Червяки Материалы и заготовки

Червячная фреза работает по методу обкатки, т. е. воспроизводится зубчатое зацепление колеса и червяка. Во время нарезания зубьев заготовка зубчатого колеса вращается со скоростью, которую имело бы готовое зубчатое колесо при сцеплении с червяком. Встречая на своем пути материал заготовки, зубцы червяка срезают его и постепенно по мере вращения фрезы и ее продвижения вдоль оси (подачи) профилируют зубья колеса. Последние имели бы точный эвольвентный профиль, если бы зубья фрезы имели точную трапецеидальную форму с прямыми боковыми кромками. [c.306]

Встречая на своем пути материал заготовки, зубья червяка срезают его и постепенно по мере вращения фрезы и подачи профилируют зубья колеса. [c.253]

При методе обкатки заготовка и инструмент воспроизводят движение пары сопряженных элементов зубчатой или червячной передачи. Для этого либо инструменту придается форма детали, которая могла бы работать в зацеплении с нарезаемым колесом (зубчатое колесо, зубчатая рейка, червяк), либо инструмент выполняют таким образом, чтобы его режущие кромки описывали в пространстве поверхность профиля зубьев некоторого зубчатого колеса или зубчатой рейки, которые называют соответственно производящим колесом или производящей рейкой. В процессе взаимного обкатывания заготовки и инструмента режущие кромки инструмента, постепенно удаляя материал из нарезаемой впадины заготовки, образуют на ней зубья. [c.118]

Основные параметры зубчатых, червячных колес и червяков (диаметр, ширина, модуль, число зубьев и пр.) определены при проектировании передач. Конструкция колес и червяков зависит главным образом от проектных размеров, материала, способа получения заготовки и масштаба производства. [c.152]

При обработке червячного колеса радиусную выточку делают строго по шаблону. Заготовка червяка крепится на зубофрезерном станке вместо червячной фрезы, поэтому она изготовляется с технологическими хвостовиками, которыми ее устанавливают в шпиндель и в кронштейн станка. Перемещая суппорт, устанавливают заготовку так, чтобы центр радиусной выточки совпадал с центром стола. На оправку, предназначенную для изделия, крепят специальный резцедержатель 2 (рис. 26), в который вставляют резец /, представляющий копию зуба червячного колеса в осевом сечении с учетом радиального зазора. Резец выдвигают из резцедержателя.настолько, чтобы расстояние его крайней режущей кромки от центра стола соответствовало радиусу внешней окружности зубьев червячного колеса плюс величина радиального зазора. Станок настраивают на число зубьев колеса, затем его включают, осуществляя радиальную подачу. Во избежание задиров при обработке червяка из вязкого материала нарезку производят тремя резцами, из которых первым делают прорезку, вторым— зачистку одной стороны, третьим — зачистку другой стороны. Для [c.60]

Технологический процесс изготовления червяка. Укрупненно технология изготовления делительного червяка из цементуемой стали включает в себя следующие операции ковку заготовки отжиг поковки черновое обтачивание поковки высокий отпуск предварительную механическую обработку высокий отпуск цементацию с последующей нормализацией и высоким отпуском промежуточную механическую обработку для снятия цементованного слоя закалку с последующими обработкой холодом и низким отпуском первое получистовое шлифование стабилизирующий отпуск второе получистовое шлифование стабилизирующее старение окончательное шлифование. Обязателен структурный анализ материала заготовки на полосчатость, которая не допускается. [c.380]

В качестве материала червяка принимаем сталь 45, термообработка-закалка материал колеса - бронза БрОФ10-1, отливка заготовки в кокиль. Допускаемое контактное напряжение [о, ] = = 190 МПа. [c.384]

Материал и заготовки. Материа.иом для червяков служит малоуглеродистая сталь марок 15, 12ХН2, 12ХНЗ и др. В процессе механической обработки деталь подвергается цементации и закалке. Твердость = 60 62, заготовка — поковка или прокат в серийном производстве, штамповка — в массовом производстве. [c.530]

Материал и заготовки. Червяки изготовляют из малоуглеродистой, хромистой и хромоникелевой сталей марок 15, 12ХН2, 12ХНЗ и других и во многих случаях подвергают цементации и закалке до твердости HR 60—62. [c.237]

При реализации раздельной технологии стадии получения заготовки и ее раздувного формования в изделие существенно разделены во времени. Стадия получения заготовок реализуется на литьевых машинах (рис. 7.3.21). Исходный полимерный материал захватывается и пластицируется вращающимся червяком 3. По мере накопления в пластикаторе 2 необходимого объема расплава полимера 4 последний впрыскивается за счет поступательного перемещения червяка через сопло 5 в предварительно сомкнутую охлаждаемую литьевую форму 1. После вьщержки полимера под давлением и охлаждения литьевая форма раскрывается, отлитые заготовки б удаляются с помощью специального сталкивающего устройства, и цикл формования повторяется. Как правило, литьевые формы имеют от единиц до нескольких десятков формообразующих гнезд, что обеспечивает высокую производительность получения преформ. [c.705]

Во время отрезки заготовки и запирания формы кулак 42 освобождает золотник 43 жидкость под давлением поступает в правую торцовую полость золотника 13, перемещая его влево. В этом положении золотника поршневая полость гидроцилиндра 15 соединяется с напорным золотником 14, создающим подпор в полости гидроцилиндра при загрузке материала. После отрезки заготовки конечный выключатель 67 дает команду на включение электромагнитной муфты привода червяка. Пластицированный материал набирается в копильник до тех пор, пока кулак 16 не нажмет конечный выключатель 62 и не отключит электромагнитную муфту привода червяка. Накопление материала прекращается. Одновременно включается электромагнит 70 и золотник 28 перемещается влево. Сжатый воздух поступает в ниппель на раздув и охлаждение изделия. Время раздува и охлаждения регулируется реле времени. Давление сжатого воздуха регулируется клапаном 29. [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...