Измельчительные установки

В состав измельчительной установки непрерывного действия также входит транспортное и дозирующее оборудование, обес- [c.230]

Одним из общих параметров, характеризующих любую измельчительную установку, является суммарная мощность, потребляемая двигателями привода основного и вспомогательного оборудования, используемого для измельчения определенного количества исходного материала (кВт). В установках с барабанными мельницами общим параметром, косвенно характеризующим затраты на измельчение, является суммарный рабочий объем (в м ) барабанов мельниц [c.231]

Состав основного и вспомогательного оборудования в измельчительной установке и, его назначение обычно отображаются схемой цепи аппаратов (рис. 1У.25, а), последовательность обработай измельчаемого материала — качественной схемой измельчения (рнс. 1У.25, б). При необходимости качественной и количественной характеристика продуктов измельчения и классификации используется качественно-количественная и водно-шламовая схема (рис. 1У.25, в). [c.231]

Рис. IV.26. Измельчительные установки сухого измельчения сырьевых материалов в многокамерных трубных мельницах

При непрерывной работе измельчительной установки ее производительность обычно задается или устанавливается прн заданной крупности готового продукта и измеряется. [c.268]

В зависимости от схемы измельчительной установки исходный продукт может подаваться непосредственно- в мельницу (рис. IV.54, а) или через классифицирующий аппарат (рис. IV.54, б). В первом случае циркулирующая нагрузка определяется отношением (1V.137), во втором случае-отношение (IV. 137) характеризует условную циркулирующую нагрузку Су. [c.269]

По определенному и известным показателям работы промышленной измельчительной установки при измельчении эталонной руды определяются показатели этой же установки при измельчении исследуемой руды по формуле [c.278]

Зависимость содержания расчетного класса крупности в готовом продукте от скорости загрузки измельчительной установки (мельницы) исходным питанием или обратная зависимость производительности мельницы от содержания расчетного класса крупности (илн от крупности) готового продукта характеризует основную закономерность непрерывного процесса измельчения в измельчительных установках. [c.284]

Обогатительная фабрика Тип (количество) мельниц соответственно по стадиям измельчительной установки Удельная нагрузка, т/(м .ч) Содержа- -нне РКК — 0,074 мм, % о 3 га Удельная производительность по вновь образованному РКК — 0,074 мм, т/(м .ч) К 8 X а 19. 3 1 а 12 > СС О е СО а и ео ё Я" со II [c.289]

Приведенные объемы мельниц, используемые в разных стадиях измельчительной установки, суммируются [c.316]

Производительность дв ух-стадиальной измельчительной установки с двумя замки утыми циклами (см. рис. 1У.80). Общий расчет производительности такой установки не отличается от предыдущего. При выборе размера мельниц и соотношения их объемов по стадиям встречаются две задачи [c.319]

Выбор способа (сухого или мокрого) самоизмельчения зависит прежде всего от способа последующего обогащения руды, наличия источников водоснабжения, энергии и топлива в районе строительства предприятия, влажности руды. Выбор разновидности процесса самоизмельчения, схемы измельчительной установки и числа стадий в ней производится путем выбора наиболее оптимальных решений по удельному расходу энергии или по энергетической эффективности процесса измельчения руды до заданной крупности готового продукта. [c.336]

Методы транспортировки материала в камере и вывод готового продукта из рабочей зоны достаточно разнообразны и выбираются в зависимости от назначения установки. Особенностью электроимпульсных дробильно-измельчительных рабочих камер является совмещение в них нескольких операций, например, измельчение и классификация измельчение, классификация и обогащение. [c.190]

Следует отметить, что степень сокращения материала в рабочей камере, как правило, превышает эту же величину в механических аппаратах. Так, при грубом измельчении в электроимпульсных установках степень измельчения составляет 60-80 ед., заменяя, как правило, два механических аппарата. Указанные особенности электроимпульсных аппаратов предъявляют специальные требования к методам транспортировки материала внутри рабочей камеры, кроме того, существенное влияние на выбор метода транспортировки материала оказывают требования надежности электродных систем. В таблице 4.15 представлены разработанные и испытанные типы электроимпульсных дробильно-измельчительных камер, реализующих основные схемы транспортировки и классификации материала внутри камеры и вывода готового продукта. [c.190]

В классификаторы, работающие в измельчительных отделениях, часто поступает значительное количество древесной щепы. Удаление ее производится различными способами. Иногда желоб, распределяющий пульпу по ширине реечного классификатора, перекрывают перфорированным листом или сеткой, на которой щепа задерживается. На некоторых установках сетка для удаления щепы устанавливается в желобе ниже сливного порога классификатора. При малом количестве щепы очистка сетки производится, вручную, а при большом — применяется механическая очистка. На [c.172]

Шаровые мельницы с центральной разгрузкой типа МШЦ используются в одно- и многостадиальных измельчительных установках для измельчения дробленой руды крупностью 30—5 мм и продуктов крупностью до 0,05 мм [23, 37, 53, 65, 71]. Мельницы типа МШЦ работают в замкнутом цикле с классифицирующими аппаратами и в открытом цикле. [c.215]

В качестве классифицирующих аппаратов в измельчительных установках используются при мокром измельчении — механические, гравитационные и центробежные (гидроциклоны) классификаторы и при сухом измельчении — грохоты и пылеразделители (циклоны и центробежные сепараторы). [c.230]

Основным технологическим показателем, характеризующим размолоспособность измельчительной установки при измельчении в ней исходного материала с определенными физико-механическимн свойствами и крупностью до крупности конечного продукта измельчения к = da или эквивалентного ей содержания расчетного класса крупности размером— й -)-0, мм, является производительность установки, Со (в т/ч). При этом предполагается, что в любой измельчительной установке обеспечивается равенство масс, входящих в установку на измельчение и выходящих из установки измельченных продуктов, т. е. [c.231]

Эффективиостъ измельчения в различных измельчительных установках характеризуется [c.231]

На рис. 1У.27 показана схема цепи аппаратов одностадиальной открытоцикловой аэродинамической измельчительной установки, работающей на перегретом паре. [c.233]

Циркулирующая нагрузка с определяется отношением количества крупнозернистого продукта классификации (песков), возвращаемых в мельницу, работающую в замкнутоцикловой измельчительной установке, к количеству исходного питания установки [c.269]

Из формулы (IV. 146) следует, что при N = onst энергетическая эффективность измельчения прямо пропорциональна удельной производительности измельчительной установки по вновь образованному классу той же крупности, т. е. — q . Последнее широко используется при расчете производительности мельниц и оценке их работы. [c.271]

Промышленные измельчительные установки используются при измельчении материалов в определенных, ограниченных пределах изменения крупности готового продукта, определяемой возможностями классифицирующих аппаратов и типом мельницы. В табл. .31, IV.32 и IV.33 приведены результаты работы открытоцикловых одностадиальных и замкнутоцикловых одно- и [c.285]

У1етров, определяющих производительность измельчительной установки. Влияние этого параметра на процесс измельчения оценивается либо по относительному изменению удельной производительности по вновь образуемому расчетному классу крупности Кк, либо по относительному изменению производительности мельницы по исходному питанию УИк- [c.291]

В многостадиальных измельчительных установках содержание расчетных классов крупности в готовом продукте зависит как от плотности слива, так и от содержания расчетных классов крупности в питании. На рис. 1У.75 приведены обобщенные характеристики процесса классификации в трехстадиальной схеме измельчения железистых кварцитов [74], которые могут быть использованы и для предварительного определения технологических параметров в циклах измельчения руд цветных металлов и в циклах доизмельчения промпродуктов или черновых концентратов. [c.298]

Удельная производительность д рассчитываемой мельннцы в одностадиальной измельчительной установке определяется по формуле [c.312]

Задача ручного и автоматического регулирования процесса измельчения(руды в измельчительной установке сводится к обеспечению этой установкой наибольшей производительности по исходному питанию (или готовому продукту) при заданномусодержании в готовом продукте контрольного класса крупности одного или двухуразмеров, например —0,074 и 0,044 мм или —0,15 и —0,074 мм и т. д., и твердой (жидкой) фазы в пульпе. [c.360]

Испытание проводилось на оловосодержащей руде Солнечного месторождения с оценкой энергетическх показателей и фиксацией отказов в работе при использовании различных параметров источника импульсов и схем обострения. По мере отработки узлов и элементов установки, отбраковки конденсаторов и выбора режимов разрушения установка работала стабильнее. Максимальная производительность установки составила 1250 кг/ч при расходе энергии 20 кВт-ч/т. Всего было переработано в процессе испытания измельчительно-отсадочной машины 57.5 труды. [c.269]

Исследование стадиальности электроимпульсного разрушения показало, что, подбирая размер сит промежуточных стадий и режим разрушения в каждой стадии, можно уменьшить расход энергии и получать готовый продукт с меньшим выходом тонких классов. Разработана и испытана измельчительно-классифицирующая стадиальная камера 280УС (рис.6.9), отличием которой является наличие трех рабочих отсеков и возможность установки от 3 до 6 электродов. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...