Металл схема окисления

Известно, что фосфор, как и кислород, является поверхностно-активным элементом. Поэтому реакция окисления фосфора преимущественное развитие получает не в глубине ванны, а на поверхности раздела металл — шлак. Окисление фосфора можно представить в виде следующей схемы [c.109]

На рис. 15.6 показана схема установки для лазерной сварки (наплавки) с рубиновым генератором. В этой установке рубиновый стержень 9 облучается импульсной лампой 8, питаемой от конденсаторной батареи 11. Отражатель 7 и заднее зеркало 10 направляют лазерный луч 6 на полупрозрачное зеркало 5 и через поворотное зеркало 4 и фокусирующую линзу 3 на наплавляемую деталь /. В зону наплавки вводится наплавляемый материал в виде порошка по трубке 12. Для защиты расплавленного металла от окисления в зону наплавки через сопло 2 подается защитный газ (аргон). [c.109]

Растрескивание на углах. На острых углах и крутых изгибах поверхности может возникнуть характерное разрушение, связанное с увеличением объема при переходе металла в окисел. Механизм образования пленок по этой причине может быть пояснен схемой рис. 35, е. Здесь уровень АВ и ЛС соответствует поверхности металла до окисления. Уровень Ах В и Аг С соответствует положению поверхностей образца после окисления. Очевидно, что вследствие увеличения объема при окислении первоначальная точка поверхности образца на ребре А должна претерпеть разрыв на две точки А, и А . В конечном итоге пространство MA, NA 2 оказывается не заполненным окислом, т. е. в этом месте образуется трещина. Возникновение подобной трещины по острому углу ведет к тому, что, как правило, острые выступы окисляются быстрее, чем плоская 66 [c.66]

Описанная схема окисления и раскисления металла весьма упрощенно отражает процессы, происходящие при сварке в активных газах. При сварке покрытыми электродами и под флюсом реакции взаимодействия металла с защитными шлаками значительно сложнее. При этих способах сварки шлаки содержат различные окислы легирующих элементов, а также некоторые примеси. В результате окислительно-восстановительных реакций легирующие элементы и примеси либо восстанавливаются из флюса и переходят в металл шва, либо, наоборот, окисляются и переходят в шлак. [c.230]

Схема установки для трехступенчатого индукционного нагрева слябов приведена на рис. 103. Использование установки такого типа позволяет нагревать заготовку до температуры примерно 1200° С за один час. Изменение температуры поверхности и сердцевины сляба при такой схеме нагрева показано на рис. 104. Батарея из шести установок позволяет выдавать для прокатки 20 заготовок в час, что составляет 700 т. Общая потребная мощность при этом составляет 210 Мвт, удельный расход энергии 325 квт-ч/т. С учетом более высокой производительности, меньших потерь металла на окисление, стоимость индукционного нагрева заготовок в таких установках в условиях США лишь незначительно выше стоимости нагрева в газопламенных печах. Следует отметить, что установки такого типа являются перспективными для металлургии, так как они отличаются высокой точностью регулирования температуры нагрева, обеспечивают надежность и гибкость схемы технологического процесса (быстрая переналадка при изменении размера заготовок) ИТ. д., а управление ими может легко осуществляться по заданной программе с помощью электронно-вычислительных машин. Приведенный выше интересный опыт США по индукционному нагреву не является все же убедительным. Новое развитие методических печей, снабженных плоско-пламенными горелками, расположенными на плоском своде печи, устройство безокислительного [c.251]

Рис. 40. Схема процесса окисления металла, контролируемого внешней (Ад) и внутренней (Ад) диффузией окислителя (ок)

Рис. 229. Схема установки для изучения кинетики окисления металлов в воздухе методом периодического взвешивания

Шлаки представляют собой жидкие минеральные фазы, отделяющие зеркало металла от непосредственного действия газовой атмосферы. Шлаки не изолируют металл от окружающей газовой среды, а только заменяют непосредственное взаимодействие диффузионным. Через шлак могут диффундировать газы или металлы (в виде своих низших оксидов) на границу раздела с газами, там окисляться и, возвращаясь к металлу, передавать захваченный кислород. Так, железо, обладающее переменной степенью окисления, может переносить кислород по следующей схеме (в круглых скобках — компоненты шлака) [c.348]

Исходя из опубликованных экспериментальных данных, можно однозначно утверждать, что ионизация воздуха, вызываемая излучением, создает проводящие каналы между проводниками из медных фольг. Возможны и другие типы каналов проводимости, образуемые окислами металлов, и это ограничивает использование печатных схем до тех пор, пока не будут найдены способы исключения реакций окисления. Можно ожидать, что использование изоляционных материалов, выделяющих при облучении газы, приведет к образованию вздутий и разрывов медной фольги. Покрытие поверхностей печатных панелей является временным средством, обеспечивающим некоторую защиту против окисления и подавляющим токи ионизации. Для преодоления трудностей, связанных с ком- [c.408]

Рис. 8. Схема образования окисной пленки в процессе газовой коррозии (окисление металла)

Режимам диффузионного окисления и сублимации предшествуют переходные режимы разрушения, где происходит смена одного механизма другим. Кроме того, есть и другие отличия от изложенной выше идеальной схемы разрушения. В частности, химическое взаимодействие может сопровождаться механическим отрывом частиц (эрозией) под действием сдвигающих напряжений газового потока. При разрушении многих металлов на поверхности образуются промежуточные фазы — окислы в расплавленном состоянии, которые, растекаясь по поверхности, частично экранируют ее от окислительного воздействия внешнего потока. Достаточно сложной оказывается и модель химического взаимодействия с газовыми потоками карбидов, нитридов и боридов различных элементов. Тем не менее основные черты этого взаимодействия у большинства материалов достаточно схожи между собой. [c.167]

Фиг. 32. Схема ультразвуковой пайки алюминия I — стержень паяльника 3 — расплавленный припой 3 — окисленная пленка У — затвердевший припой S — контакт расплавленного припоя с чистым металлом 6 — чистый металл 7 — смешанный слой припоя с чистым металлом.

В схемах 1 и 3 расход никелевого порошка возрастает еще и потому, что часть металла расходуется на восстановление растворенного хлора, используемого для окисления железа и кобальта [c.57]

Рис. 130, Схема механизма окисления шлаковой ванны при наличии в металле элементов, обладающих переменной валентностью

Рис. 3.12. Схема процесса окисления металла по Вагнеру

Рис. 1.61. Схема установки для изучения кинетики окисления металлов в агрессивных средах при высокой температуре

Показателем газовой коррозии помимо изменения веса может быть объем газа, израсходованного на реакцию с металлом [1, 86]. Этот метод особенно чувствителен при относительно низком давлении. В этом случае небольшое окисление вызывает заметное изменение давления. Ряд установок такого типа описан в работах [96—100]. Схема одной из наиболее простых установок [1] приведена на рис. 36. Кварцевая труба 2 имеет с одной стороны кварцевую крышку 3 (на шлифе) с впаянными кварцевыми трубками 4, несущими подставки для образцов. Через одну из трубок проходит термопара. Газовая бюретка Р, помещенная в ватержакете, снабженном термометром (не показан на чертеже), служит для измерения объема газа, поглощаемого в ходе процесса. При помощи воронки 11 можно снова привести уровень жидкости к начальному значению. Между бюреткой 9 и трубкой 2 находится трубка 7, заполненная стеклянной ватой. Жидкость в бюретке необходимо подбирать та- [c.89]

Рис. 9.1. Схема электрохимического окисления металла

В [211] предложена простая схема образования питтинговой ямки (углубления) на стали. Скорость окисления на обнаженной поверхности металла может быть на несколько порядков величины больше, чем на поверхности, покрытой защитной пассивирующей пленкой. При [c.338]

Завод Б является химическим заводом нового типа. По выработанной схеме процесса поступающий на завод металл растворяется в кислоте, и таким образом уран, плутоний и побочные продукты оказываются в растворе. Далее с ними проводится целый ряд сложных химических операций, причем проводить их приходится дистанционно, вслепую. Сюда входят операции окисления и восстановления плутония, осаждение урана и плутония, декантации растворов, промывание и растворение осадков ит.д. В голове процесса мы имеем несколько осаждений урана и плутония ацетатом натрия. Далее процесс может быть пущен по двум различным вариантам, в зависимости от того, какой из них окажется на самом деле более надежным. По одной ветке плутоний осаждается вместе с лантаном в виде фторида плавиковой кислотой. По другой ветке он извлекается из водного раствора эфиром. Для того чтобы можно было дистанционно вести и контролировать процесс, завод должен быть оснащен большим количеством сложных контрольно-измерительных приборов. [c.486]

Реакция окисления металла кислородом протекает по схеме [c.449]

Как видно из схемы, окисление примесей можно вести за счет ес-, тественной диффузии кислорода через слой шлака, образующегося к концу расплавления шихты, за счет добавки руды в шлак и путем вдувания кислорода непосредственно в чугун под слой шлака. Примеси чугуна (С, Si и Мп) Ькисляются за счет реакции с FeO, образующимся в результате окисления шихты при плавке или вводимым в шихту в виде руды. После расплавления шихты и образования шлака FeO распределяется в некоторой пропорции между шлаком и металлом. Находящийся в шлаке FeO доокисляется на границе шлак — печные, газы до Fe Oj, который растворяется в шлаке, и на границе шлак — металл снова восстанавливается до FeO. При этом шесть молекул РеО, [c.180]

Диссоциированный аммиак с частичным дожиганием типа ПСА-08. Состав газа Нг = 7—20% N2 = 93—807о. Диссоциированный аммиак получают в специальных установках. Схема одной из них показана на рис. 49. Такой газ в молекулярном состоянии является хорошей защитой металла от окисления при повышенных температурах. [c.141]

Растрескивание на углах. На острых углах, ребрах п крутых изгибах поверхности может возникнуть характерное разрушение, связанное с увеличением объема при переходе металла в окисел. Механизм образования пленок по этой причине поясняется схемой рис. 50, е. Здесь уровень ЛВ и АС соответствует поверхности образца металла до окисления, МО и МП — после окисленяя уровень А В и А2 С соответствует положению поверхностей образца после окисления. Вследствие приращения объема в результате превращения слоя металла толщиной ВО в слой окисла толщиной В О и недостаточной эластичности образующегося оксида происходит растрескивание по месту максимальной концентрации напряжений — по ребру, проекция которого на плоскость чертежа соответствует точке А. Возникновение подобных трещин ММ по углам и ребрам ведет к тому, что, как правило, острые выступы окисляются быстрее, чем плоская поверхность. [c.88]

Описанный механизм является развитием схемы, предложенной Финком [87]. Некоторые авторы полагают, что в процессе истирания от поверхности отделяются только мелкие частицы металла, которые впоследствии окисляются на воздухе [88]. Однако влияние возрастания частоты на снижение разрушения, уменьшение разрушения в атмосфере азота, даже если изначально поверхность покрыта оксидом [841, а также отсутствие самопроизвольного окисления на воздухе частиц, полученных при истирании в азоте, говорит о несостоятельности такой точки зрения. [c.168]

В упрощенном виде схема процесса изнашивания при фреттинг-коррозии показана на рис. 5.8. Первоначальное контактирование деталей происходит в отдельных точках поверхности (/). При вибрации окисные пленки в зоне фактического контакта разрушаются, образуются небольшие каверны, заполненные окисными пленками (//), которые постепенно увеличиваются в объеме и сливаются в одну большую каверну (///). В ней повышается давление окисленных частиц металла, образуются трещины. Некоторые трещины сливаются, и происходит откалывание отдел1)Ных объемов металла. При этом частицы окислов производят абразивное воздействие. В результате действия повышенного давления и сил трения частиц окислов повышается температура, происходит образование белых твердых не травя-1ЦНХСЯ структур в отколовшихся частицах н на поверхности каверн. [c.141]

Серебро. Среди металлов серебро — наиболее низкоомный проводник величина р = 0,016 ом Температурный коэффициент сопротивления TKR = 3,6 10 /1 град. Температура плавления серебра 960° С. Серебро отличается небольшой твердостью оно является высокопластичным металлом, легко претерпевающим упругие деформации. Его окисление на воздухе при нормальной температуре протекает весьма медленно, поэтому его используют для покрытий проводников в высокочастотных элементах. При высоких частотах сопротивление посеребренного проводника может быть в десятки раз ниже, чем медного. При повышенных температурах (свыше 200° С) серебро на воздухе начинает окисляться. Если в воздухе присутствуют сернистые соединения, то на поверхности образуется слой сернистого серебра AgjS с высоким удельным сопротивлением. Для защиты серебряного покрытия от окисления и воздействия сернистых соединений в некоторых случаях, на него наносят слой лака или весьма тонкий слой (толщиной доли микрона) палладия. Из серебра выполняют электроды слюдяных и керамических конденсаторов проводниковые элементы схем, провода высокочастотных катушек и т. п. Серебро является компонентом различных сплавов и контактных материалов. [c.274]

Механизм коррозионного воздействия пиросульфатов щелочных металлов на металл поверхностей нагрева котла можно представить по следующей схеме. Первой стадией в последовательной цепи коррозии является конденсация соединения щелочных металлов на поверхности нагрева в виде сульфатов либо последующее их превращение в сульфаты. Из простых сульфатов щелочных металлов под воздействием трехоксида серы, образовавшейся из SO2 в ходе каталитического окисления, возникают пиросульфаты. Последние могут действовать на защитные оксидные пленки металла по реакциям [c.68]

Для осуществления взаимодействия по схеме 2) необходимо создать на поверхности металла реакционный слой в виде непроницаемой сплошной пленки, состоящей из окисла или окисного соединения, прочно соединенного с основой, и обладающей химическим сродством к осаждаемому материалу. Удовлетворительной прочностью связи с металлической основой обладает ограниченное число компактных окислов, например N10, СгзОз, А12О3, ЗЮа, некоторые окислы низшей валентности, например ГеО, М0О2 и др., а также субокислы. Низшие окислы и субокислы образуются и существуют в узком интервале температур. Поэтому при выборе температуры подогрева подложки необходимо учитывать кинетику окисления металла пли сплава, чтобы осуществить намеченную схему взаимодействия. [c.94]

Гальваностатические кривые (рис. 1, а), снятые с компенса дней тока сопротивления по мостовой схеме, характеризующие процесс установления стационарного потенциала титанового электрода в расплаве бесщелочного алюмоборосиликатного матричного стекла при 900° С относительно стационарного Pt-элeк-трода, и убывающие абсолютные значения потенциала свидетельствуют о зависимости процесса от уменьшения окислительного характера атмосферы. Анодную зависимость /=/ (С/) титанового электрода в расплаве стекла-матрицы в атмосфере На (рис. 1, б) определяли в потенциостатическом режиме по методике [2, 3] величину омического падения напряжения измеряли после выключения установившегося тока и вычитали из потенциала электрода. Анодная зависимость указывает на доминирующее течение реакции окисления металла за счет паров воды и газов расплава по сравнению с термодинамически разрешенным [41 восстановлением кремнезема расплава и образованием оксида и силицида титана. Состав окклюдированных газов по результатам исследования газовыделения при 7 =500° С и го-5оо°с=0.26х X10 л -мм рт. ст/см - см) СОа — 20%, На — 30%, 00+ N3 —44%, НаО — 6%. Приводимые нами данные находятся в хорошем соответствии с результатами работы [5]. [c.227]

Достаточно мощным агентом, способствующим устранению лищних электронов с металла, является растворенный в воде кислород. Его участие в коррозионных процессах несравненно сложнее, чем простое окисление металла. Вообще, реакция прямого присоединения кислорода к металлу, например, по схемам Fe -ь О = FeO Zn + 0 = ZnO Си О = = uO, конечно, происходит, но не в растворах. Эти металлы всегда покрыты тончайшей пленкой окислов, которая обычно и предохраняет их от дальнейшего окисления. Лишь при высоких температурах эта окисная пленка становится недостаточной защитой и может происходить более глубокое окисление металла. Так, при. накаливании железа на воздухе образуется толстый слой окалины при достаточно долгом нагревании весь железный предмет превращается постепенно в кусок окалины. В растворе же процессы идут совершенно не так. Для их понимания нужно иметь в виду, что реальный металл является сложным конгломератом отдельных кристаллов, несколько различных по своим свойствам и составу. На рис. 7.3 дана микрофотография среза котельной стали. Ясно видны крупные кристаллы разной формы. Эти кристаллы состоят из феррита (так называемое а-железо)), цементита (карбид железа Fej ), аустенита (-/-железо) и различных их твердых растворов — перлита, ледебурита, мартенсита и др. Котельная сталь, кроме того, содержит ряд примесей — кремний, марганец, серу, фосфор, медь, хром, ванадий, никель все в незначительных количествах. При контакте с водой или водными растворами отдельные участки металла в разной степени отдают ионы в раствор и, следовательно, приобретают и различные потенциалы. Однако вследствие перетекания электронов от участков с более высокой их концентрацией облегчается дальнейшее растворение наиболее слабых участков металла, ускоряется протекание коррозии. Участие кислорода растворенного в воде при этом состоит в следующем [c.128]

Высокотемпературная коррозия в основном обусловливается присутствием в мазуте соединений ванадия. Теория процесса окисления стали иод воздействием соединений ванадия пока точно не выяснена. Некоторые исследователи считают, что иятиокись ванадия при температуре выше 600° С в среде, содержащей кислород, действует на сталь как окислитель. Окисление металла пятиокисью ванадия происходит по следующей схеме [c.108]

Fe 0,13—О,ЗМп 0,4—0,8СаО 2—4,4MgO 0,34—0,9А1,Оз 0,27—2,125102. Извлечение кобальта в раствор составило 82%. Железные кеки содержали 587о Fe и по содержанию серы и цветных металлов соответствовали требованиям, предъявляемым к железным концентратам. Окисление и гидролиз железа и сорбционный процесс проводили по ранее разработанной схеме [146]. Однако, в отличие от предыдущих испытаний, смолу КВ-4П2 использовали в Са-форме. При этом происходил обмен [c.245]

Существующие методы извлечения урана основаны на выщелачивании серной, азотной кислотами или щелочно-карбонатными растворами. Неразложившийся пирит сбрасывается в хвосты. С хвостами сбрасывается также значительное количество радия. При последующем окислении сульфидов образуется серная кислота. Полагают, что в результате длительного выщелачивания радий может растворяться, этим частично и объясняется его появление в дождевой и дренажной воде. Образование кислоты в хво-стохранилищах приводит также к загрязнению водных систем другими радионуклидами и металлами (железом, торием и радием). В будущем уран и торий должны извлекаться из руды полностью. Это необходимо, чтобы в хвостах не возникали радионуклиды семейства тория. Сейчас максимально допустимая концентрация в воде составляет 10,— 100 и — 2000 пКи/л. В будущем эти радионуклиды необходимо переводить в растворимое состояние, концентрировать в процессе переработки руд и выделять для последующего безопасного удаления. В настоящее время для этого нет подходящей технологии, но работа, проведенная в 1977 г. в ANMET, показала, что хлоридный метод сулит значительные преимущества по сравнению с другими способами извлечения ценных компонентов. При этом технологическая схема может обеспечить соблюдение требований охраны окружающей [c.279]

Рис.11.2. Схема разреза и концентрационного профиля для благородного металла А, легироваииого активным металлом В а — сплав с низким содержанием В демонстрирует внутреннее окисление В — сплав с высоким содержанием В демонстрирует образование наружного слоя ВО

При гидрометаллургической переработке окисленных никелевых руд, содержащих —1,3 % Ni и 0,8 Со, по аммиачной схеме (завод Никаро , Куба) руду вначале подвергают селективному восстановительному обжигу, при котором никель и кобальт восстанавливаются до металлов, а железо — преимущественно до F3O4. Охлажденный огарок [c.220]

Другая схема (рис. 3.47) предусмалривает использование 2 электродов. Обрывать дугу следует постепенным ее удлинением, а при автоматической сварке - уменьшением силы сварочного тока. Для предупреждения окисления вольфрама и защиты расплавленного металла в кратере [c.132]

Загрязнения от оотатков горюче-смазочных материалов и продуктов их преобразования являются наиболее распространенными в эксплуатации. Это могут быть продукты неполного сгорания топлива, окисления, деструкции углеводородов, полимеризации, конденсации и коагуляции углеводородных и гете-роорганических соединений, а также продукты коррозии и биоповреждения металлов в среде ГСМ. Структурная схема образования загрязнений от горюче-смазочных материалов показана на рис. 1. [c.13]

При коррозии металлов частицами, ассимилирующими избыточные электроны, возникающие за счет анодного процесса, обычно являются ион водорода и молекулы кислорода, растворенные в электролите. В некоторых условиях деполяризаторами, т. е. частицами, ассимилирующими электроны и, стало быть, восстанавливающимися на катоде, могут служить сернистый газ, атомарный хлор, любые металлические катионы, существующие в нескольких степенях окисления (ионы железа, хрома), а также кислородсодержащие неорганические анионы (СггО , Мп04, АззОз). В зависимости от того, какая из частиц участвует в процессе ассимиляции электронов при катодной реакции, различают процессы коррозии, идущие с кислородной, водородной и смешанной деполяризацией. К первым относятся процессы, в которых катодные реакции протекают по схемам (2—6) табл. 3, ко вторым — по схеме (1). Процессы коррозии со смешанной деполяризацией протекают за счет катодных реакций, идущих по схемам (1) и (2—6) или (1) и (7—9). Могут встретиться процессы со смешанной деполяризацией, в которых [c.12]

На основании изучения процесса окисления некоторых чистых многовалентных металлов (Fe, Си, Мп, Ni, U) и их окислов при повышенных температурах и атмосферном давлении пока-занд, что схемы, согласно которым пленка представлялась как напластование различных слоев окислов с равноосной кристаллизацией, микрографически однородных, лишенных механических напряжений и разделенных плоскими поверхностями раздела, должны быть существенно изменены. [c.127]

В результате исследований в области окисления при повышенных температурах и атмосферном давлении нескольких чистых многовалентных металлов (Fe, Си, Мп, Ni, О) и их окислов мы показали, что схема, согласно которой пленка окиси изображалась как наслоение различных слоев окислов с равноосной кристаллизацией, гомогенных при мнкрографическом изучении, без механических напряжений, с плоскими поверхностями раздела, должна быть существенно изменена. [c.148]

Из всего этого следует, что представление о кинетике данной реакции окисления металла может быть получено лишь после обширного исследования, включающего снятие анодных поляризационных кривых в растворах различной концентрации. Естественно, что изменение качественного состава раствора может изменить путь реакции и ее скорость. Так, например, в некоторых растворах, не содержащих поверхностно-активных веществ, реакции могут протекать по схеме (1И,25), а в других растворах — по схеме (111,39). Участие в реакции анионов или других растворенных веществ мончет и ускорять процесс и замедлять его. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...