Шлифование

На практике обычно коэффициенты полезного действия зубчатых механизмов определяются экспериментально. В предварительных расчетах принимают коэффициент полезного действия г при учете потерь в зубьях равным для колес с шлифованными зубьями 0,99 для колес с нарезанными и нешлифованными зубьями от 0,975 до 0,985 для косозубых колес от 0,97 до 0,975 и т. д, [c.317]

Из табл. 8 видно, что с повышением класса точности требуются более сложные и дорогие методы обработки. Например, для исполнения размера по самому высокому классу (первому) требуется тонкое шлифование, хонингование и др. [c.127]

Развертывание чистовое повышенной точности для деталей из чугуна. Развертывание тонкое для деталей из стали. Растачивание тон кое. Шлифование тонкое. Хонингование и др. [c.127]

Развертывание чистовое обычной точности для деталей из чугуна. Развертывание чистовое повышенной точности для деталей из стали Растачивание тонкое. Протягивание. Шлифование чистовое. [c.127]

Растачивание многорезцовой головкой или борштангой Однократное развертывание. Протягивание. Шлифование. [c.127]

Проточки необходимы и для других элементов детали, требующих при изготовлении операции долбления шлифования и т. п. [c.183]

Прямая линия, движение которой подчиняется определенной закономерности, образует линейчатую поверхность иначе говоря, эту поверхность можно рассматривать как след закономерно движущейся прямой. В практике линейчатые поверхности имеют важное значение, так как при обработке (например, шлифовании) контакт инструмента (цилиндрического или конического шлифовального круга) происходит именно по этим прямым, образующим линейчатую поверхность. [c.206]

При обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована в результате удаления слоя материала — точением, фрезерованием, сверлением, протягиванием, развертыванием, шлифованием,— наносится знак, изображенный на рис. 85, б. [c.297]

Установка для исследования влияния давления на гидродинамические характеристики псевдоожиженного слоя отличалась тем, что вместо цилиндрической колонны из нержавеющей стали была использована колонна из шлифованного и термически обработанного, для снятия внутренних напряжений, органического стекла с внутренним диаметром 105 мм и высотой рабочей зоны 0,38 м. [c.105]

В обозначении шероховатости поверхности, образуемой удалением слоя металла (например, точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием и г. п.), применяют знак, показанный на рис, 210,6. Шероховатость поверхности, образуемой без удаления слоя металла (например, литьем, ковкой, штамповкой, прокаткой и т. п.), а также не обрабатываемой по данному чертежу, обозначают знаком, показанным на рис. 210, в. [c.122]

Канавки для выхода шлифовального круга. Шлифование позволяет получить точные поверхности деталей. Кромки шлифовального круга всегда немного скруглены (рис. 266), поэтому канавку для выхода шлифовального круга делают в том месте детали, в котором нежелательно наличие уступа, оставшегося от кромки шлифовального круга (см. рис. 266). [c.153]

Тонкое шлифование, растачивание, развертывание. Средняя притирка. Отделка абразивным полотном [c.269]

Окатывание роликом Протягивание. Внутрен нее чистовое шлифование. Калибрование шариком, Притирка. Шлифование притирка [c.269]

Тонкая притирка. Шли фование-отделка (супер финиширование). Шлифование-притирка (хонинго-вание) [c.269]

Пример оформления чертежа пружины сжатия с поджатыми по % витка с каждого конца и шлифованными на окружности, опорными витками приведен на рис, i9.26i [c.281]

Окисление и обезуглероживание поверхности часто происходит при нагреве в пламенных или электрических печах без контролируемой атмосферы. Поэтому дают припуск на шлифование, что удорожает и усложняет технологию изготовления термически обрабатываемых деталей. Контролируемая искусственная атмосфера в термических печах является радикальным способом устранения или уменьшения этого дефекта. [c.307]

Как уже отмечалось, более высокие магнитные свойства можно получить в сплавах Fe—Ni—А1, однако эти сплавы не поддаются механической обработке и поэтому их следует изготавливать или отливкой, или металлокерамическим способом, с последующим шлифованием. [c.544]

По сравнению с ковкой штамповка имеет ряд преимуществ. Горячей объемной штамповкой можно получать поковки сложной конфигурации без напусков, что при ковке невозможно. Допуски на штампованную поковку в 3—4 раза меньше, чем на кованую. Вследствие этого значительно сокращается объем последующей обработки резанием. Штампованные поковки обрабатывают только в местах сопряжения с другими деталями, и эта обработка может сводиться только к шлифованию. [c.79]

Калибровка поковок повышает точность размеров всей поковки или ее отдельных участков. Таким образом, последующая механическая обработка устраняется полностью или ограничивается только шлифованием. Различают плоскостную и объемную калибровку. [c.95]

Подачей s называют путь точки режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за один оборот (рис. 6.4) либо один ход заготовки или инструмента. Подача Б зависимости от технологического метода обработки имеет размерность мм/об — для точения и сверления мм/дв. ход — для строгания и шлифования. [c.257]

ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДА ШЛИФОВАНИЯ [c.360]

Шлифование применяют для чистовой и отделочной обработки деталей с высокой точностью. Для заготовок из закаленных сталей шлифование является одним из наиболее распространенных методов формообразования. С развитием малоотходной технологии доля обработки металлическим инструментом будет уменьшаться, а абразивным — увеличиваться. [c.360]

Для формообразования любой поверхности методом шлифования необходимо вращательное движение круга и относительное перемещение по одной из координатных осей (рис. 6.91). Перемещения вдоль осей могут быть заменены вращательным движением вокруг оси. [c.360]

Основные элементы режима резания — скорость резания, подача и глубина резания. Для рационального ведения процесса шлифования необходимо выбирать их оптимальные значения. [c.360]

Рис. 6.91. Элементы резания при шлифовании

Тонкое точение, растачивание, фрезерование, терцовое точение. Чистовйе шлифование. Г рубая протяжка. Протягивание. Прокат труб. Прокат листовой [c.269]

Появление цветов побежалости при отпуске в интервале 200—300°С объясняется тем, что при этих температурах на чистой (полированрюй, шлифованной) металлической поверхности возникают тонкие слои окислов. Цвет слоя окисла зависит от его толщины уже за короткое время пребывания стали при 220°С она покрывается слоем толщиной 0,04 мкм. Этот слой придает поверхности стали светло-желтый цвет. Данные об изменении цвета поверхности в зависимости от толщины слоя и температуры следующие [c.304]

Часто пружины изготавливают из шлифованной холоднотянутой проволоки (так называемой серебрянии). Наклеп (нагартовка) от холодной протяжки создает высокую твердость и упругость. После навивки (или другого способа изготовления) пружину следует отпустить при 250—350°С для снятия внутренних напряжений, что повысит предел упругости. Для изготовления серебрянки применяют обычные углеродистые инструментальные стали У7, У8, У9, У10, [c.404]

Протягивание наружных поверхностей успешно применяют вме-сго других методов обработки в целях снижения ее трудоемкости и стоимости. Наружным протягиванием можно заменить строгание, фрезерование, а в некоторых случаях и шлифование. При протяги-ванни сложных фасонных контуров взамен фрезерования (например, плоских кулачков) не только снижается трудоемкость обработки, по и обеспечивается высокое качество обработанной поверхности. На рис. 6.77, е приведена схема протягивания вертикальной плоскости. [c.348]

Шлифованием называют процесс обработки заготовок резанием с помощью абразивных кругов. Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движеини круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100 000 000 в минуту). Шлифовальные круги срезают стружки на очень больших скоростях — от 30 м/с и выше. Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокупность мнкроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость. Часть зерен ориентирована так, что резать не может. Такие зерна производят работу трения по поверхности резания. [c.360]

Тепловое и силовое воздействие на обработанную поверхность приводит к структурным превращениям, изменениям физико-механи-ческих свойств поверхностных слоев обрабатываемого материала. Так, образуется дефектный поверхностный слой детали. Для умеш .-шения теплового воздействия процесс шлифования производят при обильной подаче смазочно-охлаждающих жидкостей. [c.360]

Подачами являются перемеш,ения заготовки или инструмента вдоль или вокруг координатных осей. Выражения и размерности подач определяются схемами шлифования. Глубина резания t (мм) определяется толщиной слоя материала, срезаемого за один проход. Оптимальные режимы резания выбирают по справочным данным. Для расчета элементов ишифовальных станков, конструирования приспособлений для работы на них и оценки точности обработки необходимо знать силы резания. Силу резания Р, возникающую при шлифовании в зоне контакта круга и заготовки, для удобства расчетов разлагают по координатным осям на три составляющие (рис. 6.92) тангенциальную Р , радиальную Ру и осевую Р . Составляющую Ру используют в расчетах точности обработки, Р — необходима для проектирования механизмов подач шлифовальных станков, Р используют для определения мощности электродвигателя шлифовального круга. [c.361]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.395 ]

Справочник технолога-приборостроителя (1962) -- [ c.475 ]

Восстановление деталей машин (1989) -- [ c.334 , c.336 , c.345 ]

Краткий справочник металлиста изд.4 (2005) -- [ c.0 ]

Справочник по композиционным материалам Книга 2 (1988) -- [ c.0 ]

Краткий справочник цехового механика (1966) -- [ c.0 ]

Справочник технолога-машиностроителя Т1 (2003) -- [ c.438 , c.439 , c.440 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.715 ]

Справочник технолога-машиностроителя Том 2 Издание 4 (1986) -- [ c.300 , c.301 , c.302 ]

Ремонт автомобилей Издание 2 (1988) -- [ c.88 , c.89 , c.147 , c.149 , c.183 , c.194 ]

Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 (1987) -- [ c.130 , c.131 ]

Защита от коррозии на стадии проектирования (1980) -- [ c.232 , c.264 ]

Справочник металлиста Том 5 (0) -- [ c.1113 , c.1128 ]

Резание металлов (1985) -- [ c.275 ]

Технология конструированных материалов (1977) -- [ c.645 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.776 , c.788 , c.849 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 , c.395 ]

Техническая энциклопедия Том19 (1934) -- [ c.331 ]

Технический справочник железнодорожника Том 12 (1954) -- [ c.370 ]

Справочник по монтажу тепломеханического оборудования (1960) -- [ c.132 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 7 (1949) -- [ c.57 , c.331 , c.395 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...