Старение без предварительной закалки

Режимы термической обработки литейных сплавов дополнительно к марке сплава обозначаются следующим образом Т1—искусственное старение без предварительной закалки Т2 — высокотемпературное старение. Отливки, не подвергаемые термической обработке, дополнительного шифра при марке сплава не имеют. Химический состав сплавов — по ГОСТ 2685—75. [c.52]

Старение без предварительной закалки позволяет повысить в некоторой степени механические свойства сплава. Применяется для обработки деталей, несущих средние нагрузки, главным образом отлитых в кокиль Применяется для обработки деталей, размеры которых при их эксплуатации должны отличаться постоянством [c.51]

Т1 искусственное старение без предварительной закалки (для улучшения обрабатываемости резанием с целью повышения чистоты обрабатываемой поверхности, повышения механической прочности до 30% применяется для деталей, воспринимающих средние нагрузки) [c.604]

Условные обозначения видов термической обработки Т1 — искусственное старение без предварительной закалки Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение Тб — закалка и полное искусственное старение Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. [c.79]

Ряд магниевых сплавов может быть упрочнен закалкой и старением. Особенностью магниевых сплавов является малая скорость диффузионных процессов, поэтому фазовые превращения в них протекают медленно. Это требует больших выдержек при нагреве под закалку (4—24 ч) и искусственном старении (15—20 ч). По этой же причине возможна закалка на воздухе. Многие сплавы закаливаются при охлаждении отливок или изделий после горячей обработки давлением на воздухе, а следовательно, они могут упрочняться при искусственном старении без предварительной закалки. Гомогенизацию и закалку осуществляют при нагреве до 380—540 °С (Т4) и последующее старение при 150—200 °С (Тб). [c.403]

Искусственное старение (без предварительной закалки) Отжиг Закалка [c.686]

Старение без предварительной закалки — имеется в виду старение с целью повышения прочности и других свойств за счет распада пересыщенного твердого раствора, образовавшегося при ускоренном охлаждении непосредственно после литья или горячей обработки давлением. [c.70]

Т1 — старение без предварительной закалки, Т5 — неполное старение, Тб — полное старение, Т7 — стабилизирующее старение. [c.333]

Термическая обработка литейных алюминиевых сплавов имеет ряд особенностей. В зависимости от природы сплавов, методов литья и назначения деталей следует применять тот или иной режим термической обработки искусственное старение без предварительной закалки для повышения твердости литых деталей и улучшения обрабатываемости резанием высокотемпературный отпуск для снятия литейных напряжений цикличный многократный нагрев с последующим охлаждением, а также обработку холодом с последующим нагревом до рабочей температуры с целью стабилизации размеров деталей. Упрочнение литых деталей из алюминиевых сплавов достигается применением закалки или закалки с последующим старением. [c.95]

Искусственное старение (условное обозначение Т1) при (175 5) °С в течение 5—20 ч без предварительной закалки. При литье многих сплавов (АЛ4, АЛ5, АЛЗ) в сырую песчаную ггч)рму или в кокиль происходит частичная закалка, поэтому старение повышает прочность и улучшает обработку резанием. [c.396]

После литья поршни подвергаются стабилизирующему старению при 200 °С в течение 6-12 ч без предварительной закалки (режим Т1). [c.686]

Как видно из рисунка, старение деформированного сплава без предварительной закалки при достаточно высоких значениях пластических свойств и ударной вязкости обеспечивает более [c.231]

Для полуфабрикатов, не подвергавшихся правке, а также правленых после закалки (без предварительного старения) [c.678]

Хотя в практике деформационного старения высокая исходная концентрация в твердом растворе примесных атомов внедрения встречается сравнительно редко, во многих работах по исследованию механизма и кинетики деформационного старения железа применяли предварительную закалку с температур что обеспечивало исходную концентрацию в твердом растворе углерода и азота порядка 10 % (по массе) [24, 28, 31]. В этих условиях деформационное старение имеет свои особенности. С одной стороны, наиболее четко проявляется бездиффузионная стадия старения, связанная с упорядочением внедренных атомов в полях напряжения дислокаций [7]. Но известно, что при концентрациях Ю- % старение а-железа происходит и без наложения деформации. Последнее же характерно образованием выделений в случае низкотемпературного процесса не только на дислокациях, но и на скоплениях вакансий в матрице [78 79 80, с. 600 81 82, с. 152 И, с. 173 86]. [c.42]

Четвертая группа. Состояние закаленного сплава характеризуется неустойчивостью. Даже без всякого температурного воздействия в сплаве могут происходить процессы, приближающие его к равновесному состоянию. Нагрев сплава, увеличивающий подвижность атомов, способствует этим превращениям. При повышении температуры закаленный сплав все больше приближается к равновесному состоянию. Такая обработка, т. е. нагрев закаленного сплава ниже температуры равновесных фазовых превращений, называется отпуском. Отпуск, если он происходит при комнатной температуре или при невысоком нагреве, называют старением. И при отжиге первого рода, как и при отпуске, сплав приближается к структурному равновесию. В обоих случаях начальную стадию характеризует неустойчивое состояние, только для отжига первого рода оно было результатом предварительной обработки, при которой, однако, не было фазовых превращений, а для отпуска — предшествовавшей закалкой. Таким образом, отпуск — вторичная операция, осуществляемая всегда после закалки. [c.226]

Искусстиетюе старение без предварительной закалки Т1 Для улучшения обрабатываемости резанием литых деталей с целью поиышеиия чистоты обработки поверхности повышения механической прочности до 30%) деталей из таких сплавов, как, например, АЛЗ, АЛ5 При литье в сырую песчаную форму или кокиль получается некоторая подкалка. Применение режима искусственного старения способствует повышению твердости и прочности деталей [c.78]

Сплав АЛ32 предназначен для литья под давлением обладает хорошими литейными свойствами, обрабатываемостью резанием, свариваемостью и коррозионной стойкостью герметичность сплава близка к герметичности сплава АЛ2. Марганец и титан, а также большая скорость кристаллизации при литье под давлением способствуют получению метастабильной структуры при литье деталей. Это дает возможность упрочнять отливки путем искусственного старения без предварительной закалки. [c.261]

Искусственное старение без предварительной закалки (режим Т1) вызывает частичный распад твердого раствора, образовавшегося в процессе затвердевания и последующего охлаждения отливки в форме. При литье в металлические формы появляется неравновесная кристаллизация сплавов, обусловливающая повышенное содержание легирующих элементов в твердом растворе, Ирюгда для фиксирования повышенной концентрации компонентов в твердом растворе применяют охлаждение затвердевшей отливки не в литейной форме и не на воздухе, а в воде (эффект дополнительной частичной закалки). [c.447]

Искусственное старение без предварительной закалки Т1 Улучшение обрабатываемости резанием литых деталей с целью снижения шероховатости поверхностей Повышение прочности При литье в сырую песчаную форму или кокиль наблюдается некоторая подзакалка отливки, что улучшает эффект последующего искусственного старения [c.448]

Условные обозначения способов листья 3 — в песчаные формы (в землю) В — по выплавляемым моделям К — в кокиль Д — под давлением ПД — с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка) О — в оболочковые формы М — сплав подвергается модифицированию. 2. Условные обозначения видов термической обработки Т1 — искусственное старение без предварительной закалки Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 — закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. 3. Механические свойства сплавов АК7Ц9 и АК9Ц6 определяются спустя не менее одних суток естественного старения. Механические свойства, указанные для способа литья В, распространяются также на литье в оболочковые формы. [c.246]

Модифицируют как двойные, так и легированные силумины, содержащие более 5 - 6 % Si. Для легирования силуминов часто используют Mg, Си, Мп, Ti реже — Ni, Zr, Сг и др. Растворяясь в алюминии, они повышают прочность и твердость силуминов. Кроме того, медь улучшает обрабатываемость резанием, титан оказывает модифицирующее действие. Медь и магний, обладая переменной растворимостью в алюминии, способствуют упрочнению силуминов при термической обработке, как правило, состоящей из закалки и искусственного старения. Температура закалки различных силуминов находится в пределах 515 - 535 °С, температура старения — в интервале 150 — 180 °С. Грубокристаллическая структура литейных сплавов требует больших выдержек при нагреве под закалку (5 - 10 ч) и при старении (10 - 20 ч). Переходные металлы, например, Мп, Ti, Zr, способствуют получению пересыщенных твердых растворов при кристаллизации в условиях больших скоростей охлаждения, что вызывает некоторое упрочнение сплавов при старении без предварительной закалки. [c.370]

Условные обозначения видов термической обработки II — старсипе без предварительной закалки Т2 — отжиг, Т4 — закалка без последующего искусственного старения Т5 — закалка и частичное старение Тб закалка н полное старение до максимальной твердости Т7 — закалка и стабилизи рующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск- [c.249]

Режимы термической обработки сплава МАЮ, состоящие из закалки и последующего старения при температуре 220 , как и в случае других сплавов (Mg+8% А1), пе дали положительных результатов, очевидно, вследствие того, что предварительная гохмогени-зация изменяет характер и скорость распада твердого раствора. Старение при той же температуре без предварительной закалки при нагреве в течение 50 час. существенно повысило сопротивление коррозии под напряжением сплава МАЮ. [c.156]

Термическая обработка магниевых сплавов применяется для изменения механических свойств и структуры, снятия внутренних напряжений и наклепа. Режим термической обработки магниевых оплавов в значительной мере определяется малой скоростью диффузионных процессов при фазовых превращениях. По этой причине требуется длительная выдержка при налреве под закалку и при старении и создается возможность закалки магниевых сплавов на воздухе и искусственного старения пo лe горячей обработки давлением и литья без предварительной закалки. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...