Материалы червячной пары

В связи с высокими скоростями скольжения и неблагоприятными условиями смазки материалы червячной пары должны обладать антифрикционными свойствами, износостойкостью и пониженной склонностью к заеданию. [c.183]

Величина угла трения ср зависит от материалов червячной пары, шероховатости поверхности боковых поверхностей зубьев, условий смазки и скорости относительного скольжения Для стального червяка и бронзового колеса принимают ср = 7 -ъ 3 " при = = 0,01 -ъ 0,5 м/с ср = 3 -ь 2° при Щк ==1=2 м/с ср = 2 1° [c.322]

МАТЕРИАЛЫ ЧЕРВЯЧНОЙ ПАРЫ [c.385]

Ранее было установлено, что кинематической паре червяк — червячное колесо свойственны большие скорости скольжения, превышающие окружную скорость червяка, и, как следствие, механическое изнашивание, в частности изнашивание при заедании и усталостное изнашивание. Поэтому при выборе материалов червячной пары необходимо обеспечить хорошие антифрикционные и противозадирные свойства. Наилучшие результаты достигаются при сочетании высокотвердой стальной поверхности с антифрикционным материалом, обладающим необходимой объемной прочностью, например бронзой. [c.179]

Материалы червячной пары [c.218]

Для испытания червячных передач ЦНИИТМАШ использовал установку, с помощью которой определяли износ и изменение к. п. д. червячных передач в зависимости от нагрузки крутящим моментом М и отношения мощности N к частоте вращения п при различных сочетаниях материалов червячной пары и различных способах упрочнения. Результаты испытаний приведены на рис. 83. Кривые 1, 2 я 3 характеризуют изменение [c.277]

Хорошая прирабатываемость материалов червячной пары уменьшает неравномерность нагрузки по контактным линиям. При постоянной внешней нагрузке К = при переменной нагрузке в проектировочных расчетах 1,05... 1,2 — большие значе- [c.221]

Е — приведенный модуль упругости. При сочетании материалов червячной пары сталь — бронза приведенный модуль упругости определится из величин [c.352]

Для червяков, как правило, применяют марки стали с характеристиками не ниже марки Ст. 45, предпочтительно с закалкой и последующей шлифовкой. Сочетание материалов червячной пары, применяемых на отечественных машиностроительных заводах, характеризуется табл. 5. [c.360]

Коэффициент материалов червячной пары [c.545]

Материалы червячной пары При скорости скольжения червяка ск [c.476]

Разрушение пленки масла происходит при температуре в зоне контакта, превышающей некоторую критическую температуру Окр. определяемую в зависимости от сорта масла и химического состава материалов червячной пары. [c.128]

Хорошая прирабатываемость материалов червячной пары уменьшает неравномерность нагрузки по контактным линиям. При постоянной внешней нагрузке /Ср = 1- [c.275]

Ввиду того что в червячном зацеплении преобладает трение скольжения, материалы червячной пары должны иметь низкий коэффициент трения, обладать хорошей износостойкостью и пониженной склонностью к заеданию. Для этого в червячной передаче сочетают разнородные материалы при высоком классе чистоты соприкасающихся поверхностей. [c.204]

Величина приведенного угла трения зависит от материалов, червячной пары, от смазки зацепления и скорости скольжения представляющей геометрическую разность окружных скоростей червяка и колеса. При стальном шлифованном червяке, венце колеса, изготовленном из бронзы, и хорошей смазке величина ср может быть принята по следующим данным [c.194]

Значение приведенного коэффициента трения / = tgp, а значит, и приведенного угла трения р зависит не только от материалов червячной пары, но и от скорости скольжения (см. табл. П34). Скорость скольжения (м/с) можно вычислить по формуле [c.153]

Материалы червячных пар должны обладать антифрикционными свойствами, хорошей прирабатываемостью и повышенной теплопроводностью. Механические свойства материалов, удовлетворяющих этим требованиям, невысоки. [c.211]

Большая скорость скольжения, неблагоприятные условия смазки в червячных передачах служат причиной пониженного КПД, повышенного износа и склонности к заеданию. Поэтому материалы червячной пары должны обладать антифрикционными свойствами, износостойкостью и пониженным сопротивлением к заеданию. [c.75]

В связи с высокими скоростями скольжения и неблагоприятными условиями смазки в червячном зацеплении материалы червячной пары должны обладать антифрикционными свойствами, хорошей прирабатываемостью, износостойкостью и повышенной теплопроводностью. Для этого в червячной передаче сочетают разнородные материалы. [c.85]

МАТЕРИАЛЫ ЧЕРВЯЧНОЙ ПАРЫ. ДОПУСТИМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ [c.106]

Материалы червячной пары. Наличие скольжения в передаче вызывает необходимость использования материалов с хорошими антифрикционными свойствами, высокой износостойкостью и стойкостью против заедания. [c.107]

Угол р=1°, выбирается по табл. 10.4 в зависимости от материалов и термообработки элементов червячной пары и скорости скольжения из формулы (10.20) [c.243]

Хорошая прирабатываемость материалов червячной пары уменьшает неравномеррюсть нагрузки по контактным линиям. При постоянной внешней нагрузке /Ср 1 при переменной нагрузке = 1,05...1,2 — большие значения при малых q и больших г . [c.183]

Схема изменения микротвердости цианированных червяков после ЭМО при силе тока 900 и 1300 А =12,5 мин" ) приведена на рис. 88. Цианированный слой (кривая 1) на глубине 0,23 мм имеет твердость Яц=5600... 7500 МПа, а слой, упрочненный при /=950 А (кривая 2),— Яц=6800. .. 10500 МПа и светлый цвет зона отпуска составляет около 0,2 мм. Слой, упрочненный при /=1300 А (кривая < ), на глубине 0,35 мм имеет светлый цвет и твердость Яц=6700... 10500 МПа, зона отпуска составляет около 0,4 мм. Испытания показали, что после упрочнения ЭМО фрезерованных червяков шероховатость поверхности была / а=0,4. .. 0,2 мкм и превышала шероховатость поверхности, получаемую на специальных полировальных установках. Подобные результаты по твердости, аналогичные цианированному и закаленному червяку (кривая /), можно получить и при ЭМО стали 40Х. Сравнительные лабораторные испытания материалов на машине Амслер , аналогичных материалам червячной пары сталь 35Х (цианированная и закаленная) в паре со сталью 20ХНМ (цианированной и закаленной до твердости 56. .. 60 НКСэ [c.114]

Из анализа циклограммы нагружения в соответствии с указаниями 5.3 назначается расчетный момент Г 2. По данным 5.2 выбираются материалы червячной пары и их. механические характеристики. Размеры червячной передачи определяются по схеме алгорит.ма (с.м. рис. 5.3), после чего производится проверочный расчет по схеме алгоритма, данного на рис. 5.4. При этом если условия а 2 или Ср2 не выпол- [c.103]

Наиболее полно разработаны рекомендации по применению масел в редуктора с червячными цилиндрическими передачами, в которых колеса выполнены из высокооловянных бронз, например Бр010Ф1, а червяки — из сталей, прошедшия термическую обработку (твердость витков не ниже HR 50), с шлифованием и поли-)0ванием боковых поверхностей (значение параметра шероховатости Ra < 0,63 мкм). Рекомендации могут быть также использованы при назначении марки масла для специальных червячных редукторов при тех же материалах червячных пар. [c.33]

Коэффициент, учитывающий механические свойства материалов червячной пары, МПаО.5 [c.130]

Материалы. К материалам червячной пары обычно предъяв-1ЯЮТСЯ те же требования, что и к материалам зубчатых колес см. стр. 233). Однако червяк и колесо должны образовывать [нтифрикционную пару. Это требование наилучшим образом обе- [c.283]

Выбор материалов червячной пары. По рекомендациям параграфа 6.4 для изготовления червяка принимаем сталь 40ХН ГОСТ 4543—71 с закалкой поверхности до твердости HR 48...54 (табл. 6.4). Чтобы выбрать материал венца червячного колеса, предварительно определяем скорость скольжения [см. формулу (6.8)] [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...