Алкидные смолы применение

Примером синтетических смол служат фенолоформальдегидные смолы, выдерживающие действие воды при температуре кипения и несколько выше. Из них изготовляют многослойные покрытия для химической аппаратуры, причем горячая сушка увеличивает их стойкость в агрессивных средах. При более высоких температурах применяют силиконовые и полиамидные смолы. Алкидные смола в связи с низкой стоимостью, способностью к быстрому высыханию и высокой прочностью нашли широкое применение для защиты металлических поверхностей в машиностроении и домашнем быту. [c.248]

Повышенная водостойкость и высокая атмосферостойкость алкидно-акриловых смол позволяют создавать покрытия для эксплуатации в условиях тропического климата, быстро высыхающее при пониженной температуре сушки (80—90 °С). Из алкидно-акриловых лаков более широкое применение получил лак АС-0133 — раствор сополимера алкидной смолы ГФ-091 с бутил- и метилметакрилатом. На основе этого лака изготавливают эмаль АС-182, применяемую для окраски сельскохозяйственных машин и тракторов. [c.46]

Данные лаки и эмали (табл. 13) изготовляют на основе алкидных смол, синтезируемых с применением пентаэритрита и модифицированных различными легирующими добавками. [c.213]

Жирные кислоты. В результате усовершенствования методов расщепления масел и фракционирования жирных кислот в продаже появился ряд специальных жирных кислот, применяемых для изготовления облагороженных высыхающих масел и алкидных смол. Новейшие данные об их применении подробно изложены в гл. VII (Алкидные смолы). [c.95]

Применение алкидных смол. Показатели алкидных смол и масляных лаков приведены в гл. IV. Здесь следует отметить, что алкиды обладают лучшим цветом и атмосферостойкостью в наружных покрытиях, чем масляные лаки. Эти два признака обусловили быстрый рост применения алкидов, несмотря на то, что они [c.342]

Алкидные смолы модифицированные имидами 345—347 маслами, типы 334—337 применение 342—345 промышленные 337, 338, 340, 341 растворители 338, 339 реакционная способность 339 совместимость 336 тощие 478, 479 [c.742]

В случае применения жидких проявителей движение частиц проявителя происходит за счет электрофореза. Жидкость прн этом должна иметь высокое удельное сопротивление (выше 10 ° ом-см) и низкую диэлектрическую проницаемость (менее 2,5). В качестве проявителя используют алкидные смолы, тальк, окись магния и сажу, способные прочно прилипать. Жидкой проявляющей средой может -быть бензин, керосин, скипидар, бензол или четыреххлористый углерод зэ Жидкий электрофотографический проявитель приготовляют путем диспергирования проявителя в жидкости. [c.296]

Принцип армирования применен также к низкомолекулярным термореактивным пленкообразователям, превращающимся в трехмерный полимер в результате нагревания или окисления (например феноло-альдегидные резолы в стадии А, высыхающие растительные масла или содержащие их алкидные смолы, поли-функциональные ненасыщенные мономеры). [c.66]

Широкое применение в производстве лаков получили сополимеры стирола с маслами (масляно-стирольные смолы) и алкидными смолами (алкидно-стирольные смолы). [c.47]

Широкое применение в производстве лаков приобрели так называемые полиэфирные (алкидные) смолы, получаемые взаимодействием многоатомных спиртов (глицерин, пентаэритрит) и многоосновных кислот (малеиновая, фталевая). [c.33]

Наличие в эпоксидных смолах гидроксильных и этилен-оксидных групп позволяет производить их модификацию жирными кислотами растительных масел или кислыми алкидными смолами. Модифицированные смолы не требуют перед нанесением применения специальных отвердителей, так как образование трехмерного полимера происходит за счет непредельных связей модификатора при модификации лакокрасочные материалы приобретают лучшие физико-механические свойства. [c.69]

Алкидные смолы (полиэфирные) — сложные полиэфиры, получаемые взаимодействием многоатомных спиртов (глицерин, пентаэритрит) с многоосновными кислотами (фтале-вая и малеиновая). Смолы, изготовляемые с применением глицерина, называют глифта-левыми, а с применением пентаэритрита (ГОСТ 9286—59) — пентафталевыми. Для придания алкидным смолам растворимости, а пленкам на их основе водостойкости и эластичности, их модифицируют растительными маслами и для удешевления и упрощения процесса изготовления — канифолью. Алкидные смолы выпускают преимущественно в виде растворов (лаков) в уайт-спирите, ксилоле, толуоле, скипидаре и др., всего более 50 марок. [c.194]

Из полиметакрилатов, особенно из полиметилметакрнлата и реже из нитроцеллюлозы (целлулоида), прозрачных фенольных смол (каталин и др.). полистирола (коламбиа-резин-39), а также некоторых алкидных смол (бакелит БТ-61893) изготовляют образцы для электрооптнческих исследований. Эта область применения уже широко описана в польской технической литературе. [c.411]

О полярности этих соединений можно сказать, что первое из них (алкидная смола) обладает высокой полярностью вследствие наличия в нем эфирной группы, а два других соединения неполярны, так как содержат метиленовые связи. Поэтому можно ожидать, что алкидные смолы менее устойчивы к действию воды и щелочей, чем фенольные или мочевино-формальдегидные. Это подтверждается практикой применения этих смол, причем известно также, что фенольные смолы более устойчивы, чем мочевино-формальде-гидные. Это объясняется большей полярностью мочевино-формаль-дегидных смол по сравнению с фенольными. Можно себе также представить, что пленки, получаемые на основе превращаемых материалов, вследствие их низкой полярности более устойчивы по сравнению с непревращаемыми материалами или продуктами самоокислительной полимеризации. [c.40]

В США окраска фасадов является практически наиболее обширной областью применения покрытий, в которых масло служит пленкообразующим компонентом. Масляно-смоляные лаки представляют собой комбинации высыхающих масел и твердых смол, уваренные в определенных условиях. Соотношение масла к смоле может изменяться от 1 2 до 5 1 или от 50 до 500 кг масла на 100 кг смолы. Многие алкидные смолы, модифицированные маслами, являются комбинациями масел с фталево-глицериновыми смолами. Масло в таких комбинациях может быть в зависимости от требований, предъявляемых к смоле, высыхающим, полувысы-хающим или невысыхающим. Невысыхающие масла применяют, как было указано, в качестве пластификаторов высокополимерных соединений для этой цели их можно применять или в виде рафинированных масел низкой вязкости или в виде окисленных воздухом масел высокой вязкости. [c.57]

Описанные в гл. VII алкидные смолы во многих случаях можно при.меиять вместо масляных лаков. Алкидные смолы изготовляются из более дорогого сырья, их производство связано с большей затратой времени и применением более сложного оборудования. Эти недостатки производства алкидных смол компенсируются возможностью получения на их основе лаков светлых тонов и повышенной атмосферостойкости. Однако можно получать и масляные лаки, водостойкость и щелочестойкость которых значительно выше, чем у алкидных смол, и пленки которых быстрее высыхают по всей толщине или, как говорят, просыхают. Термин просыхают характеризует способность лаковых пленок высыхать на воздухе равномерно по всей толщине. Высыхание всех покрытий воздушной сушки обычно протекает с поверхности значительно быстрее, чем в толще пленки. Улучшить высыхание лаков можно в основном за счет выбора соответствующего типа масла. Для производства масляно-смоляных лаков применяют преимущественно быстро высыхающие масла, как-то тунговое, льняное, дегидратированное касторовое и т. д., а алкидные смолы воздушной сушки [c.235]

Для производства алкидных смол можно, очевидно, применять самые разнообразные спирты и кислоты. Однако их доступность и цена ограничивают применение некоторых спиртов и кислот, если только они не сообщают смоле каких-нибудь особо интересных свойств. В ам. пат. 2522586 (19 сентября 1950 г.) описано интересное открытие, касающееся алкидных смол, получаемых из трехосновных кислот такие алкидные смолы имеют структурную формулу продукта присоединения левопимаровой и фумаровой кислот. Это продукты, аналогичные малеиновым. аддуктам (см. схему 23, стр. 184), но производятся они процессом с участием воды (стр. 186). В этом процессе применяются чистые трехосновные кислоты, а не смесь их с канифолью, и поэтому алкиды, полученные на этих кислотах, обладают хорошей атмосферостойк остью. [c.320]

Химические предприятия выпускают е последнее время новые виды сырья для производства алкидных смол. Литературные данные о возможности их применения требуют проверки. Например, одноосновная бензойная кислота в виде добавки к более реакционноспособным кислотам очень полезна для регулирования скоростей реакции, особенно в производстве смол с очень небольшим количеством модифицирующих масел- Продукт такого типа выпущен на рынок фирмой Monsanto hemi al o. под названием Бентал. В журналах иногда сообщается и о других видах сырья для производства алкидных смол, кроме приведенных на стр. 270 и 272. [c.320]

Типы алкидных смол, модифицированных маслами. Для производства модифицированных маслами алкидов применяют высыхающие, полувысыхающие и невысыхающие масла. Выбор масла зависит от условий сушки покрытия и требований, предъявляемых к стойкости цвета пленки. Для производства алкидов воздушной сушки применяют такие высыхающие масла, как льняное или дегидратированное касторовое масло, для производства средних и тощих алкидов применяют также и полувысыхающее соевое масло.. Следует напомнить, что соевое масло непригодно для производства масляных лаков воздушной сушки. Применение же соевого масла в алкидах воздушной сушки дает возможность производить белые эмали, желтеющие меньше, чем эмали на масляных лаках. [c.334]

Этот ТИП алкидной смолы с обычными сиккативами применяют в производстве покрытий воздушной или горячей сушки. При применении этой смолы с Мочевино- или меламино-формальделидными смолами в производстве покрытий горячей сушки сиккативы обычно не применяют. [c.337]

Подробные рецептуры покрытий, содержащих алкидные смолы, приведены в томе П, а здесь даны только общие указания, касающиеся областей их применения. Алкиды тощие и средней жирности, приведенные в табл. 56 в группе алкидов, модифицированных высыхающими маслами, пригодны для покрытия как воздушной, так и горячей сушки. Более жирные алкиды этой группы обычно применяются только в покрытиях воздушной сушки. Большим достижением лакокрасочных предприятий является освоение производства самых различных материалов для покрытий из лшнималь-ного числа смол. Это уменьшает количество необходимого оборудования, снижает стоимость и помогает избегать ошибок. С этой целью лакокрасочные предприятия выпускают минимальное число смол, которые обладают такими свойствами, что их можно применять для производства широкого ассортимента покрытий. Некоторые смолы можно смешивать с другими, чтобы получить таким образом смесь смол с заданными свойствами и нужной стоимостью. [c.343]

Из этого очень краткого обзора областей применения фтале-вых алкидных смол видно, что их применяют в производстве широкого ассортимента покрытий. Этот вопрос подробнее излагается в томе II. Производственнику следует ознакомиться с фирменной литературой и уточнить возможные области применения большого количества выпущенных в продажу обычных и специальных алкидов в зависимости от их показателей. [c.345]

Выше было указано, что в настоящее время производится много различных типов алкидных смол. Наиболее важными из них являются фталевые алкиды себациновые алкиды широко применяются в качестве пластификаторов и описаны в последующем разделе. Значение стиролизованных алкидов в последнее время растет, а реактивные полиэфиры применяются главным образом в производстве пласгмасс. Они описаны на стр. 350 и 349. Интересно отметить некоторые возможности их применения, которые еще не приобрели промышленного значения. [c.345]

В этой главе рассматриваются аминосмолы, применяемые только в производстве органических покрытий. Эти смолы растворяются в смесях таких органических растворителей, как бутанол, ксилол и уайт-спирит. Они совмеш,аются с алкидными смолами, некоторыми маслами и масляными лаками. Наряду с этими смолами существуют и другие, имеющие большое значение типы аминосмол, часть которых растворяется в воде и низших спиртах и, как правило, не совмещается с обычными типами лакокрасочных материалов. Их применяют в производстве различных продуктов, как-то пластмасс, составов для литья, клея для фанеры и т. д., а также для новышения прочности влажной бумаги, получения гидрофобных, не слипающихся и не дающих усадки текстильных материалов. Их применяют также в качестве специальных дубильных веществ для ожи. Применение аминосмол для этих целей описано Пэйном [I], Дадли [2] и Петтерсоном с сотрудниками [3], которые приводят в своих работах обширную библиографию по этому вопросу. [c.374]

Пленки одних аминосмол сохнут при горячей сушке медленнее, чем смеси аминосмол и алкидных смол. Это замедление сушки, которое наблюдается, в частности, у меламиновых смол, в некоторой степени зависит от низкой кислотности аминосмол. Добавление кислых катализаторов, как например фосфорной кислоты или алкилфосфатов, ускоряет отверждение аминосмол, но полученные в этих условиях пленки слишком хрупки для обычного применения. Алкидные смолы с высоким кислотным числом высыхают в комбинации с аминосмолами быстрее, чем смолы с низким кислотным числам. Основные пигменты замедляют отверждение пленок. Например, 10—15% цинковых белил в составе пигмента для белых эмалей горячей сушки увеличивают при сравнении с пигментом, состоящим только из двуокиси титана, продолжительность горячей сушки или уменьшают твердость пленки при одинаковой продолжительности сушки. В общем, кислые катализаторы не пригодны для производства смол, применяемых в пигментированных покрытиях, потому что они могут реагировать с пигментами и снижать блеск пигментированных эмалей. Однако кислые катализаторы можно с успехом применять, как указано выше, в производстве бесцветных покрытий. [c.391]

Белые покрытия горячей сушки можно разделить на четыре группы покрытия общего применения покрытия для холодильников покрытия для стиральных имашин и теплостойкие покрытия. К каждой из этих групп предъявляются особые требования, касающиеся качества и стоимости. Первая группа покрытий применяется, для отделки кухонной мебели и в таких областях, в которых для удешевления несколько снижены требования к качеству покрытий и стойкости цвета. Чисто белый цвет и его стойкость имеют очень важное значение в -покрытиях для холодильников. Покрытия для. холодильников должны также обладать хорошей стойкостью к действию мыла, жира, а также прочностью на истирание. Ооновное требование, предъявляемое к покрытиям для стиральных машин, заключается в стойкости к действию горячего мыльного раствора. Белые лакокрасочные материалы на основе аминосмол применяются также для покрытия печных деталей, (Подвергающихся нагреванию выше 120°, и осветительной арматуры, которая . может длительное время нагреваться до 65—95°. Цвет этих покрытий е должен изменяться в указанных условиях. Эти покрытия подробно описаны в томе II, но краткий обзор типов применяемых смол и содержания их в покрытиях приведен в табл. 62. В этой таблице имеются ссылки на алкидные смолы из табл. 56 (стр. 340) и на аминосмолы из табл. 61. Фирмы, производящие смолы, выпускают, кроме перечисленных, и другие смолы, лричем некоторые из них более стабильны, чем приведенные выше кроме того, в последнее время могли быть разработаны и более интересные продукты. [c.393]

Декоративные покрытия. Декоративные покрытия наносят на листы белой жести валиком и обычно сушат при температуре 105—210° от 10 до 30 мин. Из окрашенных листов штампуют различные заготовки и придают им форму табакерок, игрушек, капсюлей для бутылок и т. п. Такие покрытия должны обладать хорошей адгезией к металлу-и хорошо выдерживать штамповку. Алкидные смолы средней жирности вполне удовлетворяют эти требованиям, но добавка к ним аминосмол улучшает поверхностную твердость их пленки. Такая добавка делает также возможным применение алкидов на невысыхающих маслах для получения покрытий, обладающих стойким чисто-белым цветом. Очень эластичные покрытия можно получать на основе смеси жирных алкидов, модифицированных соевым маслом, и аминосмол, способных сильно разбавляться уайт-спирито-м. В зависимости от требований, предъявляемых к покрытию, можно применять мочевинные или. меламиновые смолы, причем общее количество аминосмол обычнО колеблется в пределах 10—20%. Смола В в табл. 61 является внутренне пластифицированной и обладает высокой степеньк> прочности. Поэтому она больше других пригодна для производства этих покрытий. [c.396]

Мебельные покрытия низкотемпературной горячей сушки. Очень хорошие результаты получаются при применении для производства мебельных покрытий смесей мочевинных смол, отвер-/кденных кислотным катализатором, и алкидных смол. Такие смеси сохнут при 60—65° в течение 1—2 часов, обладают лучшей прочностью и стойкостью к низким температурам, а также лучшей стойкостью к действию спирта и горящей папиросы чем нитоо- [c.396]

Практически возможно и целесообразно вносить фунгициды в пропиточные лаки. Однако применение фунгицидов для большого объема неэкономично, поэтому предпочитают вносить фунгицид в покрывный лак. Следует отметить, что пропиточный лак, предназначенный для защиты от влажной плесневой среды, должен быть достаточно устойчивым ко всем климатическим и биологическим факторам. Такими лаками являются, например, лаки на основе модифицированных алкидных смол. [c.178]

Эмали данного типа изгото1Вляются иа основе мочевинно-и мела-мино-формальдегидных смол в комбинации с алкидными смолами, пигментами и растворителями выпускаются под марками У и УЗ, Покрытия этими эмалями отличаются большей твердостью и прочностью, чем покрытия глифталевыми эмалями и находят обширное применение при окраске бытовых холодильников, швейных машин, мотоциклов, велосипедов, торгового оборудования наносятся по грунту № 138, УБГ-1 и непосредственно на металл. Иногда на покрытия данными эмалями наносят прозрачный лак УВЛ, изготовляемый на основе тех же смол. [c.53]

Широкое применение получили лакокрасочные материалы на -основе алкидных смол, модифицированных растительными маслами высыхающими (льняным, конопляным, а также смесью этих масел с тунговым), нолувысыхающими (соевым, подсолнечным, хлопковым), невысыхающими (касторовыми). [c.598]

Возможность варьирования в широких пределах свойств алкидных смол и хорошая адгезия к поверхности металла обеспечили им применение в разнообразных лакокрасочных материалах и покрытиях. Алкидные смолы являются в настоящее время самым распространенным видом смол, применяемых в лакокрасочной промышленности. Они используются не только как самостоятельные пленкообразователи, но и в качестве комнонентов, добавляемых к другим плепкообразователям, или продуктов, химически взаимодействующих с другими Д1атериалами для получения новых видов пленкообразователей. [c.599]

Алкидные смолы (глифтали, пентафталаты) — находят очень широкое применение в производстве лакокрасочных покрытий. [c.32]

Модификаторы. Этим термином обычно обозначают различные смолы, при применении которых улучшаются свойства покрытий (адгезия, стойкость к органическим растворителям, твердость и т. д.). Модификаторы могут быть совместимы и несовместимы с пленкообразователей, но они обязательно должны растворяться в дисперсионной среде или в пластификаторе. В частности, тощие алкидные смолы хорошо растворимы в смесях ксилола с бутанолом и придают органодисперсиям поливинилхлорида достаточную адгезию к металлам и выполняют дополнительную пластифицирующую функцию [7]. Хорошими модификаторами для поливинилхлорида являются также эпоксидные смолы, например смола ЭД-16 они придают пленкообразователю термореактивность и резко улучшают адгезию покрытия. [c.22]

Щцрокоё применение алкидных смол обуславливается возможностью волу еввя на их основе покрыт , пригодных для самых разнообразных целей. Вследствие плохой растворимости чистой алкидной смолы, она [c.109]

Применение алкидных смол позволяет значительно улучшить адге- / вионные, тепловые свойства и прочности покрытйй на масляной основе. [c.110]

Из большого числа известных алкидных смол наибольшее практическое применение, для приготовления покрытий нашли глифталевые, пентафта-левые и алкидно-стирольные смолы. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...