Гарниссаж

Все доменные печи на металлургических заводах оборудованы системой искусственного охлаждения, предназначенной для защиты от износа конструкций и деталей, работающих при высоких температурах, от образования гарниссажа на холодильниках, а также для предохранения кожуха и фундамента печи от воздействия высоких температур. До настоящего времени наиболее распространенным видом охлаждения являлось охлаждение оборотной или проточной водой, с которой уносится до 0,42—0,50 ГДж/т чугуна подведенного в печь тепла. Потери тепла с охлаждением доменной печи объемом 2000 м составляют около 63 ГДж/ч. [c.41]

Сплавы W + (15—50)% Мо [13]. При добавке к вольфраму молибдена в количестве 15—50% улучшается технологичность металла. По сравнению с вольфрамом W—Мо сплавы легче обрабатываются и выплавляются. Из них можно получить фасонные отливки путем плавления в гарниссаже, разливку осуществляют центробежным способом в графитовую изложницу. [c.416]

Толщина слоя гарниссажа Ьг= [c.90]

При использовании такой технологической схемы извлечение хрома составило 89,4%, что несколько выше, чем при проведении плавки на блок. В процессе плавки и выпуска известь полностью растворялась в шлаке. После слива расплава на стенках горна образовывался лишь небольшой слой гарниссажа, однако на подине оставался металл, который извлекался после окончания 136 [c.136]

Основные задачи обработки электролизера — загрузка очередной порции глинозема в электролит и поддержание в оптимальном состоянии настылей и гарниссажа. Мировая практика алюминиевой промышленности знает множество способов осуществления этих операций. [c.277]

Эти операции не исключаются полностью и при применении схем обслуживания электролизеров в режиме непрерывного питания глиноземом, так как и в этом случае остается необходимость периодического обновления гарниссажа. Только операция разрушения всей корки вокруг анода при непрерывном питании производится во много раз реже, чем при периодическом. [c.278]

Не реже одного раза в 10 дней осуществляется технологическая обработка каждой стороны электролизера. Такую обработку, как правило, проводят после анодного эффекта. При технологической обработке электролизера проверяют состояние подошвы анода, при необходимости снимают угольную пену, подтягивают к бортам ванны осадок и контролируют форму ее рабочего пространства. Участки ванны с настылями и гарниссажем недостаточного размера охлаждают застывшим (оборотным) электролитом. При применении любой из схем обработки в обязательном порядке предусматривается обработка торцов ванн не, реже чем один раз в 4—5 дней. [c.281]

Это технологическое нарушение часто возникает тогда, когда значительная часть электрического тока идет не через металл и подину ванны, а через электролит и обнаженные в этом случае (без гарниссажа) боковые блоки. Это нарушение наблюдается 300 [c.300]

В этом случае принимают меры но их устранению. Осадок подтягивают к борту в местах прохождения тока для образования гарниссажа. Если же он не образуется, то нужно искать другие причины этого нарушения чаще всего — это последствия горячего хода, местных перегревов или воздействия электромагнитных сил. Работа электролизера в бок приводит к разрушению боковых блоков из-за окисления их анодными газами и образования на них карбида алюминия, а также к повышению интенсивности циркуляции электролита и перекосу металла в электролизере. [c.301]

Это нарушение устраняют в зависимости от причин, вызвавших расплавление гарниссажа снижают напряжение на электролизере, очищают подину от осадка, устраняют местные перегревы. Во всех случаях у бортов электролизера в места, свободные от гарниссажа, загружают кусковой электролит с добавкой фтористого кальция и глинозема, а расплав охлаждают переплавкой твердого металла. [c.301]

Для обрубки гарниссажа из шахты ванны сливают катодный металл и электролит. Катоды погружают в анодный сплав так, чтобы их часть, защищенная алюминием, не касалась сплава. Напряжение снижают до минимальной величины. Для обрубания гарниссажа по внутреннему периметру шахты ванны применяют специальные машины. Куски гарниссажа извлекают из анодного сплава и очищают подину от осадков. [c.366]

После обрубки гарниссажа в ванну заливают электролит, поверхность его покрывают слоем алюминия-сырца и в течение нескольких часов разогревают ванну и рафинируют электролит. Затем слой катодного алюминия сливают, проверяют чистоту электролита и поверхность его покрывают слоем рафинированного алюминия толщиной, обеспечивающей сплошное зеркало алюминия, без разрывов. [c.366]

Зона III — гарниссаж печи, который предохраняет футеровку шахты от разрушающего действия продуктов плавки и обеспечивает концентрацию тепла в реакционной зоне. Эта зона образует собой так называемый тигель печи. [c.386]

Зона IV — продолжение реакционной зоны ограничивается гарниссажем с подиной электропечи. В этой зоне заканчиваются реакции восстановления в шихте, которая поступает сюда, не успев прореагировать во второй зоне. В этой же зоне собирается расплавленный кремний. [c.386]

Фасонные отливки можно получать из литого металла также электроду говой или электронно-лучевой плавкой с гарниссажем. [c.548]

I — рабочий огнеупор 2 — легковес 3 — тепловая изоляция 4 — металлическая стенка 5 — стальные шипы 6 — огнеупорная набивка 7 — гарниссаж 8 — пленка стекающего расплава ТМ — твердые и расплавленные частицы технологического материала [c.118]

Стенки шахтной печи — кессоны, охлаждаемые водой, внутри печи покрываются коркой шихты (гарниссажем), служащей в качестве футеровки. Наличие гарниссажа позволяет прово- [c.61]

Электролизные ванны используют постоянный электрический ток не только для электрохимического процесса, но и одновременно для внутреннего нагрева электролизера за счет джоулева тепла, развиваемого током при прохождении через электролит. При этом на боковой поверхности рабочего пространства ванны образуется гарниссаж из твердого электролита, который предохраняет футеровку от разрушения под влиянием расплавленных фтористых солей и от утечки тока через угольную футеровку. [c.90]

Прорыв чугуна из горна возможен в любой части горна или лещади, если в них имеются слабые места, которые могут образоваться из-за плохого качества кладки или огнеупорного кирпича, частой передержки продуктов плавки (чугуна и шлака), прогара холодильников и т. д. Непрерывное химическое воздействие шлака, омывание чугуном и высокие температуры разрушают кладку и вместо нее на стенках из застывшей массы шлака образуется гарниссаж, а на лещади — козел (застывшая масса чугуна). Нарушение нормального режима работы, неудовлетворительный уход за чугунной леткой, где гарниссаж обновляется чаще во время выпусков, ведет к оголению холодильников и их прогару, в результате чего происходит прорыв чугуна. Прорыв больших масс чугуна из горна или лещади может сопровождаться сильными взрывами, выходом печи из строя и ее остановкой на ремонт. [c.164]

Сохранность профиля доменной печи обеспечивается надежным охлаждением кладки. Охладительная система предотвращает разгар кладки, способствует образованию гарниссажа, который защищает футеровку от химического воздействия шлака. Надежность охлаждения кладки доменной печи во многом зависит от строгого соблюдения правил ухода за системой охлаждения. [c.167]

Футеровка печи. Огнеупорные материалы для футеровки печи выбирают в зависимости от технологии плавки, характера шлака и состава сплава. Рабочим слоем футеровки ферросплавных печей обычно служит гарниссаж, т. е. слой настыли, образованной из проплавляемой шихты, остатков футеровки, шлака и сплава. Гарниссаж участвует в процессах восстановления и защищает футеровку печи от разрушения. [c.341]

В электролизере с графитовым тиглем продолжительность электролиза ограничивалась постепенным пропитыванием графитовых тиглей расплавом. В электролизере, разработанном советскими исследователями, этот недостаток устранен. Ванна изготовлена из нержавеющей стали и охлаждается водой. Электролит у стенок затвердевает, образуя корку (гарниссаж), которая предохраняет стенки от коррозии [22]. [c.319]

С и д е л ь к о в с к и й Л. П., Руссо В.- Л,, Применение кипящего слоя для охлаждения стен циклонных камер с гарниссаж-ной футеровкой, Изв. вузов, Энергетика , 1962, № 2. [c.314]

Особенности расчета принудительно охлаждаемой гарниссажной футеровки (рис. 1.54,6). Значение плотности теплового потока через принудительно охлаждаемую футеровку при отсутствии в слое гарниссажа реакций или превращений с эндо- или экзо- [c.90]

Промеры показали, что начиная от уровня 200 и до 1900 мм, отсчитываемого от верха ванны, гарниссаж (застывшая смесь солей Na l + СаСЬ) на стенах ванн отсутствовал, что было зафиксировано специальным щупом швов футеровки на внутренней поверхности стен ванн. На безгарниссажной зоне стен ванн наблюдалось равномерное распределение температур и теплопотерь (табл. 3). Это объясняется равномерностью распределения температуры расплава по высоте ванн и равномерностью термического сопротивления теплопередаче от расплава к окружающей среде. Распределению температур и теплопотерь соответствовали следующие уровни замера от дна ванны (мм) (2100 1800 1500 1200 900 600 3180 2250), от верха ванны (300 600 900 1200 1500 1800 152,3 128,6), а также внутренней поверхности стенки (500 800 1100 1400 1700 300 2100 0). [c.103]

Химический анализ гарниссажа, плавильной пыли, шлаков плавок нержавеющей стали, а также данные минералогического анализа свидетельствуют о том, что образование гарниссажа на откосах и нижней части стен является результатом взаимодействия шлаков с футеровкой (миграции и наслаивания) при одновременном интенсивном выносе плавильной пылн прн продувке ванны кислородом, а образование гарниссажа на верхней части стен и на сводах — результатом осаждения и проннкновення в футеровку плавильной пылн. [c.45]

В первый период разработки этой технологии жидкий синтетический шлак расплавляли в водоохлаждаемом тигле с токопроводящей подиной на гарниссаже [187— 188]. Шлак сливали в нефутерованный сварной ковш при температуре 1350—1500° С после выдержки в тигле 15— 30 мин для обеспечения его однородности, а из ковша выливали на зеркало металла, поднявшегося в изложнице, примерно на 150 мм. [c.244]

Установлена необходимость тщательной очистки изложниц для удаления остатков шлакового гврниссажа от предыдущей разливки. При наличии такого гарниссажа происходит значительное налипание на него нового шлака и толщина шлаковой корки настолько возрастает, что резко изменяются условия кристаллизации. При этом возможно образование дефектов поверхности в виде прорыва корки и заплеска металла, понижения пластичности из-за роста зерна в корковой зоне слитка. Температура изложниц перед закладкой смеси (за 20—30 мин до выпуска плавки) 80—120° С. Расход смеси составляет 4—4,5 кг т слитка. [c.246]

Исследование влияния жидких шлаков на затвердевание слитка показало, что применение быстросгораю-щнх экзотермических Me efi, создающих шлаковую рубашку толщиной 1—2 мм, приводит к некоторому замедлению кристаллизащ1и, тогда как использование тлеющей смеси (толщина гарниссажа 0,5—1,25 мм) не влияло на скорость кристаллизации (табл. 33). [c.248]

При разливке стали под жидким шлаком, а также при электрошлаковом переплаве на поверхности слитков стали типа Х18Н10Т встречаются дефекты в виде зали-вин металла за шлаковый гарниссаж. Дефект образуется при замедленной кристаллизации поверхностной корки слитка, которая не может выдержать давление жидкой металлической ванны. Выше указывалось, что при разливке в изложницы необходима их тщательная чистка от остатков шлака, при ЭШП следует снижать скорость на-плавления. [c.265]

I — расходуемый электрод 2 — шлаковая ванна 3 — капли электродного металла 4 — металлическая ванна 5 — слиток 6 — водоохлаждаемьгй кристаллизатор 7 — шлаковый гарниссаж 8 — затравка 9 —водоохлаждаемый поддо [c.401]

В зоне спекания футеровка печи должна быть покрыта слоем гарниссажа из застывшей шихты толщиной 10—20 см, который защищает футеровку от износа и воздействия высокой температуры. Однако иногда в зоне спекания вследствие преждевременного оплавления щихты наблюдается образование настылей и колец, уменьшающих свободное сечение печи и нарушающих ее работу. При нормальном ходе процесса некоторое количество жидкой фазы образуется в зоне высоких температур после того, как в шихте значительная часть химических превращений уже [c.134]

При этом образуется толстая корка электролита, увеличиваются размеры настыли и гарниссажа, ухудшается растворимость глинозема и как следствие образуются на подине осадки, снижается уровень электролита, происходит его закисление из-за избирательного осаждения фтористого натрия. Возможно также всплытие металла на поверхность электролита из-за сближения плотностей металла и электролита наблюдается частое возникновение анодных эффектов с напряжением свыше 50 В. [c.303]

Зарастание стенок шахты ванны гарниссажем определяют по внешнему виду гарниссажа и по резкому изменению температурного режима в течение одного цикла производства —. между двумя выливками. С увеличением времени эксплуатации боковая футеровка рафинировочного электролизера обрастает гарниссажем, который имеет максимальную толщину в области катодного металла и минимальную — в верхней части анодного сплава. Во время работы ванны от конца заливки алюминия-сырца и до начала следующей выливки рафинированного металла толщина слоя электролита при постоянном его количестве все время снижается, напряжение на ванне падает, электролизер охлаждается. Во время заливки алюминия-сырца происходят обратные явления — высота слоя электролита и напряжение резко возрастают, ванна перегревается. Эти явления нарущают нормальный ход ванны и ведут к усиленному щламообразованию в электролите. [c.366]

Не допускается усиленный сход шихты и обвалы гарниссажа в середине колошника и в междуэлектродных зонах во избежание увеличения шлакообразования и нарушения сообщения между подэлектродными зонами — тиглями. Для предупреждения обвалов гарниссажа и активизации работы середины колошника, а также для компенсации выгоревшего из брикетов углерода на середину колошника и в междуэлектродные зоны периодически загружают восстановитель. [c.374]

Ванна представляет собой металлический кожух, футерованный огнеупорным кирпичо.м и обожженными угольными блоками. Она снабжена механизмом вращения вокруг центральной оси. Вращение ванны при процессах восстановления оказывает благоприятное влияние на трансформацию энергии в подине значительно уменьшается количество спеков внутри шахты и огнеупорная футеровка получает более однородную тепловую нагрузку. При правильно подобранных геометрических параметрах печи и электрическом режиме плавки в шахте ванны всегда образуются и сохраняются защищающие футеровку от разрушения гарниссажи. [c.376]

Технологич. особенности Т. с. определяются физико-химич. св-вами самого титана. Выплавка Т. с. должна производиться в вакууме или в среде аргона (иоследпее применяется нри наличии в силаве летучих компонентов, напр. Сг), в медных водоохлаждаемых тиглях (к-рые обычно служат и изложницами) либо в графитовых тиглях с титановым гарниссажем для уменьшения науглероживания. Источником тенла является дуга постоянного тока, возбуждаемая между дном тигля и расходуемым электродом, изготовленным путем холодного прессования губчатого титана с добавлением легирующих элементов. Для фасонного литья Т. с. лучше всего применять металлич. или графитовые формы. При травлении листов из Т. с. в кислотных тра-вителях для снятия окалины наблюдается наводороживание металла, к-рое тем интенсивнее, чем больше содержится в сплаве Р-фазы, чем продолжительнее травление и выше темп-ра раствора. Для предохранения от наводороживания листов применяют плакирование нелегированным титаном, а для удаления водорода из металла — вакуумный отжиг. При технологич. нагревах полуфабрикатов следует избегать чрезмерно высоких темп-р и длительных выдержек во избежание глубокого окисления е обра- [c.327]

Принудительно охлаждаемые футеровки (рис. 2.53, г) позволяют обеспечить при высокой форсировке технологического процесса и тяжелых условиях работы длительную и надежную эксплуатацию ограждений, сократить расход огнеупорных материалов, но при этом они характеризуются более высокой плотностью теплового потока через ограждение (20—200 кВт/м и более). Принудительное наружное охлаждение производится воздухом, водой, пароводяной смесью (испарительное охлаждение), расплавленными солями или металлами. Принудительное охлаждение однослойной кладки (ванная стекловаренная печь, под доменной печи) приводит к снижению температуры огнеупора с горячей стороны, что замедляет его износ и продлевает межремонтную кампанию, но гарниссаж при этом, как правило, не образуется. Ограждение хорошо защищает гарнис- [c.113]

Троянкин Ю.В. Расчет и обеспечение надежной работы принудительно охлаждаемых гарниссаж-ных футеровок высокофорсированных рабочих камер. М. Издательство МЭИ, 1998. [c.128]

СЛОЙ глинозема 2 — токоподводящне стержни 5—анод 4—катодный угольный,блок 5 газоотсосная система 5—гарниссаж [c.48]

Задувочную шихту обычно рассчитывают на выплавку высококремнистого (4—5% 51) литейного чугуна, что способствует более высокому нагреву горна. Кроме того, получение нагретых жидкотекучих первичных шлаков с основностью в пределах 1,0—1,2 при переплаве такой шихты способствует образованию на кладке горна и заплечиков защитного слоя —гарниссажа. После оконча- [c.158]

Для защиты футеровки стен от быстрого разъедания агрессивным титанистым шлаком на них предварительно наращивают гарниссаж — слой застывшего тугоплавкого шлака (примерно 0,5 м). Чтобы шлак не разъедал иодину, на ней постоя но поддерживают высокий слой чугуна (0,5 м и выше). [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...