Опилки, приготовление

Исходный литой образец неоднороден по составу в масштабе, сравнимом с размером опилок. Следовательно, опилки, приготовленные сразу из слитка, могут иметь разный состав, а для достижения при отжиге равновесного состояния необходимо, чтобы произошла диффузия между отдельными частицами. Если сплав содержит относительно летучие составляющие, равновесие может быть легко достигнуто при более высоких температурах. Так, если отжечь опилки двухфазной латуни при температурах выше 600°, равновесное состояние быстро достигается вследствие летучести цинка, и опилки получаются блестящими. Для нелетучих металлов условия для достижения равновесия оказываются менее благоприятными, особенно если поверхность опилок под действием атмосферы покрывается тонким слоем окислов. Поэтому обычно все слитки, которые предназначаются для приготовления рентгеновских образцов, предварительно отжигают при высоких температурах. [c.260]

Окись тория, физические свойства 83 Опилки, приготовление 261. 266 [c.395]

В литературе было описано несколько камер такого типа [153] на приготовлении образцов мы останавливались выше. Преимущество методов высокотемпературных исследований состоит в том, что опилки могут быть нагреты и охлаждены и даже закалены (в кварцевом контейнере) без воздействия кислорода и азота, и если сплав не реагирует с кварцем, контроль состава образцов в этом случае очень точен. При получении неожиданных результатов метод разрешает провести химический микроанализ опилок реального образца и таким образом проверить, не было ли случайных загрязнений. [c.276]

Приготовление экзотермических смесей. Б смешивающие бегуны с катками, поднятыми на 6—8 мм над днищем чаши, загружают алюминиевый порошок, измельченную алюминиевую стружку, измельченный алюминиевомагниевый сплав, древесный уголь, калиевую селитру, древесные опилки, железную руду, железную окалину, молотый шамот, формовочную глину [c.104]

Флюс АН-348-А по химическому составу незначительно отличается от флюса ОСЦ-45. Для приготовления флюсов АН-348-А и ОСЦ-45 в качестве исходных материалов берут песок, содержащий не менее 97% кремнезема марганцевую руду с содержанием не менее 50% марганца и не более 0,2% фосфора плавиковый шпат с содержанием не менее 75% фтористого кальция СаРг и не более 0,2% серы магнезит каустический с содержанием окиси магния MgO не менее 87% и углеродистые материалы для раскисления флюса в процессе его плавки. В качестве углеродистых материалов применяют древесный уголь, антрацит, кокс, древесные опилки и пр. [c.102]

При заливке, затвердевании и охлаждении сплава они должны иметь высокую прочность, обладать достаточной податливостью, чтобы не препятствовать усадке металла, хорошей газопроницаемостью. В производстве отливок из сталей и чугуна для приготовления таких стержней применяют качественные песчано-смоляные смеси. Они состоят из чистого кварцевого песка с минимальным содержанием глинистых веществ и полимерного связующего — фенол-формальдегидных, карбамидных и других смол или жидкого стекла, высыхающих масел. Стержни менее ответственного назначения — с более толстыми сечениями и несложной конфигурации изготавливают из смесей, содержащих 91—97% кварцевого песка и 3—4% глины, с добавками жидкого стекла или других связующих. Для массивных стержней используют менее качественную смесь, состоящую из 30—70% свежего кварцевого песка, 20—60% оборотной смеси и 7—10% глины, являющейся основным связующим. В такие смеси добавляют сульфитно-спиртовую барду для повышения газопроницаемости, а для податливости — древесные опилки. [c.297]

Способом выгорающих добавок огнеупорные легковесы готовятся из увлажненной смеси шамота, глины и выгорающих добавок (опилки, пробка, древесный уголь, торф и др.). Приготовленные формовкой изделия подвергают обжигу так же, как и обычные шамотные изделия. При этом добавки выгорают, образуя пористое строение изделий. [c.213]

В камерных топках сжигают газообразное топливо, жидкое топливо, специально приготовленную угольную пыль (пылевидное топливо), мелкодробленое топливо, фрезерный торф и древесные опилки. Горение топлива в этих топках происходит в топочной камере. [c.98]

При работе с вышеуказанными токсичными отвердителями рабочие места должны быть оборудованы хорошей приточно-вытяжной вентиляцией, поблизости не должно быть открытого огня. Перед приготовлением рабочих составов работник должен надеть халат или комбинезон иа плотной ткани, резиновые перчатки, прорезиненный фартук, защитные очки, В случае случайного разлива отвердителей для эпоксидных смол место следует тщательно засыпать опилками, смоченными в керосине, я затем обработать 10% раствором кислоты и обязательно промыть во- [c.295]

Для приготовления битумной грунтовки в горячий битум малыми порциями вливают бензин до соотношения 1 2 по массе или 1 3 по объему. Одновременно все перемешивают до однородного состояния. Битумная мастика состоит из наполнителя (опилки, просеянный мел или размельченный асбест), битума, масла. Любой вид наполнителя просеивают через сетку с ячейками 3x3 мм. Так как в состав мастики входит масло, то наполнитель следует просушить. Битум расплавляют и снимают емкость с огня. Помешивая, в емкость постепенно добавляют 10% наполнителя и 57о масла в объемных долях. В качестве масла годится и дизельное автомобильное масло АС-8 и АС-10. Когда высохнет первый слой, нанесенный на поверхность, желательно нанести еще один слой, который можно засыпать песком. В дополнение к этому у наружных стенок устраивают глиняный замок. Вокруг крышки колодца делают отмостку. На зиму крышку утепляют. Зазоры между трубами и гильзами в мокрых грунтах уплотняют смоляными прядями, асбоцементной смесью. Лучший, быстро твердеющий состав для герметизации щелей и даже заливки арматуры днища — цемент, разведенный жидким стеклом. [c.237]

В предыдущем разделе мы полагали, что сплавы достаточно пассивны и их опилки можно готовить на воздухе без загрязнения кислородом или азотом. Однако для многих сплавов, в том числе для некоторых, имеющих промышл1енное значение, приготовление опилок на воздухе невозможно. Например, сплавы магния легко реагируют с кислородом и азотом, и в опилках, приготовленных без необходимых предосторожностей, может быть только 98% металла. Влияние этих загрязнений на данные рентгеноанализа в значительной степени зависит от того, остаются ли оксид и нитрид на поверхности частицы или кислород и азот диффундируют внутрь частицы, образуя промежуточный твердый раствор или новые фазы. Поведение сплава не может быть предсказано по поведению составляющих его металлов. Так, сплавы магния с кадмием, содержащие около 66% d (атомн.), реагируют с воздухом с образованием оксидно-нитридной фазы намного быстрее, чем каждый из этих металлов. Даже если это явление выражено не в такой резкой форме, преимущественное окисление одной из составляющих может затруднить отжиг мелких частиц. Поверхностное окисление влияет также и на проведение химического анализа опилок оно может вызвать необходимость применения сложных методов анализа, есл1и одну часть метал -ла в виде окисла нужно отделить от другой, находящейся внутри частицы. На возможность поверхностного окисления опилок не обращали должного внимания, и работы по исследованию относительно активных сплавов были опубл1ИКованы без подробного описания принимаемых мер предосторожности и оценки этого источника ошибок. [c.267]

По сравнению с парами и дымами овиднение воздушного потока взвесью, состоящей из дискретных частиц, является более грубым приемом. Такие частицы даже при максимально достижимой их парусности перемещаются относительно потока частично они оседают в модели, частично выносятся в помещение. Лабораторная практика не знает такого материала и способа приготовления частиц, которые полностью отвечали бы условиям моделирования незапыленного потока. Тонкие порошки (например, порошок мела) заносят прозрачные стенки модели и загрязняют помещение, если поток не выводится наружу. Перечень пригодных для этой цели материалов, состоящих из более крупных частиц, весьма ограничен. Можно использовать конфетти, мелкие хорошо высушенные древесные опилки, просяную лузгу и др. [c.340]

Если применяется метод исчезающих л иний, нужно принять описанные ниже предосторожности в связи с приготовлением образцов не следует пытаться просеивать опилки многофаз- [c.258]

При изготовлении опилок нужно принимать меры пред-осторожности, чтобы не загрязнить их вредными примесями в виде сажи, пыли и т. д. Так, Юм-Розери и Рейнольдс [147] нашли, что опилки бинарных серебряных сплавов, приготовленные в лаборатории для обычных металлургических исследований, по данным анализа, содержат в сумме от 99,8 до 100% обоих металлов однако сведений такого рода опубли ковано очень мало. Опилки должны быть собраны по возмож ности на совок из глянцевой бумаги (обычная бумага содер жит много ломких волокон, которые могут загрязнить опилки) Затем для удаления жира партия опилок должна быть про мыта в четыреххлористом углероде, в котором ввиду его ма лого удельного веса всплывает большинство волокон и пыли эти загрязнения могут быть удалены сцеживанием. Такой про цесс должен быть повторен раз или два, после чего опилки несколько раз промывают в спирте для удаления четыреххлористого углерода, а затем в эфире. Далее опилки сушат в зависимости от природы сплава легким подогревом или откачкой в вакууме. Юм-Розери и Рейнольдс нашли, что после такой обработки аналитическая сумма элементов возросла до Q9,90—99,98%. Эти цифры показывают необходимость проведения анализа опилок на все металлические составляющие. Влияние загрязнений в зависимости от системы очень меняется, и в этом вопросе нельзя установить общие прав1ИЛ а. Так, в сплавах меди и серебра углеродистая пыль, повидимому, мало влияет на периоды решетки, но в некоторых железных сплавах она может перевести часть опилок в аустенитное состояние. [c.264]

Обычно при работе с нелетучими металлами вопрос о положении границ областей более сложен. На диаграмме состояния рис. 139 можно определить границу /(а i- т) измерениями периодов решетки двухфазных сплавов х <а у после отжига до достижения равновесия при различных температ> рах. До приготовления опилок сплав гомогенизируют, затем отжигают до равновесия при 750° и с этой температуры закаливают. Сплав при этом будет содержать -фазу состава а и 7-фазу. Есл И далее приготовить опилки и отжечь их при более низких температурах, например 600, 500 и 400°, то для достижения равновесия необходимо, чтобы выделилась т-фаза из а-фазы. Благодаря сильному наклепу при опиловке этот процесс идет в опилках быстрее, чем в сплошном куске, если только он не слишком хрупок и допускает значительную деформацию. Отсюда следует, что здесь надо подобрать такой режим термооб- [c.265]

Исходные слитки сплавов подвергают отжигу w быстрому охлаждению, далее из них готовят опилки в достаточном количестве для приготовления пригодного образца для химического анализа. Опилки можно напиливать на воздухе, если сплавы малоактивны, или в инертной атмосфере, если они легко окисляются или загрязняются. Известно несколько приспособлений для приготовления опилок в вакууме или инертной атмосфере здесь можно сослаться на работы Рейнора и Юм-Розери [30] и Юм-Розери [13]. Операция приготовления опилок должна проводиться с соблюдением мер предосторожности от загрязнения, иначе в опилки может попасть вещество, содержащ ее углерод, которое при последующем отжиге превращается в углерод, затрудняя тем самым химический анализ опилок. Далее опилки подвергают отжигу с целью снятия напряжений, возникших при напиловке отжиг предпочтительно проводить при температуре, которая является температурой закалки исходной отливки. [c.100]

Преимуществом шликерного способа перед пеноспособом является исключение приготовления пенообразователей и пены, а также возможность сушки быстро затвердевающего сырца без форм непосредственно на рамках. Динас при этом имеет большую однородность структуры и размера пор после обжига он требует лишь минимальной сошлифовки, так как не дефо р-мируется. В сравнении со способом выгорающих добавок исключается дробление и помол добавки в случае же введения выгорающей добавки в быстросхватывающийся шликер потребность в ней в 2—4 раза меньше. При данном способе можно применять древесные опилки или муку, что при полусухом прессовании исключено. [c.276]

Для приготовления формовочной смеси подготовленная шихта должна быть увлажнена до получения пластичной массы. Это достигается в специальных мешалках к ним подводят воду, подача которой регулируется в зависимости от рода диатомита, добавок, а также от характера изделий. Для изготовления изделий марки 500 на инзен-ском диатомите с опилками оптимальная относительная влажность поступающей в пресс формовочной массы установлена в 48%- При более высокой влажности отформованный сырец при перевозке частично деформируется из-за повышенной пластичности массы. При меньшей же влажности сырец выходит из пресса чрезмерно уплотненным. [c.93]

Пайка припоем ВНИИ. Порошковый припой ВНИИ представляет собой механическую смесь алюминия, окиси свинца, окиси меди и фтористого натрия в следующих соотношениях (вес. ч.) окись переплавленного свинца — 65—70 окись технической меди — 10—5 алюминий в опилках — 15 фтористый натрий — 10. Изготовляют припой следующим образом. Окись свинца (или свинцовый глет) применяется в порошке после переплавления его в фарфоровом или корундовом тигле. Окись меди в припой вводится в виде мелкого порошка черного цвета. Алюминий применяется в виде мелких опилок. Порошкообразный фтористый натрий вводится в состав припоя в качестве флюсующего средства. После приготовления компонентов проверяют их вес, ссыпают вместе и тщательно перемешивают. В связи с тем, что компоненты припоя отличаются друг от друга по удельному весу, припой перед пайкой надо перемешивать. [c.185]

ПЛРКЕРИЗАЦИЯ, способ предохранения ют коррозии металлич. изделий путем покрытия их нерастворимой смесью фосфорнокислых солей окиси и закиси железа Fe РО4 и Рез(Р04)г. Наряду с другими способами покрытия (см. Коррозия металлов)—красками, лаком, смолами, оцинкование, хромирование, шоопирование, эмалирование—П. представляет простой, дешевый и хорошо предохраняющий от ржавления способ.Силь-но кислотное фосфористое железо получается след, обр. железные опилки помещают в слегка наклоненный, быстро вращающийся -<барабан вследствие трения частиц опилок получается мелкая железная пыль, которая затем опрыскивается фосфорной кислотой <65%-ный раствор). Полученную соль в количестве 3,2—32 кг (в зависимости от величины изделий,толщины слоя покрытия и желаемой скорости процесса) растворяют в -550 л воды раствор подогревают до 98° и в приготовленную т. о. ванну погружают изделия, которые предварительно д. б. очищены бензином от жира, промыты водой и высушены. Мелкие изделия лучше помещать в перфорированный барабан, медленно вращающийся в ванне. После П. изделия высушивают, покрывают краской или лаком, снова высушивают и погружают в масло. В результате таких операций изделия очень -сильно противостоят коррозии, напр, обыкновенный лист железа под действием выбранного для опыта окислителя покрылся ржавчиной в течение 1 часа, никелированный—6 час., окрашенный суриком—30 час., паркеризованный с погружением в масло— 100 час., паркеризованный с покрытием лаком—125 час. и покрытый лаком без П.— только 40 час. П. изделий не оказывает никакого влияния на механические и магнитные их свойства. Область применения П. быстро расширяется в производстве станков, оружия, пишущих машин, различного рода, арматуры и особенно в автомобильном производстве. [c.345]

У жестянок, вынутых из автоклава после стерилизации, дно и крышка бывают вздуты, что является результатом расширения их содерн имого и воздуха, заключающегося в них после охлаждения эти вздутия исчезают и даже получается несколько вдавленная форма. Вздутие дна и крышки во время процесса стерилизации является гарантией того, что жестянка герметически закупорена. Приготовленные консервы (овощные, мясные, рыбные) до выпуска с завода д. б. выдержаны в контрольном помещении с темп-рой 25—30° (термостат) в течение 2—3 недель для того, чтобы быть уверенным в способности консерва хорошо сохраняться. Если консерв недостаточно стерилизован и в нем остались неубитые микроорганизмы и их споры, то через некоторое время они разовьются и вызовут гниение консерва, причем образуются газы, от давления к-рых дно и крышка жестянки вздуются (б о м б а ж), а нри сильном развитии газа жестянки могут даже разорваться. Лоеле указанной контрольной выдержки все бомбирующие жестянки, а также и жестянки, давшие течь, отбрасывают, а остальные, нормальные, шлифуют опилками, оклеивают этикеткой и выпускают с завода. [c.424]

Бромисто-бромное железо РеВг2-2РеВгз получается действием Вг на железные опилки в присутствии паров воды служит для приготовления бромистых солей. [c.520]

Гуминовое вещество часто находит применение как краска, если оно имеет определенный коричневый или черный цвет в этом случае оно не д. б. сильно загрязнено зольными веществами, к-рые придают ему сероватый оттенок. Кроме того в нем не д. б. крупных частиц прпмесей (напр, песка). Гу-миновые вещества входят также составной частью во многие минеральные краски, придавая им прочный коричневый оттенок (Ван-Дейка коричневая, углеродистые умбры). Т ка-занные выше недостатки при применении гу-минового вещества в качестве краски легко устраняются при искусственном его приготовлении. Исходными материалами в этом случае часто служат древесные опилки, свекловичный сахар, бурый уго.пь и торф, которые при определенной температуре подвергают действию щелочей, затем промывают и отмучивают. В. КомаревскиИ. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...