Силициды молибдена

Силицирование образцов производилось в вакууме 5-10 торр при температуре 1250° С в течение 27 ч. При таком режиме толщина силицидного покрытия составляла от 60 до 200 мкм для разных образцов. Слои силицидного покрытия имеют различную микротвердость на шлифах у светлой области она составляет 800—1000, у темной 1500 кгс/мм . Граница с металлом неровная, что свидетельствует о различной скорости роста силицидов молибдена и титана. [c.25]

Жаростойкость силицидов титана в области температур 100— 1100° С превышает жаростойкость силицидов молибдена в этом температурном интервале. Силициды титана в отличие от силицидов молибдена и вольфрама не подвержены катастрофическому низкотемпературному разрушению. [c.41]

Механические испытания образцов силицированного титана обнаружили их высокую пластичность, значительно превосходящую пластичность силицидов молибдена, вольфрама и других металлов. I [c.41]

Припой для пайки термоэлектронных эмиттеров на основе солей бария. Глицерин—10—15% к весу припоя (сверх 100%) рений — 45—50 силицид молибдена — остальное. <пл = 1850—1950°С. Суспензию наносят на узел, сушат при 100— 150° С 1 ч, нагревают в среде водорода [c.116]

Для нагревательных элементов с рабочей температурой до 1500° С применяют стержни из силицида молибдена. [c.239]

Высокая жаростойкость высших силицидов молибдена и вольфрама позволяет использовать их в качестве нагревателей высокотемпературных воздушных печей [30, 86]. [c.226]

Для силицидов молибдена и вольфрама первая задача может быть решена посредством их легирования с целью повышения пластичности, а также снижением температуры формирования покрытий до уровня, более низкого, чем температура их эксплуатации. [c.245]

Защитные свойства покрытий, содержащих силициды молибдена [c.442]

При температурах ниже 1420° С (точка плавления кремния) обычно образовывалось трехфазное покрытие, состоящее из кремния, дисилицида и низшего силицида молибдена. Выше этой температуры покрытие содержало только дисилицид и кремний. На рис. 78 приведены суммарные скорости роста диффузионных слоев при температурах 1200—1800° С (при скорости тока водорода 800 см / мин). Глубина и состав силицидных покрытий не особенно чувствительны к колебаниям температуры (в пределах 1450— 1700° С), концентрации 51014 в газовой смеси и скорости ее протекания. Поданным работы [238], жаростойкость покрытий из силицида молибдена на молибденовой проволоке может быть выражена эмпирической формулой [c.217]

Силицид молибдена при температуре 1000° С хорошо сопротивляется действию СОг, ЗОг, КОа, а будучи защищен предварительным окислением, — также действию хлористого водорода. В незащищенном состоянии дисилицид молибдена разлагается хлористым водородом, особенно хлором, быстро вследствие образования летучих хлоридов молибдена и кремния. [c.218]

Рис. 21. Схема образования и роста силицидов молибдена при контактном методе насыщения из твердой фазы [109]

I — Привес от выделений кремния II — привес от силицидов молибдена 1,2 — тлеющий разряд общее давление 40 мм рт. ст. I = 1/3 3 — то же, ц = 3 [c.135]

Образование силицидов молибдена наблюдается при температуре 673 К (400° С) в случае благоприятного соотношения рн,/рвю, и расходе тетрахлорида кремния 1,2 г/мин. [c.135]

Нагреватели на основе дисилицида молибдена выпускаются в СССР под названием Нагреватели высокотемпературные из силицида молибдена типа СМ-Ь по ТУ 16-531.170-76. [c.58]

Для предохранения деталей из молибдена от окисления при высоких температурах применяют покрытия силицидом молибдена, сплавами никеля с хромом и некоторые другие способы защиты. [c.103]

К эксплуатационным средствам устранения теплового износа относятся мероприятия, связанные с уменьшением удельной работы трения, а следовательно, и выделяющейся теплоты. Это достигается, во-первых, за счет обеспечения режимов, исключающих возможность перегрузок, и, во-вторых, путем применения средств, уменьшающих коэс ициент трения, усиливающих интенсивность протекания химических процессов и способствующих образованию вторичных структур. Большие возможности устранения теплового износа деталей машин открываются в связи с разработкой и применением противозадирных присадок. Добавление к смазкам силицида молибдена, нитрида бора, органозолей железа исключает развитие процессов термического схватывания. [c.383]

В табл. 50 приведена стойкость тугоплавких соединений против окисления на воздухе. Видно, что наибольшей окалиностойкостью отличаются силициды молибдена и вольфрама, нитриды кремния, бориды хрома и титана, карбиды хрома, титана и циркония. Низкой окалиностойкостью отличаются карбиды молибдена и вольфрама, что отчасти объясняется высокой летучестью окислов этих металлов, способствующей разрыхлению окисного слоя. [c.107]

Кремний при высоких температурах (около 2000°С) реагирует с молпбде-лом с образованием силицидов молибдена. Силицид MoSIq обладает высокой стойкостью против окисления даже при 1500 С. [c.458]

Свойства Карбид бора Карбид край- ни Карбид 1 нтана Карбид хрома Нитрил тлтапм Порид титана Силицид молибдена [c.606]

Из сравнения табл. 25 и 26 видно, что карбиды, борнды и нитриды превосходят по величине атомной концентрации большинство элементов. Очень хорошую жароупорность имеет карбид кремния (стоек до температуры 1350 С). Еще выше жароупорность силицида молибдена (стоек до 1700°С). Так, например, MoSi2 при нагреве в токе кислорода в течение 2000 час. при 1200° С дает [c.607]

Силицид молибдена при очень хорошей жароупорности имеет при высоких температурах недостаточное сопротивление ползучести. Так, из фиг. 43 видно, что при 1095 С под нагрузкой 7 кГ1мм он удлиняется за 50 час. на 10%. Поэтому силицид молибдена применяется в качестве элементов сопротивления в электрических печах для температур до 1700° С и для защитных покрытий других жаропрочных материалов, преимущественно па молибденовой основе, недостаточно стойких против окисления. [c.608]

При росте температуры эксплуатации фактор диффузионного растворения покрытия в основе становится доминирующим. Так, слой Мо81з на молибдене толщиной 100 мкм полностью переходит в слабозащитный низший силицид молибдена, Мод31з, при 1500° С за 50—60 ч. Увеличение исходной толщины покрытия не решает дела, поскольку параллельно идет рост концентрации трещин. Для торможения этого процесса необходимы барьерные слои, выбор которых может основываться на следующих эмпирических закономерностях. [c.5]

Фрактография сложного покрытия и распределение химических элементов по глубине слоя позволяют сделать вывод, что, с одной стороны, предварительный висмутированный слой в какой-то мере остается, сохраняя свою исходную структуру и подавляя структуру низших силицидов молибдена с другой стороны, висмут распределен по всей глубине силицидного слоя. [c.43]

Наличие текстуры <(110)> в слоях высших силицидов молибдена, полученных диффузионным насыщением молибдена, благоприятствует образованию при их окислении кристаллов а-кварца и кварцеподобного кремнезема, ориентированных по направлению [0001]. Эта ориентация а-кварца облегчается близостью не только структурных мотивов расположения атомов в плоскостях (110) дисилицида и (0001) а-кварца [2], но и близостью размеров координационных полиэдров (длина ребра тетраэдра [ЗхО ] в а-кварце 2.47 А, а тетра- [c.9]

Используемый для индентора синтетический сапфир имеет микротвердость 27 ООО МН/м при нагрузке 0,5 Н. Испытания силицидов молибдена и ниобия, имеюш,их микротвердость соответственно 8900 и 11 ОООМН/м при нагрузке 0,5 Н, показали, что данные о величине микротвердости, измеренной сапфировым индентором, не отличаются от данных, полученных при контрольных испытаниях алмазным индентором. [c.54]

В работе [26] изучено окисление всех силицидов молибдена, нолученных методом зонного выравнивания предварительно спеченных образцов при температурах до 1700° С и давлении кислорода <20 мм рт. ст. Обнаружена небольшая потеря в весе о бразцов, а также увеличение концентрации молибдена на границе раздела силицид/окисная пленка. Плато на кинетических кривых, свидетельствующее о замедлении процесса окисления, наблюдалось для MosSi при 1960° К, для MosSis — при 1650° К, а для MoSi2 — во всем исследованном температурном интервале (1000—1700° С). [c.232]

Исследованию процесса диффузионного растворения высших силицидов молибдена, вольфрама и тантала посвящены работы [185, 102—104]. Показано, что скорость растворения MoSi2 при 1650° С описывается уравнением (в млфчин) [103] [c.240]

Для защиты ниобия и жаропрочных его сплавов от окисления и насыщения газами при нагревании до 800° С на воздухе в течение 300 ч и при 1450° С в течение 10 ч можно применять покрытие типа Сг—Л1—81, наносимое напылением. Для более длительной работы при нагревании до 1500° С перспективны покрытия из легированных бором, хромом и алюминием силицидов молибдена или ниобия из высокожаростойких сплавов на основе ниобия (КЬ—Та—Ш—2г), наносимые напылением с помощью плазменной горелки. [c.163]

В связи с дефицитностью твердых сплавов на основе вольфрама исследованы и начинают применяться сплавы на основе карбидов ванадия, молибдена, хрома, а также боридов циркония, титана и силицида молибдена. Например, твердый сплав на основе карбида хрома (83% СгзСг, 2% У, 15% N1) имеет более высокую жаростойкость, чем сплавы ВК и ТК без заметного окисления может работать длительное время при температуре до 1000— 1100° С. Сплав обладает хорошей износостойкостью, устойчив к действию кислот, щелочей и растворов солей, немагнитен и в два раза легче твердого сплава ВК6 (плотность 7000 кг/м , твердость 88.3 ННА). Этот сплав используют для изготовления щтампово-го инструмента, плоскопараллельных концевых мер, различных калибров и т. д. [c.216]

Опыты no силицированию молибдена в интервале температур 900—1600° С в течение 30 мин показали, что в большинстве случаев образуется силицидное покрытие, состоящее из внешнего слоя MoSi.2 и внутренних слоев низших силицидов молибдена. Зависимость толщины покрытия, расхода кремния и удельной мощности от температуры молибдена-катода представлена на рис. 88, на котором видно резкое возрастание скорости насыщения с повышением температуры. Это объясняется, по мнению авторов работы [241], увеличением диффузионной подвижности кремния [c.226]

При этом изменение веса образцов с модифицированным бором силицидным покрытием было весьма незначительным вплоть до начала разрушения. Рентгеноструктурный анализ окисной пленки показал наличие в случае силицидных покрытий значительных количеств кристаллической модификации 5102 (кристобалит) и отсутствие ее на боросилицидных покрытиях. Этим различием в структуре окисной пленки и объясняются более высокие заш,ит-ные СБОЙства боросилицидного покрытия. При окислении чистых силицидов молибдена после истечения инкубационного периода в аморфной двуокиси кремния возникают центры кристаллизации кристобалита и начинается его образование. Это фазовое превращение, наблюдавшееся также при окислении карбида кремния 51С, резко увеличивает скорость диффузии кислорода, снижает защитные свойства окисной пленки [345]. Легирование силицидных покрытий бором способствует быстрому росту слоя аморфной двуокиси кремния и тормозит образование кристобалита при их окислении. [c.323]

Дисилицид молибдена является одним из лучших защитных материалов, предотвращающих коррозию молибдена в различных окислительных газовых средах. Наиболее распространенным методом защиты молибдена является силицирование — термодиффузионное насыщение его кремнием. При силицировании молибдена на его поверхности образуется сплошной слой силицидов молибдена, изолирующий металл от внешней среды. Наиболее плотные слои дисилицида молибдена образуются при вакуумном силицировании, которое осуществляется при температуре 1100— 1200° С. Иногда возникает необходимость осуществить защиту молибдена способом, исключающим термообработку. В этих случаях дисилицид молибдена наносится методом плазменного напыления, при котором покрываемая поверхность нагревается до температуры, пе превышающей 180—250°. Напыляемый с помощью плазменной горелки дисилицид молибдена образует защитные слои с пористостью 3.8—4.5%, однако даже при такой пористости окисление молибдена предотвращается. По-видимому, при нагревании на границе раздела молибден—покрытие происходит образование силицида с меньшим содержанием кремния, Мо531д, который закупоривает поры й закрывает прямой доступ газообразных окислителей к металлу. Наиболее важные технические свойства дисилицида молибдена приведены в табл. 17. [c.53]

По наблюдениям Киффера с сотрудниками [703], измерявших количество поглощенного за 4 ч на воздухе кислорода при 1100° С сплавами циркония с 3—75% 51, иовыщенное содержание кремния оказывает благоприятное воздействие на сопротивление окислению. Хотя, как известно, по своему сопротивлению окислению, силициды циркония и уступают силицидам молибдена, они сопоставимы в этом отнощении с силицидами тантала [c.301]

Другие исследователи процесса силицирования молибдена прямоточным методом в потоке паров тетрахлорида кремния и водорода в зависимости от режима силицирования и концентрации 51С14 в смеси получали покрытия, состоящие из различных сочетаний силицидов молибдена. [c.62]

Если рнг/рзюи = 3 (кривая 3 на рис. 79), то образование кремния в обогащенной водородом среде происходит более интенсивно и появление силицидов молибдена наблюдается только выше 1373 К, так как при более низкой температуре образуется плотная спеченная корка кремния, препятствующая образованию силицидов. [c.136]

При нагревах до 1773—1973 К поверхностная пленка 510.2 становится вязкотекучей, затекает в трещины, залечивая их. В этом случае срок службы покрытия определяется временем существования слоя Мо512, который диффузионно рассасывается, превращаясь в фазу Мо551з или Моз51. Известно, что низшие силициды молибдена плохо сопротивляются окислению. [c.143]

Такие тугоплавкие соединения, как борид и силицид молибдена, применяются в качестве припоя для вакуум-плотных соединений деталей из тугоплавких металлов, а силицид молибдена используется в качестве нагревателей для электропечей с рабочей температурой до 1700 °С. Бориды Т1В2 и 2В5 и карбиды ТЮ, В4С и Zr являются хорошими шлифуюш ими и полирующими средствами. [c.831]

Все более широкое применение находят жаропроч 1ые и жаростойкие порошковые материалы керамико-металлические для температур до 1100—1300° (на базе карбида титана, карбида хрома, окиси алюминия, окиси хрома, некоторых боридов и силицидов с соответствующей металлической связкой) металлические на основе молибдена и его сплавов (хром-железо-молибден молибден с защитным покрытием из силицидов молибдена) спеченный алюминий, обладающий исключительной красностойкостью и жаропрочностью до температур порядка 400—450° и значительно превосходя- [c.1499]

Из числа применяемых сплавов для нагревателей можно отметить стали, содержащие хром, никель, кремний, железо, алюминий, используемые при температурах до 800—1250° С. До температуры 1500° С приме -няют также ди силицид молибдена (суперкантал) в виде стержней. [c.140]

Все более широкое применение находят жаропрочные и жаростойкие порошковые материалы керамико-металлические для температур до 1100—1200° (на базе карбида титана, карбида хрома, окиси алюминия, окиси хрома, некоторых боридов и силицидов с соответствующей металлической связкой) металлические на основе молибдена и его сплавов (хром-железо-молибден молибден с защитным покрытием из силицидов молибдена) спеченный алюминий, обладающий исключительной красностойкостью и жаропрочностью до температур порядка 400—450° и значительно превосходящий в этом отношении лучшие алюминиевые деформируемые сплавы по удельной прочности спеченный алюминий лучше сплавов на основе титана. Листовой спеченный алюминий под названием Н1с1ит1пшт 100 выпускается в настоящее время в Англии в промышленных масштабах. [c.986]

Легирование было бы наиболее желательным способом защиты этих металлов от окисления. В отношении молибдена подобный способ, по-видимому, не применим, так как для этого необходимо ввести слишком много легирующих элементов (например, никеля), и такое легирование снизит как пластичность, так и жаропрочность. Жаростойкость ниобия повышается при. тегировании его титаном, алюминием,хромом вольфрама — ниобием и танталом однако сведений о практическом применении таких жаропрочных сплавов не имеется. На практике, для целей защиты тугоплавких металлов от окисления, пользуются поверхностными покрытиями, в первую очередь, плакированием никель-хромовыми сплавами (для работы не свыше 1100°) и диффузионным силицированием (для работы до 1600°). При силицировании образуется на поверхности изделия из молибдена силицид Мо51. , устойчивый до 1600° С. (При 1800° силицид молибдена плавится). К сожалению, эти силициды хрупки. Возможно применение и гальванических покрытий нике-.тем и хромом. Такие покрытия пластичны, но защищают они от окисления лишь до 1100—1200°С. [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...