Коррозия водяным паром

Для защиты оборудования от коррозии водяным паром при 140° применяют покрытие алюминием толщиной 0,3 мм. Алюминиевые покрытия, так же как и алюминий, обладают высокой коррозионной стойкостью при действии сернистых соединений при высоких температурах. Этим объясняется широкое применение алюминиевых покрытий методом напыления (гальванические алюминиевые покрытия не нашли распространения) для защиты от коррозии оборудования заводов, перерабатывающих сернистые нефти, для защиты вулканизационных котлов и т. п. аппаратов. [c.280]

В промышленных условиях охлаждение дымовых газов до температур ниже 100 °С весьма затруднительно прежде всего из-за конденсации водяных паров. Холодные стенки труб, по которым циркулирует нагреваемая среда, запотевают и подвергаются интенсивной коррозии. Конденсация водяных паров имела место и в агрегате, изображенном на рис. 24.7, но ввиду уникальности назначения его можно было изготовить из дорогостоящих материалов, не боящихся коррозии, кроме того, действовал он периодически и не долго. [c.208]

На гладкой полированной поверхности металла условия для капиллярной конденсации водяных паров при атмосферной коррозии менее благоприятны. [c.326]

Температура оказывает большое влияние на атмосферную коррозию металлов. Повышение температуры при постоянной абсолютной влажности (т. е. содержании водяных паров) воздуха [c.382]

Рис. 07. Зависимость скорости коррозии углеродистой стали (0,6% С) в воздухе при 800 С от содержания водяных паров

Присутствие водяного пара, углекислого газа и других агрессивных газов сильно ускоряет окисление углеродистых сталей. На рис. 107 показано влияние водяных паров на коррозию углеродистой стали в воздухе при 800° С. При высоких температурах, выше 700°С, одновременно с окислением происходит обезуглеро- [c.139]

Газовая коррозия наблюдается во время работы котла, его пуске и останове. Она обусловлена следующим. Содержащийся в продуктах сгорания серный ангидрид SO3, соединяясь с водяными парами, при конденсации на холодной части труб ТВП или пластин РЕП образует серную кислоту H SO , активно разрушающую металл. Конденсация возникает при температуре поверхности нагрева ниже точки росы, °С, [c.113]

Форсунки С паровым распыливанием более просты в эксплуатации, но применение их для высокосернистых топлив из-за увеличенного содержания водяных паров в дымовых газах и поэтому возможной коррозии поверхностей нагрева при низких температурах стенки нежелательно. Любая форсунка должна иметь устройства для хорошего перемешивания топлива с воздухом, что достигается использованием разного вида завихривающих приспособлений — регистров. [c.154]

Высокотемпературная коррозия металла в продуктах сгорания топлива — это процессы окисления при температурах поверхности выше температуры сернокислотной точки росы. Что касается высокотемпературной коррозии в воздухе, то этот процесс имеет место при температурах металла выше температуры точки росы водяного пара в воздухе. [c.44]

КИНЕТИКА КОРРОЗИИ В ВОДЯНОМ ПАРЕ Окисление железа водяным паром. Свойства оксидной пленки [c.125]

С термодинамической точки зрения железо в водяном паре составляет нестабильную систему. В случае коррозии труб поверхностей нагрева котла такая система является открытой, поскольку из нее непрерывно выводятся образующиеся в ходе коррозии газообразные продукты. [c.125]

Коррозия металла в водяном паре, как и в других средах, распределяется на две стадии. В первой (первоначальной) стадии окисления имеют место процессы образования сплошной оксидной пленки, а во второй (основной) стадии происходит ее непрерывный рост. [c.127]

На защитные свойства оксидной пленки при коррозии котельных сталей в водяном паре могут влиять и некоторые вторичные процессы, которые не имеют места при окислении железа в чистом паре. При высоких давлениях и температурах водяной пар способен растворять легирующие добавки стали. Такими компонентами являются гидрооксиды ванадия, хрома, молибдена и вольфрама. При переносе их из пространства на поверхность они, как правило, действуют в сторону ухудшения защитных свойств оксидной пленки. [c.128]

Имеются данные, указывающие на возможность влияния также электрохимических процессов на коррозию сталей в водяном паре [114, 116]. Это вызвано растворением в паре некоторых веществ с последующей их ионизацией. [c.128]

Для сравнения коррозионной стойкости котельных сталей в водяном паре СКД при использовании гидразинно-аммиачного водного режима на рис. 4.8 показано изменение глубины коррозии в зависимости от температуры за 100 тыс. ч работы. Наименьшую [c.129]

Таблица 4.2. Формулы расчета глубины коррозии сталей в водяном паре

Рис. 4.8. Глубина коррозии сталей в водяном паре в зависимости от температуры за 100 тыс. ч

Исследования влияния теплового потока на коррозию сталей в водяном паре сверхкритического давления не показали его существенного влияния на интенсивность коррозии [127]. [c.132]

Изложенные результаты исследования кинетики коррозии сталей в водяном паре СКД относятся к гидразиннО аммиачному водному режиму. В настоящее время отсутствуют данные о кинетике коррозии сталей в среде СКД при использований нейтрально-окислительного водного режима. [c.132]

Коррозионная стойкость сталей в водяном паре со снижением давления уменьшается. На рис. 4.8,6 приведена зависимость глубины коррозии сталей в водяном паре при давлениях ниже критического от температуры за 100 тыс. ч работы. [c.132]

Кинетика высокотемпературной коррозии котельных сталей в продуктах сгорания природного газа как в лабораторных, так и в промышленных условиях довольно хорошо изучена. Компонентами в продуктах сгорания газа, которые наибольшим образом влияют на интенсивность коррозии, являются кислород и водяной пар. Концентрация первого существенным образом зависит от режима сгорания топлива (от коэффициента избытка воздуха), а количество водяного пара главным образом определено составом сжигаемого топлива. С увеличением концентрации кислорода в продуктах сгорания улучшаются условия его транспорта к реакционной поверхности, и тем самым процесс коррозии интенсифицируется. Определенное влияние на характер коррозии металла в продуктах сгорания газа оказывает и концентрация водяного пара. Это особенно касается коррозии при температуре выше 570 °С, когда существование водяного пара в окружающей среде способствует образованию на поверхности стали вюстита, т. е. возникновения трехслойной оксидной пленки. Как отмечено ранее, в этой температурной области окисление железа протекает более интенсивно, чем в условиях, когда на поверхности металла возникает двухслойный оксид. [c.133]

Формула (5.14) позволяет расчетным путем определить утонение толщины стенок труб поверхностей нагрева котла наружной стороны.-Поскольку одновременно с износом наружной стороны происходит и утонение стенок труб с внутренней поверхности из-за высокотемпературной коррозии в водяном паре (или в любой другой среде), то общее уменьшение толщины стенки трубы равно сумме AsH-f А в- При больших тепловых потоках и высоких температурах металла необходимо также учитывать разность температуры на наружной и внутренней поверхностях трубы. [c.198]

В большинстве случаев количество водорода, образующегося в результате термической диссоциации пара, существенно ниже, чем образовавшегося вследствие окисления котельной стали водяным паром, но в некоторых воднохимических режимах эти количества сопоставимы. Однако это не мешает контролю коррозии котельного металла по содержанию водорода в паре, так как термическая диссоциация пара при отсутствии резких отклонений. температуры пара от нормальной величины остается фоном. В этом случае изменение концентрации водорода в паре дает возможность оценить интенсивность коррозионных процессов, протекающих с выделением Н2- [c.20]

При газовой коррозии в качестве окислителей могут выступать кислород, водяной пар, сероводород, галогены, сера и другие вещества. В общем виде протекание химического процесса между металлом (М) и окислителем (X) может быть представлено уравнением [c.14]

Удаление поверхностного разрушенного коррозией слоя послойным шлифованием для микролита МК и А-1 позволяет достигнуть исходной прочности образцов аналогичного размера. Таким образом, в рассматриваемом случае коррозия водяным паром локализуется преимущественно по поверхности образца, сопровождаясь рекристаллизацией зерен корунда, образованием межча-стичной пористости на границах зерен и, как следствие, снижением прочности этих материалов. Прочность после [c.154]

Во избежание конденсации водяных паров из уходящих газов и связанной с этим наружной коррозии поверхностей нагрева температура воды на входе в котел должна быть выше точки росы для продуктов сгорания. В этом случае температура стенок труб в месте ввода воды также будет не ниже точки росы. Поэтому температура воды на входе не должна быть ниже 60 °С при работе на природном газе, 70 °С при работе на малосернистом мазуте и 110°С при использовании высокосернистого мазута. Поскольку в теплосети вода может охлаждаться до температуры ниже 60 °С, перед Е1ходом в агрегат к ней подмешивается некоторое количество уже нагретой в котле (прямой) воды. [c.155]

Внешняя коррозия поверхностей нагрева зависит от состава продуктов горения и температуры обогреваемых труб. Оксиды ванадия, содержащиеся в золе мазута, воздействуя на элементы котла при температуре металла 680 °С и выше (подвески поверхностей нагрева, их опоры и др.), вызываю- в ы-сокотемпературную коррозию. Этому виду коррозии прежде всего подвержены стали аустенитного классе. Н и-зкотемпературная коррозия вызывается серной кислотой, пары которой образуются при соединении SO3 (получающегося при сжигании сернистого топлива наряду с SOj) с водяными парами и конденсируются при относительно высокой температуре газов (100—140 °С в зависимости от их содержания в уходящих газах). [c.161]

Состав газовой среды оказывает большое влияние на скорость окисления железа и стали. Особенно сильно влияют кислород, соединения серы и водяные пары, о чем свидетельствуют приведенные ниже данные о зависимости относительной скорости коррозии (%) стали с 0,17% С от состава газовой среды при 900° С (по Гатфилду). [c.128]

Оостав среды также оказывает большое влияние на скорость газовой коррозии металлов. Особенно сильно влияют кислород, соединения серы и водяные пары. [c.17]

Иногда серьезные проблемы вызывает коррозия котлов и труб перегревателей со стороны греющего газа, особенно если в качестве топлива применяется нефть, содержащая ванадий. Существо этого вопроса рассмотрено в разд. 10.7. Современная котельная технология обеспечивает удаление растворенного кислорода из питающей воды. Поэтому на поверхности оборудования со стороны водяного пара протекает реакция между HjO и Fe, в результате чего образуется защитная пленка магнетита FesOi [c.282]

Так, влажный воздух внутри помешений способствует коррозии стальных предметов. Применение кондиционеров или эффективной вентиляции приводит к изменению среды, которая становится достаточно сухой, в результате скорость коррозии значительно снижается. Этны способом можно предотвращать коррозию на складах, в производственных помещениях. К аналоги1пшм методам следует отнести обеспыливание среды, так как осаждение пыли на поверхности металлических изделий благоприятствует конденсации водяных паров и инициирует коррозию. [c.23]

Температура воды при входе в экономайзер должна быть выше температуры точки роеы дымовых газов (примерно на 10 К), чтобы иеключалась возможность конденсации водяных паров, входящих в состав дымовых газов, и связанной с этими коррозии. [c.159]

Кинетические характеристики коррозии (в том числе и высокотемпературной) вырансают зависимость уменьшения удельной массы (на единицу поверхности) или толщины корродирующего материала от времени и температуры. Определяющими в таких характеристиках являются свойства корродирующего материала и окружающая его среда (воздух, водяной пар, продукты сгорания топлива и т. д.). В некоторых случаях существенную роль играет и температура среды, например обтекающая поверхность нагрева котла, температура продуктов сгорания. [c.119]

Ниже приводятся кинетические характеристики высокотемпературной коррозии наиболее важных типов применяемых в кот-лостроении сталей в воздухе, водяном паре и в продуктах сгорания различных энергетических топлив. [c.120]

На рис. 4.7 показана зависимость глубины коррозии стали 12Х1МФ в водяном паре от времени н температуры при разных условиях испытаний [116], дающая общую характеристику влияния таких показателей, как давление и pH пара на интенсивность коррозии. [c.129]

Обобщенные формулы для расчета глубины коррозии сталей в водяном паре от времени и температуры приведены в табл. 4.2. Выясняется, что показатель степени окисления сталей 20, 12Х1МФ, 12Х2М1 и 12Х12В2МФ при их коррозии в водяном паре СКД имеет низкие значения и находится в пределах 0,26—0,29. Такие небольшие показатели степени окисления указывают на хорошие защитные свойства оксидных пленок, образующихся на поверхности углеродистых, низколегированных перлитных и фер-ритно-мартенситных сталей при их коррозии в водяном паре сверхкритического давления, а также на то, что скорость коррозии этих сталей при заданной температуре со временем быстро падает. [c.129]

Рис. 4.7. Глубина коррозии стали 12Х1МФ в водяном паре в зависимости от

Интенсивность коррозии сталей в водяном паре СКД зависит в существенной степени от pH среды (рис. 4.7). При снижении pH от 9,5—10,5 до 7—8 коррозионная стойкость сталей 12Х1МФ и 12Х12В2МФ снижается примерно в 1,5 раза, а стали 12Х18Н12Т— в 2—3 раза. Пока отсутствуют исследования причин влияния pH водяного пара на коррозию сталей. Имеются попытки связать это явление с электрохимическими процессами в паре. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...