Золото обжигом

В технологический процесс извлечения золота из рудного сырья входят подготовительные (дробление, измельчение), обогатительные (гравитационное обогащение, флотация и т. д.) и металлургические (амальгамация, цианирование, плавка, обжиг и т. д.) операции. Выбранная технологическая схема должна обеспечивать высокое извлечение золота, комплексное использование сырья (т. е. попутное извлечение из руды других ценных компонентов), минимальные удельные затраты материальных, энергетических и трудовых ресурсов, минимальное загрязнение окружающей среды отходами производства. [c.37]

Часто, однако, вкрапленность золота в сульфидах настолько мелка, что даже сверхтонкое измельчение материала не позволяет достичь необходимой степени вскрытия. В этом случае тонкодисперсное золото вскрывают с помощью окислительного обжига. [c.272]

Существенно на показатели обжига влияет концентрация кислорода в газовой фазе. При низкой концентрации кислорода скорость окисления пирита снижается, что может привести к недостаточно полному вскрытию золота. В то же время при чрезмерно высокой концентрации кислорода скорость процесса может стать настолько высокой, что при недостаточно хороших условиях теплообмена тепло экзотермических реакций не будет успевать рассеиваться в окружающей среде и температура обжигаемых зерен превысит опасный предел (900—950 °С). В результате этого огарок оплавляется и структура его будет недостаточно пористой. [c.273]

Рассмотренный метод переработки сульфидных концентратов окислительным обжигом с последующим цианированием огарка имеет известные недостатки. Главный из них-—повышенные потери золота с хвостами цианирования. Несмотря на все принимаемые меры, окислительный обжиг неизбежно сопровождается частичным спеканием материала и образованием на поверхности золотин пленок из легкоплавких соединений. В результате этого некоторое количество золота оказывается недоступным действию цианистых растворов, поэтому хвосты цианирования огарков имеют повышенное содержание золота (обычно 5—10 г/т). Кроме того, 2—3 % Аи теряется с мышьяковистыми пыля-ми мешочных фильтров. Недостатком способа является также получение при обжиге высокотоксичного триоксида мышьяка, который пользуется ограниченным спросом и поэтому подлежит захоронению в подземных хранилищах, изолированных от действия грунтовых вод. [c.279]

Как показывают исследования, по сравнению с окислительным обжигом автоклавное выщелачивание обеспечивает более глубокое вскрытие золота. Это объясняется тем, что при автоклавном выщелачивании вскрываемое золото остается свободным, тогда как при окислительном обжиге оно частично покрывается пленками легкоплавких соединений. Поэтому извлечение золота при цианировании автоклавных остатков-выше (до 96—98 %), чем при цианировании огарков. Помимо этого, применение автоклавного метода вскрытия исключает механические потери золота с триоксидом мышьяка, устраняет необходимость сооружения сложных пылеулавливающих систем, значительно улучшает условия труда обслуживающего персонала. В настоящее вре.чя метод автоклавного выщелачивания еще не применяют в практике золотоизвлекательной промышленности, главным образом из-за относительно высокой стоимости автоклавов и значительных затрат на получение сжатого кислорода. [c.283]

Из раствора сурьму осаждают электролизом с нерастворимыми анодами. Остаток после выщелачивания промывают и цианируют. Если в нем присутствуют пирит плп арсенопирит, содержащие тонкодисперсное золото, то предварительно проводят окислительный обжиг. Возможна также переработка остатка на медеплавильном заводе. [c.288]

Другой метод переработки гравитационных концентратов, также обеспечивающий высокое извлечение золота, состоит в окислительном обжиге концентрата с последующим хлорированием огарка газообразным хлором в растворе соляной кислоты. При хлорировании огарка золото переходит в раствор, откуда его осаждают сернистым газом, сульфатом закиси железа или другими методами. [c.296]

Предварительный обжиг концентрата обеспечивает перевод сульфидов железа в гематит, который не взаимодействует с хлором. Благодаря этому сокращается расход реагентов, а также повышается извлечение золота и сокращается продолжительность хлорирования. Серебро из остатков хлорирования можно извлечь выщелачиванием цианистым раствором с последующим электролитическим осаждением серебра в виде металла. Достоинство этого метода — высокое извлечение золота (98—99 %) ч получение его в виде чистого металла, в ряде случаев не требующего аффинажа. [c.296]

Однако если применять только цианирование, то вследствие медленного растворения крупных частиц часть золота не успеет раствориться. Поэтому наибольшее извлечение золота может быть получено только сочетанием цианирования с предварительным гравитационным выделением крупных золотин. Вредное влияние на процесс цианирования сульфидов устраняют их предварительным отделением флотацией или проведением окислительного обжига исходного сырья. [c.306]

Практика показала, что хорошие результаты при эмалировании получаются лишь в том случае, когда изделие последовательно покрывают двумя видами эмалей одной эмалью, наносимой непосредственно на металл и называемой грунтовой эмалью или грунтом, и другой, покровной эмалью, наносимой-на предварительно обожженный грунт. Покровная эмаль обычно наносится два, а иногда и три раза, причем каждый сло эмали подвергается обжигу. Без грунта можно эмалировать только изделия из золота, серебра и меди. [c.4]

Ювелирные или художественные эмали применяются для украшения предметов роскоши, изготовляемых из золота, серебра и меди. Они наносятся на изделия в виде густой пасты, которая после сушки закрепляется на металле путем обжига. По способу нанесения на изделия различают следующие виды эмалей [c.265]

При проведении флотационного обогащения используется в основном то свойство, что зерна, содержащие металл, в результате обработки специальными реагентами плохо смачиваются и всплывают на поверхность ванны независимо от их удельного веса, а зерна пустой породы остаются на дне ванны. Концентрат, содержащий металл, собирается сверху, а пустая порода отводится снизу ванны. Полученный концентрат предварительно обжигают, а затем переплавляют иа полупродукт (называемый штейном), состоящий из 20—50% меди, 20—40% железа, 22—25% серы, до 8% кислорода и примесей золота, серебра, свинца, цинка, никеля и др. Штейн перерабатывают в черновую медь в конверторах. [c.178]

При проведении флотационного обогащения пользуются тем, что зерна, содержащие металл, в результате обработки специальными реагентами, плохо смачиваются и всплывают на поверхность ванны независимо от их удельного веса, а зерна пустой породы остаются на дне ванны. Концентрат, содержащий металл, сгребается сверху, а пустая порода отводится снизу ванны. Полученный концентрат предварительно обжигают, а затем переплавляют на полупродукт (называемый штейном), состоящий из 20—50% меди, 40—20% железа, 22—25% серы, до 8% кислорода и примесей золота, серебра, свинца, цинка, никеля и др. Штейн перерабатывают в черновую медь в конверторах с боковым дутьем или горизонтальных цилиндрических в виде длинной бочки. Емкость таких конверторов составляет 100—120 т. После продувки в конверторе штейна, которая длится 15—20 часов, получается черновая медь с содержанием 98,5—99,5% меди, остальное — примеси (свинец, серебро и др.). [c.152]

Аналогичны состав и способ вжигания для паст на основе других благородных металлов — золота, платины, палладия и их сплавов. Серебряные покрытия наиболее дешевы, но при отсутствии герметизации они подвержены коррозии и миграции в керамику. Пленки других благородных металлов более стойки, особенно при повышенных температурах, а процесс металлизации может быть совмещен с вторичным обжигом керамического изделия, что используется, например, при изготовлении монолитных керамических конденсаторов. [c.45]

По второму способу золото применяют в виде раствора его органического соединения, причем в процессе обжига оно восстанавливается в виде блестящего слоя. [c.539]

Жидкий препарат золота наносят на глазурованную поверхность керамических изделий кистью и медленно высушивают. После обжига в муфеле (при температуре около 750—800°) золото восстанавливается из соединений и на поверхности глазурованного изделия появляется тонкая пленка блестящего золота. Сначала при температуре 250—300° получается черное зеркало (сернистое золото), которое затем при более высокой температуре разлагается на металлическое золото и сернистый газ. [c.539]

Пломбирование золотом — один из лучших способов исправления дефектов и более рентабельный, чем повторный обжиг аппарата. Получает распространение способ заделки дефектов танталовыми винтами, устанавливаемыми на тефлоновой прокладке. [c.290]

Казалось бы, что общего между золотом и кипящим слоем А связь, оказывается, самая непосредственная. Купив в 1944 г. у фирмы Эссо право на использование технологии псевдоожижения во всех областях техники, за исключением нефтепереработки, и занимаясь каталитическими реакциями газа с твердой фазой, компания Дорр-Оливер вскоре разработала процесс для обжига сульфидных руд. Первый такой агрегат был сооружен в 1947 г. в провинции Онтарио (Канада) и производил обжиг мышьякового колчедана с целью получения огарка, пригодного для извлечения золота путем цианирования. [c.83]

Некоторые теллуриды металлов разлагаются только одним пагрсвом (теллуриды золота, ртути), нагревом в токе водорода (теллуриды серебра, задота, меди, цинка) или при нагреве на воздухе, т. е. при окислителыюм обжиге. [c.754]

Однако уже через несколько лет в золотодобывающей промышленности наступает депрессия вследствие нстощеня богатых золотых россыпей. В этот период начинают вводить технические усовершенствования. Механизация добычи и промывки россыпей позволяет включить в экслуатацию бедные россыпи, ранее считавшиеся непромышленными. Строят механизированные толчейные амальгамационные фабрики для обработки коренных золотых руд. Сульфидные руды и концентраты, не поддающиеся обработке амальгамацией, подвергают окислительному обжигу, и золото извлекают хлоринацией. Часть упорных сульфидных руд перерабатывают на металлургических заводах плавкой на штейн с последующим переделом на металл. [c.9]

В течение последних двух—трех десятилетий неуклоннО уменьшается доля золота, извлекаемого из простых в технологическом отношении золотых руд, успешная переработка которых возможна по изложенным выше стандартным схемам. Одновременно возрастает доля золота, извлекаемого из таких руд, эффективная обработка которых требует значительно более сложных и развитых схем,, включающих операции гравитационного обогащения, флотации, обжига, плавки, выщелачивания и т. д. Золотосодержащие руды и концентраты, обработка которых в обычных условиях цианистого процесса (в сочетании с гравитационными и амальгамационными методами извлечения крупного золота) не обеспечивает достаточно высокого извлечения золота или сопровождается повышенными затратами на отдельные технологические операции (измельчь-ние, цианирование, обезвоживание, осаждение золота из растворов и т. д.), называют упорными. [c.266]

Окислительный обжиг с последующим цианированием огарка — один из распространенных методов переработки сульфидных золотосодержащих концентратов. При окислительном обжпге золотосодержащие сульфиды окисляются и превращаются в пористую, хорошо проницаемую для цианистых растворов массу оксидов. Последующее выщелачивание огарка позволяет перевести вскрытое золото в цианистый раствор. [c.272]

В зависимости от условий обжига и вещественного состава обжигаемого материала пентоксид мышьяка может оставаться в огарке в неизменном состоянии или вступать во взаимодействие с оксидами железа, образуя арсенаты железа (П) и (1П) Fe3(As04)2 и FeAs04. Так как пентоксид мышьяка и арсенаты железа нелетучи, мышьяк, окисленный до As (V), остается в огарке. Это нежелательно, так как при последующем цианировании огарка мышьяк частично переходит в раствор и расстраивает осаждение золота цинком. Оборотное использование обеззолоченных цианистых растворов становится в этом случае практически невозможным. Кроме того, присутствие в огарке соеди- [c.274]

В настоящее время обжиг флотационных пиритно- ар-сенопиритных концентратов применяют на многих золото-извлекательных предприятиях Канады, Австралии, ЮАР, Ганы, США и других стран. Исходные концентраты содержат 18—25 % S, 5—10 % As, 50—250 г/т Аи. [c.275]

Печи Эдвардса просты по конструкции и в обслуживании, они могут работать в широком диапазоне температур и поэтому пригодны для обжига концентратов с различным химическим и гранулометрическим составом. Низкий пы-леунос (0,5—1 %/массы исходного концентрата) позволяет обходиться без сложных пылеулавливаюш,их систем. Вместе с тем печи Эдвардса, как и всякие подовые печи, имеют серьезные недостатки, главными из которых являются низкая удельная производительность — около 0,25 т/(м сут) и трудность регулирования температурного и кислородного режимов обжига. Последнее затрудняет получение огарков надлежащего качества и ведет к снижению извлечения золота при последующем цианировании. В настоящее время печи Эдвардса сохранились на предприятиях небольшой производительности. [c.276]

Огарки, получаемые в результате обжига пиритно-ар-сенопиритных концентратов в печах кипящего слоя, содержат 1 —1,5 % As и столько же серы. Цианированием их удается извлечь 90—95 % содержащегося в них золота. [c.279]

Переработку концентратов можно осуществлять также на свинцовых заводах совместно со свинцовыми концентратами. В этом случае золотосодержащие концентраты вводят в шихту агломерирующего обжига, и при последующей шахтной плавке свинцового агломерата благородные металлы коллектируются черновым свиргцом. При рафинировании свинца золото и серебро переходят в серебристую пену, переработкой которой получают серебряно-золотой сплав (доре-металл). Последний отправляют на аффинаж. [c.280]

Переработка золотосодержащих концентратов на медеплавильных и свинцовых заводах позволяет извлекать золото даже из таких упорных концентратов, применительно к которым окислительный обжиг с последующим цианированием огарка дает низкие технологические показатели. Недостатками этого способа являются повышенные расходы на перевозку и довольно значительные потери золота (до 7—10 7о), связанные с транспортированием концентрата и многооперацпонностыо медного и свинцового производства. [c.280]

Стремление повысить извлечение золота привело к разработке ряда других способов переработки золотосодержащих сульфидных концентратов. К ним относятся окисли-тельно-хлорирующий обжиг, хлоридовозгонка, автоклавное и бактериальное выщелачивание и некоторые другие, [c.280]

Окислительно-хлорирующий обжиг проводят с целью вскрытия тонкодисперсного золота для последующего цианирования. Сущность его состоит в том, что обрабатываемый материал смешивают с 5—20 % хлористого натрия и обжигают в окислительной атмосфере при 500— 600 °С. Образующиеся при обжиге ссриистый газ и пары- серы в ирнсут- [c.280]

Выделяющийся свободный хлор вновь вступает в реакцию н т. д. Такой механизм процесса, связанный с многократной диффузией газообразных продуктов через массу минерального зерна, является причиной образования пористого гематита РегОз, структура которого благоприятна для доступа цианистых растворов даже к самым глубоким и тонким включениям золота. Благодаря этому при цианировании огарка окислительно-хлорирующего обжига извлечение золота в раствор выше по сравнению с цианированием огарка простого окислительного обжига. Если в исходном материале присутствуют цветные металлы, то в процессе окислительно-хлорирующего обжига они переходят в хлориды. Для извлечения их, а также отмывки воднорастворнмык сульфато натрия, непрореагировавшего хлорида натрия и небольших количеств неразложенных хлоридов железа, огарок перед цианированием следует выщелачивать водой или слабым раствором кислоты. [c.281]

Процесс хлоридовозгонки весьма универсален, его можно использовать для извлечения золота из концентратов практически любого состава. Важное достоинство этого процесса — возможность комплексной переработки концентратов с извлечением из них не только золота и серебра, но и сопутствующих цветных металлов. К недостаткам хло-ридовозгонки следует отнести сложность аппаратурного оформления высокотемпературного обжига и улавливания возгонов. Поэтому хлоридо возгонку пока еще не применяют в золотодобывающей промышленности. [c.282]

В некоторых случаях содержание сурьмы в руде бывает настолько велико, что стоимость ее соизмерима со стоимостью золота, или даже превосходит ее. Технологические схемы переработки таких руд предусматривают извлечение обоих металлов. Обычно руды подобного типа подвергают флотации с выделением богатого сурьмяного концентрата (50—60 % Sb), в котором концентрируется преимущественно антимонит и некоторое количество золота, и золото-сульфидного концентрата с относительно небольшим содержанием сурьмы. Сурьмяный концентрат подвергают специальной металлургической переработке с целью извлечения сурьмы золото при этом выдают в виде побочного богатого продукта. Золото-сульфидный концентрат можно перерабатывать различными способами, зависящим от его вещественного состава. Так, при высоком содержании арсенопирита и присутствии в нем тонковкрапленного золота концентрат обжигают и огарок цианируют. При небольшом содержан[П1 мышьяка золото-сульфидный концентрат совместно с сурьмяным отправляют на специальный металлургический завод, где из него доизвлекают сурьму, а золото выдают в в[1де богатого продукта. [c.287]

Нередко встречаются углистые руды, золото в которых частично или полностью тонко вкраплено в сульфидные минералы, преимущественно в пирит и арсенопирит. Такие руды, как правило, обогащают флотационным методом. Прл этом в концентрат переводят углистое вещество, золотосодержащие сульфиды и значительную часть свободного золота. Для вскрытия тонкодисперсного золота и выжигания углерода концентрат подвергают двухстадиальному окислительному обжигу полученный огарок цианируют. Возможна также переработка концентрата на медеплавильных или свинцовых заводах. Хвосты [c.291]

Один из них заключается в плавке концентрата на верк-блей с предварительным окислительным обжигом. Для сокращения количества материала, подлежащего плавке, концентрат целесообразно перечистить с получением обогащенного золотом продукта, так называемой золотой головки . Содержание золота в перечищенном концентрате может достигать нескольких килограммов на 1 т материала. Для предотвращения образования при плавке штейна перечищенный концентрат подвергают окислительному обжигу с переводом серы, мышьяка и сурьмы в газовую фазу. [c.295]

После каждого обжига изделие должно быть тщательно осмотрено и замеченные дефекты исправлены. В эмалевом слое, покрывающем сварные швы, часто обнаруживаются отдельные поры, которые зачеканивают золотом (шюмбы). [c.238]

После обжига руда и медный концентрат подвергаются плавке на штейн, представляющий собой сплав, содержащий в основном сульфиды меди и железа ( ugS и FeS). Штейн содержит 20—50% меди, 20—40% железа, 22—25% серы, около 8% кислорода и примеси никеля, цинка, свинца, золота и серебра. Чаще всего плавка производится в пламенных отражательных печах (рис. 11.15). Длина печей до 40 м, ширина 6—9 м. В печь загружается свыше 100 т руды. Температура в печи в зоне плавления достигает 1450° С. Печь футерована динасовым кирпичом. Из бункера 1, расположенного на вагонетке, через воронки 2 в печь загружаются руда 4 и флюс на под 5. Топливо сжигается в топке 6 газы из печи удаляются через дымоход 7. Получающийся в результате плавки штейн выпускается через летку 3. В печи поддерживается слабоокислительная атмосфера. [c.45]

В состав подглазурных красок вводят такие керамические красители, которые являются стойкими к действию глазури при обжиге. К ним относятся силикаты и алюминаты (шпинели) кобальта, никеля, железа, окись хрома, соединения титана, ванадия и коллоидные золото, платина, иридий. Кроме того, применяют такие бесцветные соединения, которые изменяют оттенок краски. Таковы, например, окиси цинка и олова, сурьмяная кислота, мел и др. Окиси металлов дают под глазурью различные тона в зави-мости от состава глазури. На окраску оказывают влияние не только плавкость глазури, но и те вещества, которые прибавляют к ней в качестве флюса. [c.532]

Существуют два способа нанесения золота на готовые глазурованные керамические изделия. Первый заключается в том, что осажденное тонкодисперсное металлическое золото, замешанное с плавнем BiaOa и лавандовым маслом, наносят на глазурованные керамические изделия, которые затем обжигают в муфеле плавящаяся В120з закрепляет золото на поверхности глазури. Так как при этом способе позолота получается матовая, то ее затем полируют или очень тонкоизмельченным кварцевым песком или гладким агатом. [c.539]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...