Диаметр плашками плоскими

Резьбонакатные автоматы, работающие плоскими плашками, выпускаются нескольких типоразмеров. На этих станках можно накатывать резьбу диаметром от 2 до 25 мм и длиной до 125 мм. Станки имеют автоматические загрузочные устройства и обладают высокой производительностью. [c.254]

Скорость прямолинейного движения подвижной плоской плашки или окружная скорость роликов выбирается в зависимости от материала заготовки, диаметра и шага резьбы. При накатывании резьбы на стальных заготовках скорости плоских плашек берутся в [c.611]

В настоящее время станки строятся для резьб диаметром до 50 мм. Размеры станков с плоскими плашками очень сильно возрастают с увеличением максимального диаметра накатываемой резьбы. Так, например, в ряде выполненных конструкций для моделей с максимальными диаметрами накатываемой резьбы 10 и 25 мм отношение весов равно 15, а мощностей двигателей — 10. В связи с этим при построении резьбонакатных станков предусматривают большое количество моделей (размеров), имеющих малые диапазоны диаметров накатываемых резьб. [c.612]

Сущность процесса. Обкатывание поверхностей вращения осуществляется при помощи одного или нескольких стальных закаленных роликов, соприкасающихся с обкатываемой поверхностью под давлением. Схема обкатывания деталей одним роликом приведена на фиг. 7, а, двумя роликами — на фиг. 7, б, тремя роликами — на фиг. 7, в, обкатывание канавки — на фиг. 7, г, обкатывание галтели — на фиг. 7, д. Здесь — диаметр заготовки — диаметр после обкатывания — остаточная деформация Ь — ширина цилиндрического пояска ролика. Иногда производят калибрование стержней обкатыванием плоскими гладкими плашками на резьбонакатных станках. Раскатывание от- [c.571]

Резьбонарезная головка с регулируемыми плоскими плашками ЦНИИТМАШ для нарезания внутренних резьб крупных диаметров [c.98]

При тангенциальной подаче в качестве инструмента используют плоские плашки (фиг. 31, а), два ролика разных диаметров (фиг. 31, б), вращающиеся плашки (ролик) и неподвижный сектор(или секторы) (фиг. 31, в), резьбонакатные головки с двумя роликами (фиг. 31, г), два ролика затылованных (фиг. 31, д). [c.254]

Резьбонакатные станки с плоскими плашками целесообразно использовать для деталей диаметром менее 27 мм. [c.550]

Класс точности накатываемой резьбы определяется колебанием среднего диаметра резьбы при накатывании плоскими плашками, резьбонакатными головками — грубый и средний, при накатывании двумя роликами с радиальной подачей — средний и точный, при накатывании двумя роликами с осевой подачей заготовки — средний и грубый (Г(ХТ 16093—70), классы шероховатости поверхности резьбы 7—10-й. [c.485]

Достоинства накатывания плоскими плашками — универсальность, простая конструкция инструмента, недостатки — ограниченность диаметра накатываемой резьбы (1,5—30 мм), нестабильность диаметра накатанной резьбы, малая стойкость плашек на крупных шагах резьбы. [c.485]

Метчики с накатанной резьбой имеют повышенную стойкость вследствие отсутствия перерезанных волокон и уплотнения поверхностного слоя. К их недостаткам относится наличие эллиптичности по среднему диаметру резьбы. Накатывание резьбы производится плоскими и круглыми плашками и вращающимися роликами. [c.327]

Плоскими плашками накатываются резьбы диаметром от [c.177]

Значительное уменьшение вызывает заламывание винтов в плашках и преждевременный выход их из строя. Наибольший размер внутреннего диаметра резьбы плашки подсчитывается по формуле ,наиб = 0.92 А наименьший внутренний диаметр не регламентируется вследствие малого расстояния плоского среза от вершины исходного треугольника. [c.42]

Для накатывания резьбы плоскими плашками необходимы специальные станки. На резьбонакатных автоматах, работающих плоскими плашками, можно накатывать резьбу диаметром 2—26 мм и длиной 125 мм. Автоматы имеют автоматические загрузочные устройства и обладают высокой производительностью. [c.171]

Плоские плашки служат для накатывания резьб диаметром 3—24 мм. Плоские накатные плашки работают комплектом из двух штук (фиг. 67,а). Одна—неподвижная плашка закрепляется на станке и не перемещается в процессе обработки. Вторая — подвижная плашка имеет возвратно-поступательное движение. Заготовка, попадая в пространство между плашками, захватывается ими и прокатывается по длине плашек. [c.108]

На рис. 398, а и б по-, казаны две схемы накатывания наружной резьбы роликами и плоскими плашками. На схемах стрелки показывают сочетающиеся движения. На основе этих схем работают современные резьбонакатные станки, включая станки-автоматы, созданные для накатывания мелких резьб на деталях диаметром от 2 до 25 мм. [c.609]

Эти способы обработки отличаются весьма высокой производительностью. Накатывание резьбы плашками по производительности выше нарезания резьбовыми головками в 9 раз, а в сравнении с резьбофрезерованием в 30 раз. Станок-автомат для накатывания резьбы диаметром 2 мм плоскими плашками имеет производительность 3600 шт/час и дает точность по 2-му классу, а чистоту по 8—9-му классу. [c.609]

Накатывание резьбы на болтах, шпильках и других деталях проводят, либо специальными плоскими плашками, либо роликами. Диаметр заготовки для накатывания резьбы определяют по формуле [c.61]

Накатывание шлицев. В холодном состоянии шлицы накатывают плоскими плашками и роликами. Наибольшее распространение в автомобильной и тракторной промышленности получило накатывание шлицев роликами. Вращающиеся на осях ролики / диаметром 60—120 мм по одному на каждый шлиц расположены радиально в сегментах 2 массивного корпуса 3 накатной головки (рис. 144, а). Ролики имеют профиль, соответствующий форме [c.263]

Резьба до диаметра 2 /г" нарезается плоскими плашками начиная с 3" резьба нарезается круглыми гребенками. Пазы под кулачки [c.219]

Для нарезания резьбы в муфтах диаметром от Г/г до 472" с конусностью применяются патроны ЗЬМ с плоскими плашками. Они могут работать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. [c.220]

Плоские плашки (фиг. 25, а) работают в комплекте из двух штук. Плашка представляет собой пластинку, на рабочей поверхности которой развернуты витки резьбы под углом подъема резьбы накатываемых изделий на среднем диаметре. Профиль резьбы плашки соответствует профилю резьбы детали. [c.64]

В процессе работы на станках с плоскими резьбовыми плашками осуществляется возвратно-поступательное движение подвижной плашки при другой неподвижной плашке (рис. 128, а). За один оборот заготовки происходит образование полного профиля резьбы. Следовательно, длина хода подвижной плашки устанавливается в зависимости от диаметра резьбы. [c.219]

Нарезание резьб диаметром от 36 мм рекомендуется производить резьбонарезными головками с плоскими плашками (табл. 48). [c.38]

При накатывании резьб с тангенциальной подачей в качестве инструментов используют плоские плашки, два ролика разных диаметров, вращающие- [c.499]

На станках с плоскими резьбовыми плашками (фиг, VI, 1, а) осуществляется возвратно-поступательное движение одной из плашек относительно другой, неподвижной. Длина хода подвижной плашки зависит от диаметра накатываемой резьбы, так как за один двойной ход подвижной плашки [c.135]

Винтовые резьбы являются весьма важными фасонными поверхностями, встречающимися в машиностроении одинаково часто — как в небольшой механич, мастерской, так и в сложнейшем хозяйстве з-да массового производства. Понятно поэтому, что разработка винторезного процесса началась давно, и в настоящее время имеется ряд хорошо изученных методов нарезания. Резьбу выполняют резцами и гребенками на токарных, револьверных, карусельных, сверлильных и расточных станках фрезером и плашками (метчиками) на токарных, револьверных и болторезных станках накатыванием при помощи плоских плашек и роликов. Основным способом следует считать нарезку резьбы на токарновинторезном станке в последнем случае точность изготовления зависит прежде всего от точности ходового В. станка. Требования к точности В. сильно различаются в отдельных случаях. Так, если скрепляющие В. (болты) имеют допуски среднего диаметра на резьбу 2-го класса (и даже 1-го), по точности близкие к допускам 4-го класса для гладких деталей, то резьбовые пробки имеют точность, лежащую между 1-м и 2-м классами ОСТ для гладких изделий, а прецизионные В. достигают точности в шаге 1 на длину свьппе 1 м. Для изготовления резьбы, не требующей особой точности, а также для предварительной черновой нарезки применяют токарные резцы, концы к-рых затачиваются под углом [c.420]

Наибольшие диаметры обрабатываемой проволоки на универсальногибочных автоматах образуют ряд 0,8 1,2 3,2 6,3 8 10 12,5 и 16 мм. Это производный ряд RIO. Резьбонакатные автоматы с плоскими плашками характеризуются параметрическими рядами по наибольшему и наименьшему диаметру накатываемой резьбы. Эти ряды соответствуют незакономерному производному ряду, приближающемуся к RIO. Аналогично построен параметрический ряд гаечных холодновысадочных автоматов (наибольшие диаметры резьбы гаек 8, 12, 16, 20 и 27 мм). [c.169]

Рис. 24. Накатывание резьбы с тангенциальной подачей а — плоскими плашками 6 — сегментными плашками а — заты-лованными роликами а—двумя роликами в державке 3—двумя роликами разного диаметра >0,6 при л, — л

При тангенциальной подаче в качестве инструмента используют плоские плаижи (фиг. 38, а) два ролика разных диаметров (фиг. 38, б) вращающиеся плашки (ролик) и неподвижный сектор (или секторы) (фиг. 38, в) резьбонакатные головки с двумя роликами (фиг. 38, г) два затылованных ролика (фиг. 38, б). [c.375]

Автоматы с плоскими плашками. Основным назначением автоматов является накатка метрических резьб на деталях типа болтов, винтов и шпилек с временным сопротивлением разрыву Ов 850 МПа. При применении специального инструмента эти автоматы могут быть использованы для накатки шурупов, мелкомодульных зубчатых колес, деталей с мелкими шлицами, рифлениями и т. п. Процесс накатки осуществляется двумя плашками, одна из которых закреплена неподвижно в станине, а другая установлена на возвратно-поступательно перемеш,аю-ш,емся ползуне. Диаметр заготовки принимается примерно равным среднему диаметру накатываемой резьбы. При продольном сближении накат нз1х плашек заготовка посредством подаю-ш,его устройства размещается между ними, и при дальнейшем движении подвижной плашки стержень накатываемой детали захватывается между плашками образуется резьба. [c.58]

Резьбонакатные станки с плоскими плашками выполняются либо с горизонтальным, либо с наклонным положением плашек (модели 5961 и 5962). Одна плашка неподвижна, а вторая совершает возвратно-поступательное движение с длиной рабочего хода 4,5 яД где D — диаметр заготовки. Скорость рабочего хода 70— 1500 mmImuh, обратный ход совершается в 2—3 раза быстрее. За один двойной ход происходит накатывание резьбы на одной детали. Число рифленых канавок на плашках должно быть несколько больше, чем число шагов ниток накатываемой резьбы. Профиль плашек и угол наклона витков должны соответствовать профилю нарезаемой резьбы. Плашки применяются для накатывания резьбы диаметром от 3 до 24 мм. Производительно.сть равна примерно 60—120 деталям в мин. при автоматической загрузке и 30—50 деталям в мин. при ручной. [c.154]

Резьбонакатные станки с плоскими плашками характеризуются следующими параметрами диаметр накатываемой резьбы —от 8 до 12 мм-, шаг накатываемой резьбы—до , 75 мм наибольшая длина накатываемой резьбы — 60 мм, длина хода плашки до 400 мм, число двойных ходов плашки в минуту — 43 габаритные размеры неподвижной плашки — 150x80x60 мм, подвижной — 180 X 80 X 60 ММ , мощность станка — 3,5 квт габаритные размеры станка — 2000 X 1500 X 1050 мм. [c.887]

Применяемые в серийном и массовом производствах резьбонакатные станки обычно оснащены бункерным автоматическим питанием заготовками. Основные параметры резьбонакатных автоматов с плоскими плашками стандартизованы по ГОСТ 6283—52 и предназначены для накатывания резьб диаметром 2-г-25 мм. Наиболее распространенными моделями резьбонакатных станков являются МФ-103, МФ-128, 5А935, 5А936 с наибольшим диаметром накатываемой резьбы 8 мм и ГДЗ — до 125 мм. [c.226]

Основные параметры резьбонакатных автоматов с плоскими плашками стандартизованы по ГОСТ 6283—67 и предназначены для накатывания резьб диаметрами 2..25 мм.Наиболее распространенными моделями резьбонакатных станков являются МФ-103, МФ-128, 5А935, 5А936 с наибольшим диаметром накатываемой резьбы 8 мм и ГДЗ— до 125 мм. [c.270]

Для нарезания внутренних резьб (диаметром 36... 130 мм) на револьверных станках и автоматах применяют резьбонарезные головки с раздвижными плоскими плашками (рис. 9.17), называемые иногда самооткрывающимися хметчиками. Принщт действия этих головок схож с принципом работы головок для нарезания наружных резьб. После окончания нарезания резьбы плашки автоматически сдвигаются, что позволяет вывести их из отверстия. [c.175]

Наименьший наружный диаметр и плашки выбирается равным номинальному наружному диаметру основной резьбы, при этом впадина резьбы плашки должна быть выполнена только в виде плоского среа г При больших значениях 4 форма впадины может быть произвольной, но не перекрывающей номинальный профиль основной резьбы. Наибольший наружный диаметр не регламентируется. Круглые плашки бесстружечных отверстий имеют открытый резьбовой контур и более высокую стойкость в работе (по сравнению с плашкой с закрытым резьбовым контуром). [c.42]

В массовом и крупносерийном производстве метчиков с диаметром до 40 лш применяется накатывание резьбы на резьбонакатных станках, Накатывание резьбы на метчиках в 20—30 раз производительнее нарезания резь 1 резцами. Накатывание резьбы осуществляется плоскими плашками или роликами. Точность накатанной роликами резьбы выше, чем накатанной плашками. Объясняется это тем, что на станках, с круглыми роликами, процесс накатывания протекает с меньшими усилиями. Круглые ролики более точны, чем плоские плашки, таК как после термообработки их проще шли( ювать. Перед накатыванием заготовки метчиков шлифуются на бесцентровошлифовальном или круглошлифовальном станке. Диаметр заготовки принимается приблизительно равным среднему диаметру резьбы метчика и окончательно уточняется после накатывания опытных образцов. Для образования точной резьбы у режущего инструмента применяют резьбошлифование. Шлифование резьб метчиков производится на резьбошлифовальных станках однониточным или многониточным кругом. Станки, работающие многониточным шлифовальным кругом, более производительны, чем станки, работающие однониточным кругом, но точность резьб получается ниже. По этой причине точную резьбу изготовляют обычно в две операции предварительная выполняется многониточным кругом и окончательная однониточным кругом. Однониточный круг правится тремя алмазами два алмаза правят боковые стороны круга, а один— его вершину. Профилирование многониточного шлифовального круга может произюдиться алмазом или закаленными стальными накатками. При правке накатка, свободно вращаясь вокруг своей оси, прижимается к медленно вращающемуся шлифовальному кругу и профилирует его. При шлифовании резьб метчиков произюдят затылование по. [c.201]

Накатывание - один из прогрессивных технологических процессов, который имеет широкие технологические возможности для получения резьб, профилей, рельефов на изделиях полых и сплошньи сечений. Технологические возможности этого процесса зависят от применяемой схемы и режимов накатывания плоскими плашками (предел прочности материала заготовки не более 900 МПа, диаметр накатываемой резьбы 1,5-33 мм, максимальная скорость инструмента 25 - 100 м/мин) [c.42]

При накатывании плоскими плашками ось заготовки в зависимости от конструкции станка может находиться в вертикальной или горизонтальной плоскостях. Подача заготовок производится автоматически или вручную. Плоские плашки работают в комплекте из двух штук одна плашка неподвижная, а другая вместе с ползуном станка совершает поступательно-возвратное движение. Направление угла подъема резьбы на плашках противоположно направлению накатываемой ими резьбы. Резьба одной плашки комплекта по отношению к резьбе другой в середине плашек должна быть смещена, считая от установочной поверхности, на 0,5 S с допускаемым отклонением 0,02 мм. Накатывание резьбы плашками на плосконакатных станках и в специальных приспособлениях, устанавливаемых на поперечно-строгальных станках, применяется при изготовлении крепежных резьб диаметрами от 1,0 до 27 мм 3 и 2-го классов точности на деталях из конструкционных сталей и цветных металлов. Размеры плашек для накатывания метрической резьбы диаметром от [c.500]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...