Набивки сальниковые размеры

Набивку сальниковых компенсаторов делают из прографиченных асбестовых колец, пропитанных в машинном масле. Замки колец укладывают вразбежку. Размеры берут строго по чертежу. [c.314]

Сечение набивки должно выбиваться соответственно разности радиусов расточек корпуса и сальниковой втулки. При применении набивки других размеров, близких к требуемому размеру, набивка обжимается до требуемого размера. [c.217]

Регулирующий двухседельный фланцевый клапан Dy = 500 мм на рр = = 1 МПа. Условное обозначение И 68038 (рис. 3.32). Предназначен для технической воды рабочей температурой до +60 С, устанавливается на трубопроводе в любом положении (предпочтительно приводом вверх), при установке клапанов в наклонном положении следует обеспечить дополнительное крепление привода. Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 1234—67. Пропускная гидравлическая характеристика линейная. Допустимый перепад давления на клапане в процессе эксплуатации Ар — 0,1 МПа. При закрытом регулирующем органе клапана пропуск воды допускается до 7 дм мин при давлении 0,1 МПа. Уплотнительные поверхности плунжера и седел наплавлены сплавом ЦН-12М или,ЦН-6. Герметизация соединения штока с крышкой осуществляется сальником с сальниковой набивкой из пропитанного асбеста. Клапан управляется от электрического однооборотного механизма (МЭО) через зубчато-реечную передачу с рычагом, при длине рычага L = 250 мм для управления может использоваться механизм МЭО 63/250, при длине рычага L = 300 мм — МЭО 160/250. Полный ход клапана осуществляется при угле поворота рычага на 90°, время совершения полного хода порядка 70 с. [c.126]

Уравнение Дарси раскрывает взаимосвязь между физическими свойствами и параметрами рабочей среды и свойствами сальниковой набивки, силовыми факторами, действующими на нее, а также геометрическими размерами. Это уравнение позволяет определять утечку через неподвижный или подвижный сальник в исходном состоянии, т.е. до начала износа набивки, возникающего вследствие перемещения подвижной уплотняемой детали. По этому уравнению и вытекающим из него зависимостям могут быть также найдены оптимальные геометрические размеры сальниковой камеры. Связь между утечкой q (или С) и высотой набивки может быть представлена как = п, (1/А), а между утечкой и площадью поперечного сечения набивки как q =п2р, или в общем случае q =п(Р/ Л). [c.95]

На основании полученного расчетным путем значения требуемого натяга представляется возможным определить необходимые размеры как пресс-форм, так и колец сальниковой набивки при заданных размерах диаметров сальниковой камеры и подвижной уплотняемой детали. [c.102]

Высота втулки сальника h о рассчитывается из условий необходимости подтяжки сальника при выгорании набивки. Минимальная высота входящей в камеру части в зависимости от размера сальника составляет h = 5 -г 10 мм. Выступающая за пределы камеры часть h" =0,1 0,2 (Л - h l ). Размер этой части определяется термической стойкостью принятой к применению сальниковой набивки. Если под действием температуры рабочей среды набивка способна уменьшиться в массе более чем на 10%, высота й", то, следова-дельно, Л о. должна быть увеличена. [c.103]

Все шнуровые набивки вводятся в сальник в виде колец. Хотя сальниковые набивки и сплющиваются под давлением затяжки, однако размеры профиля шнура следует выбирать так, чтобы [c.267]

Скрученные. Эта простая шнуровая набивка обычно изготовляется из скрученных хлопковых или асбестовых нитей, пропитанных минеральным маслом и графитом. Крученые набивки не так прочны, как плетеные, но просты в употреблении. Шнур одного и того же размера применим для набивки сальников различных типоразмеров. Крученый шнур большого диаметра может быть использован для набивки малых сальниковых камер простым снятием ряда нитей. Этот тип набивки обычно применяется в сальниках клапанов на низкое и среднее давления [c.124]

Плоские бухты или спирали применяются для изготовления колец на валы и штоки различных диаметров. Некоторые такие набивки употребляются без чехлов, но для удобства обращения с ними по тыльной стороне крепится упрочняющая тесьма. Готовые формованные кольца в большинстве случаев наилучшим образом обеспечивают заменяемость набивок сальников. Изготовленные кольца имеют требуемый размер тщательно выполнена стыковка концов и осуществлено предварительное поджатие набивки, что упрощает регулировку сальника в эксплуатации. Закрытые набивки, выполняемые с чехлами из чистого или усиленного металлическими проволочками асбеста, находят широкое применение, например, для уплотнения растворителей в условиях низких и средних температур и давлений, так как открытые кольца из пластических материалов сильно размягчаются и могут вытечь из сальниковой камеры. Пластичные кольца в асбестовых чехлах позволяют обойтись одним типом набивки в сальниках высокого давления. Сухие пластичные набивки, применяемые на вращающихся валах при не очень низких скоростях, нуждаются в охлаждении посредством утечек или подводимой смазки. Пастообразные набивки в чехлах, усиленных металлической оплеткой, успешно применяются при высоких давлениях, высоких температурах пара и газов. [c.127]

Кольца сальниковой набивки должны быть одинакового размера и устанавливаться со смещением стыков по окружности на 90 120 и 180°. Стыки в осевом направлении не должны совпадать. [c.254]

Правильно подобранная па размерам и качеству и правильно установленная сальниковая набивка с предвари- [c.312]

Набивочная паста Термопласт состоит из смеси асбестового волокна, смазочных веществ и графита. Она пригодна для заполнения сальниковых коробок любых размеров и конструкций, но обеспечивает уплотнение хуже, чем асбестовая просаленная набивка. [c.104]

Кольца готового шнура закладываются в специальный пресс, имеющий размеры, точно соответствующие кольцам, закладываемым в сальник, и сильно спрессовываются, после чего они употребляются для сальниковой набивки. Обжатие колец можно производить также в сальнике нажимной /втулкой. [c.409]

Объем сальниковой набивки должен быть таким, чтобы после снятия давления гидроиспытания расстояние от поверхности верхнего торца крышки до поверхности верхнего торца опорного диска строго соответствовало размеру Н, указанному в чертеже завода-изготовителя для каждого типоразмера арматуры. [c.235]

Величина h зависит от давления и среды ее принимают обычно (5-г8) S. Для газов и паров выбирают большее значение sub, для жидкостей - меньшее. Большее значение s берут также для быстроходных машин и больших давлений. Угол а принимает равным 45-60°. Размеры сальниковых уплотнений для шпинделей определяют из следующего соотношения S = (l,4 2) fd. Сальниковые набивки (по ГОСТ 5152-84 ) применяют в уплотнениях машин и аппаратуры с целью герметизации сальника. Набивки, пропитан- [c.359]

Монтаж пластичных набивок. Перед заполнением очищенного и подготовленного сальника изготовляют кольца по размерам вала или штока и по внутреннему диаметру сальниковой коробки. Для этой цели набивку с примесью металла раскатывают до требуемой величины, [c.114]

Межоперационная и межцеховая консервация деталей оборудования 38, 39 Мембранные масленки 70, 72 Мерители индикаторные для проверки точности размеров ходовых винтов 554, 555 Металлические сальниковые набивки 96, 104 Метчики 593 Механизация [c.650]

Основная цель международного стандарта — унифицировать камеры для торцового и сальникового уплотнений, что дает возможность при выходе из строя торцового уплотнения заменять его сальниковым без переделки насоса. При разработке торцовых уплотнений по международному стандарту за основу был взят размер сальниковой набивки. [c.293]

Рис. 10.1. Сальниковое уплотнение (d — диаметр вала D — диаметр коробки сальника Ь — размер сечения набивки I — длина сальника)

Размеры сечения сальниковой набивки определяются диаметром движущейся детали (вала, плунжера, шпинделя). При выборе набивки рекомендуется [c.355]

Гарантийный срок хранения набивок — пять лет с момента их изготовления. Набивки асбестовые с полимерной пропиткой, а также набивку марки УС можно использовать в условиях тропического климата. Набивки марок АГ и АФТ рекомендуется перед монтажом прессовать в виде колец по размерам сальниковой камеры. Прессование проводят для набивки марки АГ под давлением 35—40 МПа, для набивок марки АФТ под давлением 20 — 25 МПа. Перед прессованием колец для сальников, работающих в среде сжиженных газов при отрицательных температурах, набивку необходимо выдержать при температуре 100+ 10 °С в течение 1 — 1,5 ч для удаления адсорбированной влаги, которая может вызвать примерзание уплотнения к шпинделю арматуры. Перед прессованием колец из набивки марки АФТ для сальников арматуры, работающих в среде жидкого кислорода, набивку необходимо обезжирить погружением в среду хладона 113 по ГОСТ 23844 — 79 или четыреххлористого углерода марки А по ГОСТ 4 — 75. При установке сухих набивок допускается графи-тирование их поверхности. [c.356]

Сальниковая набивка из фторопласта-4 может применяться 8 виде сплошных или разрезных колец, изготовленных по размеру сальникового гнезда, или в виде жгутов, состоящих из свернутой тонкой ленты. [c.208]

Размеров колец сальниковой набивки (в 13 типоразмерах насосов второй группы) 2 [c.29]

Насос может поставляться как с сальником 5 с мягкой набивкой, так и с механическим торцовым уплотнением 10. Гнездо под -сальник в спиральном корпусе насоса выполняется одинаковым для обоих вариантов уплотнений. В случае перекачивания горячих жидкостей сальниковая коробка снабжается охлаждающей рубашкой. При одноступенчатом исполнении насоса сальник воспринимает только давление всасывания, а при многоступенчатом исполнении — давление всасывания плюс давление нагнетания промежуточных ступеней. Для всех типоразмеров насосов применяются только три размера опорных стоек. [c.55]

Сальниковые компенсаторы отличаются высокой компенсирующей способностью и небольшими размерами. Их недостатки трудность содержания сальников в состоянии надежной плотности, сложность изготовления и монтажа, сравнительно быстрый износ сальниковой набивки. [c.56]

Размер шнура для сальниковой набивки арматуры принимается по данным табл. 232. [c.348]

Для облегчения операции набивки сальников применяются специальные сальниковые подбивки с лопатками четырех размеров, которые позволяют уплотнять сальники всех типо-размеров. [c.437]

На рис. 45, б—ж изображены более сложные и дорогостоящие конструкции. Эффективность устройства повышается при установке двух сальников (рис. 45, б, е, ж) или сальниковой набивки из нескольких колец (рис, 45, д). Долговечность повышается за счет периодической подтяжки сальника, компенсирующей его износ (рис. 45, в) установка комплекта пружин (рис. 45, г—ж) обеспечит постоянную автоматическую подтяжку по мере износа. Усилие пружины можно регулировать (рис. 45, д) для обеспечения максимального срока службы сальникового кольца. Применение в качестве компенсатора износа браслетной пружины и комплекта конических колец существенно сокращает габаритные размеры устройства (рис. 45, е). Следует иметь в виду, что сборный корпус уплотнения (рис. 45, в—ж) облегчает замену кольца. Сальниковое кольцо может быть сплошным или разрезным. Стык разрезного кольца следует выполнять так, как показано на рис. 47 (сечение Б—Б). [c.62]

Основные размеры и посадки деталей уплотнительного устройства с сальниковой набивкой [c.70]

Сборка сальников с набивкой зависит от материала сальниковой набивки. Размеры набивки выбирают в зависимости от размера сальникового пространства и условий работы. Кольца закладывают в сальниковое пространство так, чтобы места стыков были смещены на угол 90°. Первое время после набивки нового сальника следует часто подтягивать грундбуксы и периодически добавлять уплотняющие кольца, так как новая набивка дает сравнительно большую осадку. После окончательного уплотнения грундбукса сальника входит в гнездо на глубину 10— 15% своей рабочей высоты. Плотность сальниковой набивки не должна препятствовать легкому проворачиванию штока или вала вручную. [c.151]

Для смены сальниковой набивки на запорной арматуре надо снять до нуля давление. Затем отвернуть гайки сальниковых болтов, освободить сальниковую буксу и удалить с помощью особого проволочного крючка старую набивку. Затем отрезать по размеру сальника от плетенки хлопчатобумажной набивки куски строго определенной длины, просалить в вареном масле с графитом и вставить, складывая кольцами, в сальниковое пространство, следя за тем, чтобы стыки колец набивки не приходилось один над другим. Затем помощью сальниковой буксы поджать набивку, добавить еще несколько колец и поджать буксу болтами окончательно. [c.216]

Сальниковые набивки в зависимости от области применения по основным параметрам и размерам выпускают следующих марок, указанных в табл. 13.6, 13.7. [c.584]

Набивка плетеная марки ХБС 18у,18 ГОСТ 5152—84, где ХБС — хлопчатобумажная сухая набивка, 18X18 — размеры сторон сечения в мм. (Предназначена для применения в сальниковых устройствах в насосах и арматуре.) [c.329]

В случае необходимости смены набивки следует аккуратно удалять старую набивку. При этом обращать внимание на защиту от повреждений перемещающейся уплотняемой детали. Извлекать набивку проволокой и другими подобными предметами запрещается. Для этой цели при отсутствии в арматуре устройства для гидровыпрессовки набивки надо иметь специальные экстракторы с винтовыми головками и гибкими вали--ками между головкой и рукояткой, позволяющими легко и эффективно извлекать сильно уплотненную в сальниковой камере набивку. Для сальников разных размеров должны быть соответствующие экстракторы. Для более удобного извлечения набивки из камеры следует использовать одновременно два экстрактора, расположенных по диаметру. Камеру и шток необходимо тщательно очистить, после чего удалить остатки старой набивки. [c.104]

Как правило, набивки выпускают квадратного сечения со стороной Ь. Стандартные размеры сечений Ь согласно ГОСТ 5152 — 84 составляют следующий ряд,мм 2,3,4, 5,6, 7,8,10,12,14,16,18,20, 22, 25, 28, 30, 32, 38, 42, 45, 50, 52, 55, 60, 65, 70. Стандарт распространяется на волокнистые и комбинированные сальниковые набивки. Волокнистые набивки подразделяют по виду волокнистого основания на хлопчатобумажные, из лубяных волокон, асбестовые, стеклянные, фторлоновые, фторопластовые, хлориновые, поли-феновые, капроновые, углеродные, металлические, смешанные [c.355]

Правила моетажа и эксплуатации сальниковых уплотнений. При установке новых колец сальниковой набивки вместо изношенных старые кольца извлекают из сальниковой коробки с помощью металлических крючков или приспособлений в виде штопора на гибком валике (рис, 10.13). Поверхности сальниковой коробки и защитной втулки протирают. Проверяют соосность втулки и ее биение и выполняют осмотр поверхности втулки с целью определения ее износа и состояния поверхности для дальнейшей эксплуатации. Из бухты новой набивки отрезают шнур длиной n(d+2b)i, где d — диаметр защитной втулки Ь — размер набивки i — число колец в уплотнении. Шнур набивки плотно наматывают на вспомогательную втулку [c.364]

Сальниковые ыабивки выпускаются в виде плетеных скатанных и кольцевых шнуров и используются для герметизации сальниковых устройств арматуры, компенсационных соединений трубопроводов я различных аппаратов. Сальниковые набивки, согласно ГОСТ 5152—55, выпускают хлопчатобумажные, пеньковые и асбестовые в виде плетеного шнура круглого или квадратного сечения, размерами от 4 до 50 мм. [c.208]

Почти во всех насосах всасывающая крышка насоса 2 отъемная, за исключением насоса малого размера с напорным патрубком 20 мм, в котором нет всасывающей крышки и входной патрубок отливается вместе со спиральным корпусом. Корпус сальника выполнен за одно целое со спиральным корпусом 3. Для всех моделей рабочее колесо 4 изготовляется открытого типа, но для четырех моделей (в частности, 1 1/2-2—ЗНС и 1 1/2НСН) оно выполняется как открытого, так и закрытого типов. Колесо имеет разгрузочные отверстия, благодаря которым уравновешивается осевое усилие, действующее на ротор насоса, и разгружается сальник насоса от давления нагнетания. Сальник насоса с мягкой набивкой, гнездо сальника выполнено глубоким, в нем размещается пять или шесть колец набивки и заливочное фонарное кольцо 5. Поджатие сальниковой набивки производится буксой сальника 6 со сборником для утечки, запатентованной фирмой. Она вплотную охватывает корпус сальника с наружной и внутренней сторон. Вся утечка из сальника собирается в сборнике буксы и отводится из него шланговым трубопроводом в дренаж. На фиг. И показана нажимная букса сальника. Кроме мягкой набивки, эти насосы мо-24 [c.24]

Подача насоса регулируется во время работы насоса и при его остановке изменением длины хода плунжера с помощью микрометрического винта 3. Насосы изготовляются с головками разных размеров. Насосы выпускают на подачи от О—750 до 37000 см 1ч диафрагменные насосы на давление нагнетания 3,4—6,8 кГ1см , а плунжерные — от 13,5 до 160 кГ1см . Детали проточной части выполнены из нержавеющих сталей, сальниковая набивка из неопрена на хлопчатобумажной основе. [c.187]

ГОСТом 5152—66 предусмотрены сальниковые набивки трех типов — плетеные, скатанные и кольцевые, в том числе плетеные набивки хлопчатобумажные (ХБ), пеньковые (П), асбестовые (А) и асбестопроволочные (АПР), асбестовые прорезиненные (АП), тальковые (Т) сухие (С) и пропитанные (П). Их размеры [c.247]

Набивка должна быть стойкой против воздействия высоких температур и давлений. Кроме того она должна обеспечивать са-мосмазывающее действие вращающихся узлов и щтоков, проходящих через сальники. В зависимости от температуры и давления среды, применяют различные виды сальниковых набивок, изготовленных из разных материалов. В заводских условиях набивки изготовляют из асбестовых, хлопчатобумажных, льняных и пеньковых волокон, пропитанных минеральным маслом, тальком и серебристым графитом. Набивки изготавливаются в виде тугосплетенного шнура круглого или квадратного сечения диаметром или размером стороны квадрата от 4 до 50 мм. Прочность набивки зависит от числа сплетений. [c.202]

На рис. 52 изображены варианты конструкций устройств с сальниковой набивкой, в табл. 16 приведены типовые режимы работы для набивки из графити-вированного асбеста, а в табл. 17 — рекомендуемые размеры основных деталей таких устройств. [c.69]

Предельная температура зависит в основном от материала уплотнительного элемента. Современные материалы позволяют значительно расширить диапазон применения уплотнений. Например, резиновые манжеты можно использовать при температуре не более 120° С, а специальные манжеты из фторопласта-4 (см. рис. 61, о—р) — при температуре до 200° С войлочные сальниковые кольца выдерживают температуру до 90° С, а асбографитовая сальниковая набивка АГ1 — до 260° С. Увеличить температурный предел можно за счет введения систем охлаждения, однако при этом резко повышаются стоимость и габаритные размеры уплотнительных устройств. [c.153]

Для увеличения непроницаемости набивки в сальниковой камере чень часто между отдельными ее кольцами помещают прокладки, ырезанные из тонкого листового (0,5—1 мм) фторопласта или поли-тилена по размеру сальника. [c.167]

Домкраты Ленинградского типа (рис. МП.15). Расчетное давление 150 кгс1см , усилие домкрата 21,4 т. Наибольший ход штока 520 мм. Уплотнение состоит из двух манжет, стального подман-жетного кольца и манжетных колец. Днище цилиндра прикреплено к корпусу двенадцатью гайками, навернутыми на шпильки диаметром 16 мм. Днище уплотнено манжетой. Уплотнение сальника домкрата состоит из направляющей втулки и сальниковых колец с сальниковыми набивками между ними, Уплотнение набивки осуществляется сжатием сальникового фланца с помощью шпилек, ввернутых в его бортовой фланец. На конец штока навернута стальная головка, положение которой фиксируется штоком. При помощи винта к головке домкрата прикреплен башмак, удерживаемый в необходимом положении стальным фиксатором. Количество домкратов должно быть равно числу блоков в конце обделки или быть кратным числу блоков. Основные размеры манжет, изготовляемых из кожи или специальной резины, приведены в табл. V1II.22. [c.435]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...