Подъемники толкающие

При работе транспортеров-подъемников толкающего типа толкателю при каждом ходе вперед со скоростью V приходится преодолевать силы сопротивления, значительно большие, чем суммарный вес G столба заготовок в шахте подъемника. Вследствие зазоров между изделиями и стенками положение отдельных заготовок является хаотичным (рис. 9, а), возникают реакции Ri и 2 давления на стенки, а следовательно, и силы трения Fi и fj. которые при загрязнении стенок могут достигать величин, соизмеримых с весом заготовок, что приводит к перегрузкам и отказам в приводе толкателя и в других элементах конструкции. Схема силового взаимодействия ухудшается в процессе длительной эксплуатации, т. е. с появлением местного износа стенок в виде выемок, лунок, глубоких рисок и т. д. Особенно опасным местом является нижняя часть шахты, примыкающая к удерживающему стопору 3 (рис. 9, б). Вследствие неизбежного перекоса нижней заготовки под давлением столба заготовок [c.72]

Рис. УП-4. Транспортер-подъемник толкающего типа а — нижнее положение толкателя б — верхнее положение толка-

Подъемники толкающего типа с механизмами возвратно-поступательного движения довольно трудно применять при высоком режиме работы транспортных устройств, что резко снижает их надежность и долговечность по причине быстрого износа и деформаций конструктивных элементов. Схемы наиболее типовых отказов при работе подъемников толкающего типа показаны на рис. УИ-5. При опускании ползуна (рис. УИ 5, а) столб колец 2 значительного веса за- [c.275]

Недостатками конструкции этой транспортной системы являются неудобство в обслуживании и ремонте узлов и механизмов системы, трудность отыскания застрявшего кольца в цепном транспортере и др. Наличие большого числа подъемников толкающего типа вызывает [c.361]

Обрабатываемые изделия загружаются вручную в приемный лоток справа, откуда попадают в подъемник толкающего типа. Толкатель, работающий от эксцентрика, подает весь столб деталей вверх, при этом одна или несколько верхних деталей выталкиваются из шахты подъемника на лоток. При возврате толкателя подъемника в исходное положение столб деталей остается на месте, так как он поддерживается специальными собачками отсекателя, а в освободившееся пространство вкатываются новые детали из приемного лотка. [c.43]

Толкающие подъемники (рис. 21) применяют, для подъема изделий на высоту не более 1 м. Изделия, поступающие из приемного лотка 1, проталкиваются в шахту 2 толкателем 3, совершающим возвратно-посту-пательные движения от кривошипного механизма 4. Изделия в шахте задерживаются храповой собачкой 5. Эти подъемники применяют в редких случаях, так как в них вся трасса должна быть постоянно заполнена поднимаемыми изделиями. Кроме того от движения в шахте потока изделий стенки ее на участке ближе к собачке быстро выходят из строя. [c.232]

Подъемные устройства предназначены для перемещения деталей на необходимую высоту, обеспечивающую скатывание деталей под действием собственного веса к транспортным устройствам и станкам автоматической линии. На производстве широкое применение нашли два типа подъемников цепной и толкающий. [c.273]

В автоматических линиях с гибкой межагрегатной связью наибольшее применение получили два типа транспортеров-подъемников 1) толкающие, с прерывистым действием приводных звеньев и 2) элеваторные, с непрерывным действием приводных звеньев. [c.274]

Конструктивная схема толкающего подъемника показана на рис. УН-4. Штанга 2 совершает возвратно-поступательные движения от гидро- или пневмопривода 1 (возможен и механический привод от электродвигателя через редуктор и кривошипно-шатунный механизм). При нижнем положении штанги (рис. УП-4, а) в шахту 4 транспортера-подъемника из приемного лотка поступает очередная заготовка. При ходе вверх штанга перемещает весь столб заготовок на один шаг, при этом верхняя заготовка скатывается по лотку выдачи. При обратном ходе штанги (вниз) столб заготовок удерживается от опус- [c.274]

Однако устройства подъема деталей толкающего типа имеют существенные недостатки, заключающиеся в том, что все силовые элементы рассчитываются на силу веса столба колец, находящихся в шахте подъемника, которая тем больше, чем больше необходимая высота подъема деталей. Это обстоятельство усугубляется тем, что при повышении режимов работы транспортных устройств сила инерции столба деталей может оказаться значительно больше их веса. [c.275]

Проведенные эксплуатационные исследования работоспособности элементов транспортных систем автоматических линий с гибкой связью показывают, что подъемники элеваторного типа имеют более низкую интенсивность отказов, чем толкающие. Тем не менее во всех конструкциях, где перемещение вверх происходит в канале шахты, наблюдаются отказы, связанные с заклиниванием и застреванием изделий при износе и деформации (см. рис. УП-7). При перемещении вверх со скоростью и непрерывной цепью 3 с захватами 2 ввиду неизбежного зазора между стенками шахты подъемника 4 и изделиями / положение последних на захвате хаотично. Разворот может привести к соприкосновению с обеими стенками с возникновением сил трения и /"г, увеличивающих сопротивление тяговой цепи, и нормальных сил и деформирующих стенки шахты. [c.278]

На рис. 166, б представлена схема толкающего подъемника. В этом подъемнике деталь 2 периодически проталкивается вверх через отсекатель. Защелка отсекателя удерживается деталями от опускания вниз. В качестве привода применяется гидро- или пневмоцилиндр. Сечение колонны подъемника выбирается по форме транспортируемой детали. [c.299]

Фиг. 34. Бульдозер Д-312 /—отвал 2—подвеска отвала 3 — трактор 4—рычаги подъемника 5 — отводные блоки 6 — кронштейны иа лонжеронах трактора 7 — толкающая балка.

Фнг. 196. Автомобильный снегоочиститель с пескоразбрасывателем Д-307 /—отвал 2 — подъемник отвала 3—толкающая рама 4—бункер 5 — щетка б —пескоразбрасыватель. [c.279]

Для более точной остановки поднимаемого рельса в ряде шахтных подъемников однорельсовых дорог и толкающих конвейеров подъемные канаты заменяются втулочно-роликовыми цепями. Цепные подъемники грузоподъемностью до 2 т, с высотой подъема до 6 м изготовляет Львовское ПО Конвейер . [c.190]

Рис. 7.9. Устройство для подъема и спуска вагонеток а качающийся рельс б — толкающая цепь в — спиральный подъемник

На рис. 7.9, б показано подъемное устройство непрерывного действия с толкающей цепью, применяемое при угле подъема до 35°, а на рис. 7.9, в — схема спирального подъемника непрерывного действия, с подъемом тележки 2 по спиральному рельсу 1 толканием вращающегося упора. Тележка в этом случае снабжается дополнительным роликом 3, который воспринимает толкающее усилие от упора. [c.191]

Другим распространенным типом подъемника является толкающий (рис. Х1Х-13, б), где подъем деталей осуществляется при их взаимном соприкосновении благодаря возвратно-поступательным движениям толкателя 1. В конце хода верхняя заготовка сбрасывается в отводной лоток. При ходе толкателя вниз столб заготовок задерживается отсекателем в прежнем положении, а в образующийся между нижней заготовкой и отсекателем в исходном положении промежуток вкатывается очередная заготовка 2 из подающего лотка. [c.580]

Загрузка вагранок шихтой производится автоматизированными наклонными скиповыми подъемниками. Все больше применяются пневматические установки для транспортирования сыпучих материалов, подвесные толкающие конвейеры, позволяющие распределять грузы по заданным адресам и передавать их с одного конвейера на другой без перегрузки, вибрационные конвейеры и питатели, используемые на транспортировании земли и отливок после выбивки, горячего литья, на выдаче из бункеров кокса, известняка и других материалов. [c.547]

Подъемники. Предназначены для транспортирования заготовок на заданную высоту, с которой они под действием собственного веса скатываются по транспортным устройствам к рабочим позициям станков. На автоматических линиях применяются три типа подъемников цепные, толкающие и вибрационные. [c.206]

Система состоит из бункера 13, механизма загрузки заготовок 12, подъемников толкающего типа 2, 10 с гидроприводами 7, лотковой системы 4 и подводящих лотков 3. Работает транспортная система следующим образом. Заготовки из бункера 13 механизмом загрузки 12 выдаются одновременно в многозахватный гидравлический подъемник 2 и затем в наклонный многожелобчатый лоток 4. Заготовки, скатываясь по желобам лотка 4, попадают в приемные окна 5 с электро- [c.358]

Транспортная система для многопоточной линии (рис. 1Х-14) включает станину 21, на которой смонтированы последовательно расположенные качаюш,иеся лотки 13 с распределительными и отводящими желобами, гидропривод 8, подъемники толкающего типа с гидроприводами 11, подводящие и отводящие лотки 5, а также механизмы контроля наличия заготовок в лотках, вызова заготовок, подачи заготовок, питатели 4, качающиеся лотки 7 и 13. Эти лотки смонтированы одними концами на стойках в шарнирах 17, а другими могут перемещаться в вертикальной плоскости от приводного меха- [c.362]

Автоматические подъемники прерывистого циклового) действия АЛ для подшипников массового производства и железнодорожных подшипников. Автоматические толкающие подъемники циклового действия, в которых подъем детали осущест- [c.344]

В 66 < В — Подъемники, ккалаторы или движущиеся дорожки С — Подъемные краны, грузоподъемные элементы, используемые в кранах, кабестанах, лебедках и т. п. D — Кабестаны, лебедки, тали, полиспасты и т. п. F — Способы и устройства для подъема, перемещения или толкания грузов, не отнесенные к другим рубрикам, например устройства, в которых подъемная или толкающая сила прикладывается непосредственно к поверхности груза) [c.37]

Для перемещения изделий в вертикальном направлении при самотечном, полусамотечном и принудительном межоперационном транспортировании применяют цепные, толкающие и вибрационные подъемники. [c.232]

На рис. 111 представлена схема компоновки сборочного цеха на базе напольных пульсирующих конвейеро1в с механизированным складом. Такая схема может быть рекомендована как типо вая для моторостроительных заводов. По схеме для сборки двигателей приняты три напольных пульсирующих конвейера 12, 15 и 17, а также донолнительно вводятся подвесной толкающий конвейер и механизированный комплектовочный оклад, которые предназначаются для хранения задела метизов, общих мащиностроительных деталей и узлов массой до 15 кг и комплектования их в шециальязто тару с транспортированием ее на рабочие позиции главного конвейера и отдельных линий, предназначенных для сборки крупных узлов. С введением нового подвесного конвейера функции подвесного толкающего конвейера 11 несколько меняются и ограничиваются сбором необходимой номенклатуры изделий с участков 21, 22, 23 я 24 и иранспортированием их в склады. Тяжелые изделия должны поступать в склад 8 и храниться на тележках конвейера, а более мелкие — в комплектовочный склад и передаваться на многоэтажные стеллажи 1 я 2, оборудованные специальными тележками-подъемниками 3. [c.235]

Недостатки толкающих подъемников, связанные с низкой долговечностью и надежностью в работе, значительной инерционностью и наличием пассивного задела, обусловили применение конструкций подъемников элеваторного типа непрерывного действия. Типовая конструктивная схема элеваторного цепного транспортера-подъемни- [c.276]

На рис. 1Х-12 представлена типовая транспортная система МСКБ ЛЛ и Сс, состоящая из транспортера-подъемника 5, транспортера-распределителя 8 с приводом 12, отводящего транспортера 16 с приводом 14, подводящих и отводящих лотков 10, 4 и электроавтоматики, согласовывающей работу всех механизмов автоматической линии. Подъемники 5, встраиваемые в транспортную систему, конструктивно исполняются в двух вариантах цепными и толкающими. Транспор- [c.359]

Корчеватель Д-210В создан на базе предыдущих моделей Д-210А и Д-210Б и отличается от первого уменьшенной шириной отвала и меньшим числом зубьев, а также измененной конструкцией толкающих стержней, а от второго — системой канатного привода. Привод состоит из задней однобарабанной лебедки Д-269, подъемника и канатно-блочной системы с полиспастом. [c.14]

Фиг. 36. Бульдозер Д-459 1 - отзал 2 — подъемник 3 — поперечная балка 4 — толкающая балка 5—толкатель.

При комплексной механизации разборочно-моечных работ в зависимости от программы предприятия должны использоваться различное оборудование и приспособления, например подъемник-опрокидыватель для разборки шасси легковых автомобилей, механизированные эстакады для разборки агрегатов и стенды для разборки узлов (например, узла барабанов со ступицами и др.), а также различное подъемно-транспортное оборудование, вплоть до подзесных толкающих конвейеров с адресованием грузов. [c.167]

Скорость перемещения заготовок перекладывающими, пилообразными, гребенчатыми конвейерами, толкающим и шаговьв подъемниками выбирают по [5]. Число двойных ходов в минуту приводного механизма [c.312]

Работает агрегат следующим образом. Контейнер 9 с пустыми лотками 10, толкающим конвейером 4 подается в пространство между клетями подъемника 8 и снижателя 5 и устанавливается механизмом 12 в определенном положении. Подъемник и снижатель представляют собой вертикальные цепные транспортеры с полками, прибол-ченными к цепям. Подъемник предназначен дЛя подъема пустых лотков к укладочным механизмам, а снижатель для опускания лотков, загруженных хлебом, к контейнеру. Когда на полках снижателя перед контейнером соберется восемь лотков с хлебом, срабатывает механизм 3 заталкивания лотков в контейнер. Одновременно с заталкиванием в контейнер одного ряда лотков (8 шт. по высоте), загруженных хлебом, из контейнера на полки под ъемника выталкивается один ряд пустых лотков, который отделяется от загруженных хлебом лотков и досылается на полки механизмом 11, работающим синхронно с механизмом заталкивания. Перемещение механизмам заталкивания и досылания сообщается гидроцилиндром 1 от гидропривода 2. [c.251]

Рис. 66. Главный механизм машины Москва в сборе а — вид сзади б — вйд спереди 1 — анкерное колесо 2 — ходовая шестерня 3 — накладка рамы корпуса 4 — винты крепления накладки 5 — плоскость для направления движения подъемника б—ходовая собачка 7 — рамка выключения 8 — ролик, направляющий тягу 9 — неподвижная собачка 10 — на правляющая рамка толкающего зуба обратного хода 11 — регулиро вочный винт замка 12 — замок движения мостика 13 — тяжка сво бодного хода каретки 14 — пружина качалки ходовых собачек 15 — буфер 16 — регулировочный винт пружины рамки ходовых собачек 17 — качалка педали пропуска каретки

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...