Патроны Технические требования

Токарные патроны общего назначения бывают классов точности нормальной (Н), повышенной (П), высокой (В) и особо высокой (А) изготавливаются в соответствии с техническими требованиями, указанными в табл. 29—37. [c.165]

Технические требования на магнитные патроны определены 1 ОСТ 24568—81. Они выпускаются четырех классов точности Н, П, В и А. [c.172]

Имеется четыре класса точности патронов Н — нормальной П — повышенной В — высокой А — особо высокой точности. Технические требования на токарные патроны общего назначения даны в ГОСТ 1654—71. [c.145]

Размер Я для патронов с непосредственным креплением на фланцевые концы шпинделя по ГОСТ 121593-72 и ГОСТ 12595 —72. Остальные технические требования — по ГОСТ 65-1 71. [c.13]

Технические требования на токарные патроны общего назначения (ГОСТ 1654—71 ). Самоцентрирующие патроны в собранном виде должны быть статически уравновешены при положении кулачков, соответствующем наружному диаметру патрона, с точностью (нё менее) величин, приведенных в табл. 24. [c.397]

Технические требования — по ГОСТ 16933—71 рабочая по верхность патронов не должна иметь ржавых участков, трещин, раковин, заусенцев, выпуклости выступов немагнитной прокладки между полюсами н других дефектов. [c.411]

По эксплуатационным возможностям эти патроны полностью соответствуют техническим требованиям ГОСТ 1654—65. [c.66]

Плавающий патрон другой конструкции изображен на рис. 1.21. Здесь "плавание" втулки 3 в корпусе 4, упирающейся в упор 6, так же, как и в предыдущем случае, осуществляется за счет деформации резиновых колец 2 и 5. Передача крутящего момента происходит с помощью двух поводков 7, имеющих на концах бочкообразную форму. Причем, согласно техническим требованиям, поводки должны быть плотно завинчены (их отвинчивание предохраняется пружиной 1) и не допускать качания втулки. [c.38]

Рассмотрим примеры обработки на токарном станке. На рис. 11.5 представлен операционный эскиз технологического процесса изготовления втулки корпуса шагового двигателя радиоэлектронного изделия. Материал детали сталь 35. Содержание операции расточка поверхности отверстия t с подрезкой торца (поверхность 2). При этом необходимо обеспечить перпендикулярность торца 1 к оси отверстия 2 (допустимая неперпендикулярность не более 0,005 мм). Отклонение профиля продольного сечения поверхности 2 (конусность) и некруглость поверхности в пределах 0,006 мм. Работу выполняют на токарном станке особо высокой точности. Деталь устанавливают в разрезное кольцо наружной поверхностью с упором в торец. В свою очередь, разрезное кольцо устанавливается в трехкулачковом патроне и растачивается на месте под плотное сопряжение с наружной поверхностью детали. Таким способом обеспечивают технические требования к отклонению формы, профиля и взаимного положения поверхностей детали. [c.216]

Патроны изготовляются в соответствии с техническими требованиями, установленными ГОСТ 16933—71, и с основными размерами, регламентированными ГОСТ 16934—71. Установлены [c.82]

Точность обработки деталей зависит во многом от правильного выбора установочных баз и применяемых приспособлений. При восстановлении деталей желательно использовать те же базы, что и при изготовлении. Этого часто выполнить нельзя, так как они бывают повреждены или уничтожены (у коленчатых валов). В первом случае их исправляют, во втором — выбирают новые. При выборе новых установочных баз необходимо исходить из условия обеспечения требований технических условий по точности, положению осей и поверхностей детали в узле, качеству обработки. Выбранные базы должны гарантировать надежное крепление и минимальные деформации детали, учитывать возможности повышения производительности и условий труда рабочих. В качестве установочных баз следует использовать поверхности, которые изготовлены с повышенной точностью и в процессе работы мало износились и деформировались. Незначительные износы, деформации и повреждения на них устраняются слесарной или механической обработкой. Для деталей класса валы в качестве установочных баз целесообразно использовать центры или посадочные поверхности под подшипники. Коленчатые валы при шлифовании шеек устанавливаются в патроны станка наружной поверхностью фланца маховика и посадочным пояском под распределительную шестерню. Для растачивания и хонингования цилиндров блок цилиндров устанавливается на станок плоскостью разъема картера, а для растачивания постелей коренных подшипников — плоскостью разъема с головкой цилиндров. [c.242]

В случае несоответствия результатов контроля требованиям технических условий, проводят повторный контроль удвоенного количества патронов. [c.195]

Смещение o eii отверстий d, и dz от номинального расположения для патронов диаметром и до 500 мм — 0,15 мм н- 0,20 мм. Технические требования на изготовление патронов—-по ГОСТ I654-—71. свыше 500 мм — [c.16]

Патрон ЗПБП-400 (рис. 24) соответствует техническим требованиям ГОСТ 1654—65 и применяется в условиях серийного и мелкосерийного производства. [c.47]

На рис. 45,а показан ступенчатый пуансон с заплечиком. При его изготовлении вначале следует выполнять токарную обработку в такой последовательности (рис. 46) I — подрезать торец прутка // — проточить пруток на длине + 15 мм как чисто (но не менее диаметра 0 ) /// — зацентровать рабочий торец (если центр на рабочей поверхности не допускается, заготовку вытачивают с технологическим центром, который после шлифования отрезают, или шлифование производится в четырех- и трехкулачковых самоцентрирующих патронах повышенной точности) /V—проточить на длине +13 мм по диаметру Ой К - проточить до буртика по диаметру О с припуском под шлифование VI — проточить до посадочной части по диаметру О с припуском под шлифование VII — проточить до скользящей части диаметра />2 по диаметру Оз с припуском под шлифование VIII — проточить переход по радиусу 10 мм с припуском под шлифование IX—проточить канавку у заплечика для выхода шлифовального круга X — отрезать заготовку от прутка XI — подрезать торец заготовки с другой стороны А7/ —- зацентровать тыльную часть (если центр на тыльной поверхности пуансона не допускается, заготовку отрезают с технологическим центром, который впоследствии отрезают). После завершения токарной обработки заготовку необходимо термически обработать закалить, отпустить. После этого зачистить центровые гнезда и приступить к шлифованию шлифовать посадочную часть по диаметру 0,Н6 (рис. 45, а) на длине / = 5 мм скользящую часть — по диаметру ДгЛб рабочую часть — по диаметру Оз с допуском, указанным в чертеже или технических требованиях к штампу на длине 1 , переходы по радиусу 10 мм отрезать технологические центры (если они имеются) и шлифовать торец заплечика предварительно. Окончательное шлифование — в сборе с пуансонодержателем (в случае необходимости обеспечения взаимозаменяемости группы пуансонов шлифование торца производится окончательно в соответствии с размерами, указанными в чертеже пуансона). На готовом пуансоне маркировать электрографом обозначение. [c.100]

Вприборах освещения могут возникнуть нарушения установки оптических элементов, фар, перегорания ламп, окисление контактов в патронах ламп, загрязнения отражателей оптических элементов фар, повреждения рассеивателей фар и других осветительных приборов. Все дефекты должны быть устранены в соответствии с действующими техническими требованиями. [c.201]

Решение. Анализируя чертеж детали и технические требования, устанавливаем, что конфигурация детали не позволяет вести обработку отверстия и наружных поверхностей с одной установки путем крепления заготовки кулачками патрона вразжим. Принимаем [c.218]

Процесс наладки агрегатных станков состоит из следующих этапов а) ознакомление с техническим паспортом станка, инструкцией по эксплуатации, управлению станком и т. д. б) изучение технологического процесса обработки деталей на станке в) установка насадок и приспособлений г) установка режущего инструмента д) настройка циклов и режимов обработки е) смазка станка и) испытание станка на холостом ходу к) проверка наличия смазочно-охлаждающей жидкости л) испытание станка под нагрузкой м) проверка геометрических размеров детали на соответствие с чертежом и техническими требованиями. Главным узлом в агрегатном станке является силовая головка. Наладка плоскокулачковой силовой головки (см. рис. 171) заключается в установке и закреплении режущего инструмента и настройке ее на заданные технологическим процессом режимы. Режущий инструмент устанавливается в специальный патрон шпинделя 4 силовой головки. Вылет инструмента можно регулировать двумя способами перемещением патрона в осевом направлении или, если хвостовик инструмента имеет цилиндрическую форму, перемещением его в осевом направлении в самом патроне. Величину вылета инструмента устанавливают по установочному шаблону или эталонной детали на станке или в специальном приспособлении вне станка. [c.336]

Однако данный вариант приемлем только тогда, когда торцы диска имеют больщой припуск, которого может хватить и на подрезание первого торца заготовки, и на закрепление заготовки кулачками патрона. Если же припуск на торцы диска небольшой и в то же время технические требования к перпендикулярности 10 [c.310]

Технические требования к применяемым сталям и процессам упрочнения определяются, в первую очередь, условиями эксплуатации станочных деталей, а также обеспечением высокой технологичности, экономичности и экологии. Основными ответственными деталями сганков, изготовляемыми из сталей, являются щпиндели, накладные направляющие качения и скольжения, детали шариковинтовых передач, ходовые винты сколкжения, зубчатые колеса, в т.ч. червячные и гипоидные, пиноли и гильзы, муфты сцепления, патроны, резцедержатели, кулаки, инструментальная и измерительная оснастка. [c.38]

Быстроходность ШУ. Требования к быстроходности ШУ непосредственно вытекают из технического задания на станок. Определяющими факторами являются диаметр шпинделя, тип ПК, система смазывания. Уменьшению диаметра шпинделя и соответственно повышению быстроходности препятствуют требования к жесткости и технологические требования к станку (размеры патрона, диамегр обрабатываемого прутка и т.п.). Наибольшую допустимую частоту вращения ПК Лптах указывают в каталогах изготовителей ПК. В высокоскоростных ШУ применяют, как правило, ПК серий диаметров 1 и 9. В последние годы с целью повышения быстроходности ШУ начато производство радиально-упорных шарикоподшипников с керамическими шарами, у которых благодаря меньшей массе шариков снижается отрицательное воздействие центробежных сил и гироскопического верчения шариков [60]. Помимо ПК быстроходность ШУ ограничивают сопряженные с ШУ механизмы (зажимные устройства для деталей и инструментов, ремни, соединительные муфгы и т.п.). [c.116]

Согласно утвержденным Научно-техническим комитетом (НТК) УВВС требованиям, самолет предполагалось использовать в качестве дальнего разведчика с максимальной скоростью 192 км/ч, посадочной не более 85 км/ч, рабочим потолком 4200 м и запасом горючего на 5,5 ч полета. Вооружение состояло из двух спаренных пулеметов Льюис образца 1924 г. с боезапасом 940 патронов, экипаж — четыре человека. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...