Термическая стабильность смазок

Большое значение для оценки эксплуатационных свойств подшипниковых смазок имеют также консервационные свойства, водостойкость, термическая стабильность и т. д. [c.354]

Объемно-механические характеристики (вязкостные, прочностные), водостойкость, антикоррозионные и другие свойства определяют работоспособность смазки в тех или иных условиях эксплуатации. Для определения стабильности смазок, т. е. влияния на их свойства отдельных эксплуатационных факторов, необходимо оценивать их механическую, коллоидную, химическую и термическую стабильность. В процессе изготовления и при контроле качества смазок рекомендуется контролировать параметры, определяющие единообразие свойств выпускаемых партий смазки. Наконец, по содержанию в смазках отдельных компонентов (воды, свободных щелочей, кислот и т. д.) определяют их свойства, изменение качества при хранении и т. п. [c.75]

Разложение смазок при нагревании. Термическая стабильность-способность веществ противостоять изменениям (деструкции, рекомбинации, полимеризации) при тепловом воздействии в среде, лишенной кислорода, определяется величиной энергии связи между соседними атомами в молекуле. Существенное значение имеет также расположение соседних атомов и фрагментов в молекуле (обрамление ее главной цепи). В сложных смесях неизбежно взаимное влияние компонентов на стабильность друг друга, которое может проявляться как в облегчении, так и затруднении процесса термических превращений и изменении состава конечных продуктов. [c.65]

Диэфиры обладают значительно лучшей, чем у минеральных масел, вязкостно-температурной характеристикой и термической стабильностью в присутствии антиокислительных присадок и малой испаряемостью, благодаря чему получили сравнительно широкое применение в качестве жидких смазок для подшипников авиационных газовых турбин, а также в качестве жидкой основы для некоторых высокотемпературных и приборных пластичных смазок. [c.170]

Косвенные методы. К ним можно отнести определение (Некоторых физико-химических показателей (кислотного числа, щелочного числа по ГОСТ 5985—59 содержания водорастворимых кислот и щелочей по ГОСТ 6307—60 содержания воды по ГОСТ 2477—65 или ГОСТ 7822—55 и пр.), а также многочисленные стандартные и исследовательские методы оценки термической стабильности, окисляемости и термоокислительной стабильности нефтепродуктов [75—78, 92—96]. Для исследования термической стабильности масел, присадок, смазок в последнее время все шире применяют дифференциально-термический анализ (ДТА), термогравиметрический анализ (ТГА) и дифференциально-термогравиметрический анализ (ДТГ) [91, 92, 104]. По кривой ДТГ рассчитывают энергию активации процесса разложения, исходя из формулы [c.69]

Увеличение валентности катиона загустителя, как правило, снижает температуру плавления мыла и его термическую стабильность. Температура каплепадения смазок, приготовленных на стеаратах различных металлов (30 вес. %)) и масле МВП, тоже заметно понижается с увеличением валентности катиона [c.25]

Значение показателей коллоидной, химической и термической стабильности при эксплуатации и хранении смазок. Испаряемость и температура каплепадения смазок. Методы оценки основных физико-химических свойств смазок. [c.81]

Высокие антифрикционные свойства твердых смазочных материалов на основе МоЗг обусловлены тем, что трущиеся пары, покрытые прочной и надежной пленкой дисульфида молибдена, изолируются друг от друга, как при жидкой смазке. Эти пленки прочно сцепляются с деталями, устойчивы к контактным нагрузкам, имеют большие сопротивления разрыву и легко поддаются деформации. Твердые смазочные покрытия на основе МоЗг выдерживают нагрузки до 30 МПа, их коэффициент трения уменьшается с повышением нагрузки и температуры. Пленки обладают высокой термической и химической стабильностью, они сочетаются со всеми видами смазок и нетоксичны. [c.49]

Метод катодного распыления находит широкое применение в технике. Его используют при нанесении специальных покрытий для оптических и электрооптических приборов. Основные области применения метода катодного распыления наиболее полно представлены в статье [194]. В области электроники для контактов и электродов применяют пленки золота, серебра, платины пленки тантала отличаются высокой стабильностью электросопротивления нитрид тантала и некоторые пленки сплавов используют для конденсаторов. Пленки 5102, полученные методом радиочастотного распыления, имеют лучшую стабильность и адгезию, чем полученные любым другим методом. Новым направлением в применении катодного распыления является нанесение твердых смазок (например, МоЗ-з) и износостойких покрытий из хрома, вольфрама, нержавеющей стали и т. п. Например, освоен метод нанесения хромовых и платино-хромовых покрытий на лезвия бритв из нержавеющей стали для увеличения срока их службы. В полностью автоматизированной установке одновременно покрывается 70 ООО лезвий. Катодное распыление применяют для декоративных целей (получения различных орнаментов, рисунков) и для получения тонкого подслоя (хрома, меди и т. п.) на пластмассе с хорошей адгезией к основе. Особенно перспективен этот метод для нанесения покрытий из тугоплавких материалов, которые трудно нанести термическим испарением в вакууме. [c.8]

Существуют различные способы облагораживания синтетического жирового сырья, позволяющие получать смазки, не уступающие по свойствам смазкам на природных жирах. Это — вакуумная разгонка СЖК и удаление из них тяжелых фракций, ухудшающих термическую стабильность смазок, и легких фракций, снижающих загущающую способность мыл, выделение узких фракций и использование их смесей в определенных соотношениях и т. п. [c.28]

Термическая стабильность (желатинизи-руемость) — неизменность консистенции и структуры смазок при нагреве. [c.301]

Патент США, № 4011267, 1977 г. Несомненно, по своей термической стабильности перфторированные жидкости имеют широкие потенциальные возможности для их использования в качестве машинных масел, гидравлических жидкостей и смазок. Однако серьезным недостатком при их использовании является тот факт, что некоторые металлы, используемые в авиационнных конструкциях, активно корродируют в них при температурах выше 300°С в окислительной атмосфере. [c.145]

Кроме проверки указанных выше физикo-xи шчe киx характеристик консистентных смазок, для многих из них ГОСТы предусматривают испытания реакцию смазки на термическую стабильность растворимость в бензине содержание мыла (в о) на коррозию на металлических пластинках на механические примеси и зольность на предел прочности и др. соответствующие нормативы приведены в ГОСТах. [c.669]

Для углубленного исследования термической стабильности при участии автора разработан масс-спектрометриче-ский метод , позволяющий кроме определения температуры начала интенсивного разложения и энергии активации процесса терморазложения, исследовать изменения состава продуктов термического разложения масел и смазок в зависимости от температуры [31, 32]. [c.68]

Обработка масс-спектра заключается в определении величины полного ионного тока (ПИТ), равной сумме интенсивности всех пиков в масс-спектре, и установлению количественного и качественного состава продуктов термического распада путем нахождения группового состава характеристических ионов в массч пектре. Проводя испытания при шести или более температурах, строят зависимость ПИТ = =/(1/Т) (рис. 3.15) и графически определяют показатель термической стабильности, за который условно принимают температуру, соответствующую точке пересечения прямых АВ и СО. Результаты оценки термической стабильности ряда масел и смазок масс-спектрометрическим методом приведены в табл. 3.8. [c.70]

Термическая стабильность. Под термической стабильностью понимают способность смазок сохранять свои свойства (и прежде всего не изменять предел прочности) при кратковременном воздействии высоких температур. Мыльные смазки, приготовленные на мылах синтетических жирных кислот, а также некоторые комплексные смазки подвержены при высоких температурах термоупрочнению вплоть до потери пластичности (желатинированию или стеклованию). Низкой термической стабильностью обладают натриевые, натриево-кальциевые смазки, в меньшей степени кальциевые и литиевые [8]. Непродолжительное выдерживание смазок при температурах, значительно более низких, чем температура плавления мыльного загустителя, приводит к их желагинированию. В результате эксплуатационные свойства смазок ухудшаются резкое повышение предела прочности в результате желатинирования затрудняет поступление смазки к узлу трения, ухудшаются и адгезионные свойства. Однако при желатинировании, протекающем с высокой скоростью, выделяется масло [c.110]

Кроме того, применяют немыльные смазки на органических загустителях. Однако из-за высокой стоимости и дефицитности сырья они не нашли широкого распространения. В качестве загустителей таких смазок применяют пигментные красители — фталоцианин меди, индантрен, изовиолантрон. Смазки на пигментных загустителях работают при температурах выше 200 °С. Поскольку пигменты обладают сравнительно невысокой загущающей способностью, то их содержание в смазках может достигать 45—50% (чаще всего 25—30%). Следует отметить высокие химическую и термическую стабильность, водостойкость и механическую стабильность подобных смазок. На пигментных загустителях приготовлены смазки ВНИИ НП-239, ВНИИ НП-249 и др. [c.148]

С развитием авиации появилась необходимость в эксплуатации узлов трения, которые требуют высокой физико-химической и термической стабильности смазочных материалов. К тому же в некоторых узлах трения вообще исключается применение жидких или консистентных смазочных материалов, например в глубоком вакууме, при высоких скоростях скольжения, в радноэлектронпой аппаратуре и т. п. Во всех этих случаях хорошие результаты дает использование твердых (сухих) смазок. [c.212]

Селен. Были проведены исследования [246] по выяснению возможности использования селеновых соединений в качестве добавок для повышения термической и радиационной стойкости смазок. Результатов по изучению радиолиза чистых органоселеновых соединений немного имеются сведения [246] о высокой стабильности дифенилселенида. При дозе 2,0 10 нейтрон/см критическая пороговая температура для дифенилселенида примерно 410° С. [c.39]

Вместе с тем, как отмечалось выше в соответствующих разделах, каждый из параметров смазок является функцией ряда переменных, зависящих от конструкции узла трения и от условий его работы. Это обусловливает возможность использования данных по испаряемости, термической и термоокислительной стабильности, трибостабильности и другим свойствам только для сравнительной оценки смазок между собой, по каждому из свойств. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...