенную к пневматическому по- ц плавковому прибору, имеющему две шкалы. [c.433]

Отклокенне угла, например, конической пробки-калибра определяют по разности показаний приборов 1 в точках а и Ь, отнесенной к расстоянию I между этими точками, При обеспечении равенства показаний приборов в точках о и й можно найти угол конуса по величине блока II. Погрешность измерения сннусны ги линейками ггаходится в преде.лах 3 —52" в зависимости от величины L и измеряемых углов. [c.174]

Согласно ГОСТ 14866—76 выпускают ротаметры с измерительными соплами днакетра.ми 1 и 2 мм, ценой деления от 0,2 до 10 мкм и соответственно диапазонами измерений от 10 до 160 мкм с рабочим давлением после стабилизации 0,07—0,2 МПа. В приборах манометрического типа рабочее давление обычно составляет 0,005 МПа (мод. 330, 318 и др.), диаметр измерительного соила 2 мм, цена деления 0,5—5 мкм, диапазон показаний соответственно может быть 20—160 мкм. Кроме того, выпускают пневматическую оснастку стабилизаторы давления (ГОСТ 14682—79), пневматические пробки (ГОСТ 14864—78), установочные кольца (ГОСТ 14865—78), пневматические контактные преобразователи осевого (мод. 314) и бокового (мод. 345) действия (рис. 7.6). Для автоматизации процесса измерения выпускают отсчетпо-командные устройства (рис. 7.7) с сильфонными преобразователями, в которых сжатый воздух под давлением 0,32 — 0,6 МПа после фильтра-стабилизатора 1 через входные сопла 19 — 20 и 18 поступает в сильфоны 3 и 17. Сильфон 17 соединен с соилом 21 измерительного узла, а сильфои 3 с настроечным соплом 2 иротиво- [c.154]

Средний диаметр внутренних резьб измеряют с помощью штих-массов с резьбовыми вставками (рис. 12.16, а), индикаторных приборов (рис- 12.16, б) с раздвижными полупробками или сферических вставок, а также путем получения оттисков и отливок с последующим их измерением универсальными средствами. На рис. 12.16, в изображена резьбовая пробка /, ввинченная с зазором в контролируемую резьбу 2 и снабженная шариковыми вставками 3 и иглой 4 индикатора 5 (рис. 12.16, б). Измерение среднего диаметра шариками или шариковыми наконечниками аналогично измерению проволочками. При этом используют горизонтальные и вертикальные оптиметры, индикаторы и т. п. Все параметры внутренней резьбы можно также измерять с помощью спещ ального микроскопа ИЗК-59 (приспособление к УИМ). Существуют автоматические средства контроля параметров резьб (автомат БВ-538, автомат Львовского политехнического института и др.). [c.301]

Последовательность ревизии турбин. Перед вскрытием турбины необходимо произвести следующие операции слить воду из конденсатора и масло из масляной системы снять контрольно-измерительные приборы, клапаны, трубопроводы, обшивку турбин и изоляцию фланцевых стыков. Все отверстия трубопроводов закрывают деревянными пробками. Затем снимают верхнюю крышку турбины, для чего устанавливают подъемное приспособление и направляющие колонки, снимают болты п ризонтального разъема и ставят отжимные болты. Отжав крышку, приступают к ее подъему, следя за тем, чтобы фланец крышки был параллелен фланцу нижней части корпуса и чтобы крышка свободно перемещалась по направляющим колонкам. По мере подъема под крышку подкладывают деревянные брусья во избежание ее падения в случае повреждения подъемного устройства. Подняв крышк) на 300—400 мм, зачищают разъем корпуса, затем крышку опускают, положив на шейки ротора свинцовую проволоку, и замеряют раскрытие и коробление фланца горизонтального разъема. После этого крышку опять поднимают, замеряют верхние зазоры в уплотнениях, отводят крышку в сторону и кладут разъемом вверх. [c.339]

Фирма Мерцер (Англия) применяет контактные пробки другого типа (фиг. 216). Корпус пробки 1 снабжен штуцером, соединяющим пробку с отсчетным прибором. На ступень в корпуса меньшего диаметра надет стакан 2, соединенный с корпусом на резьбе с помощью хвостовика 9. Воздух через каналы 3 vi 4 подводится к измерительным соплам 5 и б. Торцы уступа корпуса 1 и стакана 2 образуют кольцевую полость, в которой расположено упругое разрезное [c.238]

Прибор устанавливается по образцовому ступенчатому кольцу 1 (фиг. 246, б), которое надевается на ступенчатую пневматическую пробку 2, закрепленную на плите приспособления 4. Отдельная односопловая пробка 3, соединенная с средним отсчетным прибором вставляется в отверстия кольца 1 и ступенчатой пробки 2. Положение плиты приспособления регулируется установочными винтами пока образцовое кольцо не будет выверено в двух плоскостях так, чтобы при повороте односопловой пробки 3 (фиг. 246, б) в четыре позиции через 90° во всех четырех позициях стрелка среднего отсчетного прибора показывала ноль. Регулируемые шкалы крайних отсчетных приборов, каждый из которых соединен с одним из диаметрально расположенных сопел нижней ступени неподвижной пробки, устанавливаются при этом также в нулевое положение. Затем на ступенчатую пробку устанавливается рабочий цилиндр и положение его регулируется установочными винтами так, чтобы оба крайних прибора показывали ноль. Крышка 2 (фиг. 246, в) надевается на рабочий цилиндр 1. Грубая установка положения крышки производится с помощью жесткого конического калибра, точная — по пневматическому подвижному калибру 3 (фиг. 246, б). Положение крышки регулируется с помощью радиально расположенных винтов, пока на среднем приборе не будет достигнуто нулевое показание. Положение крышки затем фиксируется болтами. После снятия узла с приспособления сверлят отверстия под фиксирующие штифты 5 (фиг. 246, в). Затем снимается первая крышка и в той же последовательности устанавливается вторая крышка. [c.265]

Описание прибора (фиг. 111, а и б). Внутри дюралюминиевого корпуса 1 помещается жестко прикрепленный к нему электромагнит 7, который может притягивать бронзовый груз 4 с железным сердечником 3. При отсутствии тока в электромагните железный сердечник груза не касается сердечника 8 электромагнита. Груз находится внутри направляющей втулки 2, позволяющей грузу перемещаться только в направлении оси груза и сердечника электромагнита. В среднем рановесном положении груз удерживается двумя пружинами 5. Корпус датчика закрыт пробкой, в ней смонтировано контактное устройство 6. [c.220]

Ядерный заряд опустят с поверхности в специальную (боевую) необсаженную скважину диаметром около 500 мм до проектной глубины 360 м. Данная отметка приблизительно на 30 м ниже существующего горизонта горных выработок разведочной шахты. Затем боевую скважину забьют бетонными пробками и мелким гравием. Ствол разведочной шахты, забьют на 15 м породой с поверхности и далее еще на 15 jk песком, древесным углем и асфальтом. Измерение физических эффектов.взрыва будет сделано через боевую и параллельную ей вспомогательную скважину. В горных выработках и на поверхности установят приборы для замера колебаний грунта при взрыве, кроме того, эффект взрыва будут регистрировать сейсмические станции. Все буровые скважины в радиусе 300 м от эпицентра взрыва тщательно забьют. [c.131]

Рис. 10.188. Пьезоакселерометры для измерения вибраций сооружений. Пьезоэлемент (рис. 10.188, я) представляет собой стопу пластннок 3 сегнетовой соли, опирающуюся на инерщюнный элемент 4, укрепленный на мембране 5, и поджимаемую пробкой 1. Прибор с пьезоэлементом показан на рис. 10.188,6. Здесь инерщюнный элемент 2, связанный мембранами 1 с корпусом 5, сочленяется с пьезоэлементом 4 через шарик, что снижает влияние боковых вибращ1Й.

Двухсопельные пневматическге пробки с прибором низкого давления Суммарный зазор между пробкой и отверстием в мм. Св. 0,01 до 0,02 0,02 э 0,03 0,03 0,04 > 0.04 > 0.06 7 2 1,8 2,3 3 4,2 2 2.5 3.3 4.5 3 3,5 4 5 — — [c.73]

С помощью переключателя рода работы станок переводят в режим наладка . На позицию обработки устанавливают образцовое кольцб, размер которого соответствует середине поля допуска. Пневматическую пробку вводят в отверстие. В этом случае стрелка отсчетного устройства прибора долм на установиться вблизи нулевой отметки шкалы. Если отклонение стрелки превышает 4иеления, с помощью рычажной скобы для тарирования пневмосистем типа БВ-9030 проверяют цену деления прибора. [c.219]

После этого в режиме наладка включают вращение детали, ос-Щ1ЛЛЯЦИЮ шлифовального круга и пробки и подают в рабочую зону охлаждающую жидкость. С помощью упора 20 регулируют моменты срабатывания клапана 25 пневматического выключателя 18. Регулировку производят с таким расчетом, чтобы стрелка отсчетного прибора из своего крайнего положения возвращалась к нулевой отметке шкалы в течение четырех-пяти двойных ходов пневматической пробки. Амплитуда колебаний стрелки вблизи нуля шкалы не должна превышать одного деления. Если стрелка при осцилляции прибора переместилась относительно нулевой отметки шкалы, ее возвращают в первоначальное положение с помощью винта противодавления. [c.219]

Отличительной особенностью данного прибора является то, что он обеспечивает компенсацию в процессе обработки погрешностей от силовых и температурных деформаций детали. Такая система может быть использована для колец меньшего диаметра с применением вместо крестообразной пробки измерительного устройства типа иаеэдпик , также для валов с измерением температурных деформаций какого-либо пояска, расположенного вблизи обрабатываемого диаметра. [c.280]

Измерение изделий до 1 мм. Для измерения валиков диаметром меньше 1 мм калибры применяют сравнительно редко. В этих случаях пользуются калибрами специальных конструкций. Из таких конструкций можно указать на кольца с ручками, выполненные в виде пробки (фиг. 176). Ими удобно измерять изделия на станке при одностороннем зажиме. Наибольшим распространением всё же пользуется проверка валиков при помощи рычажных приборов (микролюксы, индикаторы, микроиндикаторы и др.)> причём эти приборы можно использовать для абсолютных измерений во всех тех случаях, когда размер измеряемой детали меньше предела измерения по шкале. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...