Среднеуглеродистые низколегированные стали

Продукты пиролиза (при 900° С) триэтаноламина. За 6—10 ч на среднеуглеродистой низколегированной стали при 600° получают слой с 6=0,15—0,40 мм. [c.82]

Свариваемость среднеуглеродистых низколегированных сталей значительно хуже, чем сталей ранее рассмотренных групп, что связано с повышенной склонностью металла шва и околошовной зоны к образованию трещин. Свариваемость этих сталей имеет много общих черт со свариваемостью среднелегированных сталей перлитного класса. [c.333]

СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТЫЕ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ [c.232]

По показателям усталостной прочности МСС аналогичны среднеуглеродистым низколегированным сталям, имеющим такую же прочность. Различие состоит лишь в меньшей чувствительности МСС к надрезу в условиях усталостного нагружения. Поэтому эксплуатационная надежность изделий, изготовленных из МСС, выше чем изделий из углеродистых и низколегированных сталей. [c.283]

К качественным относятся углеродистые стали У7—У13, применяемые для изготовления штамповых инструментов простой формы, и низколегированные среднеуглеродистые конструкционные стали 40Х и ЗОХГС, используемые для изготовления некоторых инструментов. [c.232]

Сварка конструкционной среднеуглеродистой и низколегированной стали [c.146]

Сварка в нижнем положении ответственных КОНСТруКЦИ) из среднеуглеродистой и низколегированной стали [c.148]

Валы сельскохозяйственной техники изготовляют преимущественно из среднеуглеродистой и низколегированной сталей. Их подвергают улучшению, поверхностной закалке ТВЧ, цементации с последующей закалкой, нормализации. [c.366]

Удовлетворительно свариваются среднеуглеродистые стали марок 30, 35 и 40 и низколегированные стали с 0,3...0,4 % С. Твердость этих сталей до 250 НВ. Для сварки применяют электроды типа Э-42 и Э-50. [c.265]

Низкоуглеродистые и низкоуглеродистые низколегированные стали обладают хорошей свариваемостью. Свариваемость среднеуглеродистых сталей, используемых в нормализованном состоянии, затруднена, особенно при повышенной толщине металла. В некоторых случаях технология их сварки схожа с технологией сварки низколегированных сталей с повышенным содержанием углерода (см. гл. 7) и должна обеспечивать определенный комплекс требований, основные из которых - обеспечение надежности и долговечности конструкций (особенно из термически упрочняемых сталей, обычно используемых при изготовлении ответственных конструкций). [c.263]

Уменьшение допускаемых напряжений в сварных швах производится путем умножения приведенных в табл. 3 величин на коэффициент у. Значение коэффициента y можно рассчитать по эмпирическим формулам (табл. 4). Найденные величины Y будут действительны лишь при сварке малоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей. [c.79]

Кислородная резка (рис. 35) применяется для низко- и среднеуглеродистых сталей, низколегированных сталей, титановых сплавов при толщине заготовки до 1500 мм. Ее используют также для зачистки металла от поверхностных дефектов. [c.208]

Малоуглеродистая сталь Среднеуглеродистая сталь Высокоуглеродистая сталь Низколегированная сталь Аустенитная сталь. . . [c.53]

Стыки стержней из различных марок низко- и среднеуглеродистой, а также низколегированной стали, выполненные контактной стыковой сварной, равно прочны целому стержню. [c.53]

Большинство деталей автомобилей изготавливают из среднеуглеродистых (конструкционных) и низколегированных сталей, подвергаемых термической обработке. При сварке и наплавке деталей, изготовленных из этих сталей, возникают определенные трудности, связанные с нарушением термической обработки, окислением наплавленного металла и выгоранием легирующих элементов. Все эти трудности можно преодолеть при правильном выборе электродов и режима сварки. [c.141]

Ответственных металлоконструкций из низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей, а также заварки дефектов чугунных отливок [c.25]

Низколегированной называется сталь, в которой суммарное содержание легирующих компонентов менее 2,5% (кроме углерода). Низколегированные стали, применяемые для изготовления сварных конструкций, делятся на конструкционные (низко- и среднеуглеродистые) и жаропрочные. [c.129]

Сварка конструкционных среднеуглеродистых, низколегированных сталей повышенной прочности. Свариваемость сталей с увеличением содержания углерода ухудшается. Содержание углерода >0,3% способствует склонности сталей к закалке и образованию холодных трещин в свариваемом соединении и пор в металле шва. Во избежание образования пор, трещин применяют специальные электроды (с малым содержанием водорода типа Э-55 Э-85), а также предварительный подогрев и последующий высокотемпературный отпуск. Для изготовления сварных деталей из сталей типа 25ХГСА и ЗОХГСА с пределом прочности 1100—1300 МН/м (110—130 кгс/мм ) применяют после сварки термическую обработку (закалку и отпуск). Детали больших габаритов можно изготавливать из предварительно термически обработанных элементов. Для сварки сталей 25ХГСА и ЗОХГСА можно использовать все виды сварки. [c.493]

Исходный материад - двенадцатигранные с прибыльной частью, слитки типа ромашка диаметром 485 - 590 и длиной до 2800 мм из среднеуглеродистой низколегированной стали, специально разработанной для производства железнодорожных колес. Масса слитков 2,5 -4,0 т. [c.892]

Для среднеуглеродистых низколегированных сталей используют проволоку СВ-18ХГСА, Нп-ЗОХГСА. При наплавке проволокой Нп-ЗОХГСА без охлаждения твердость наплавленного металла составляет 30—35 НКС, с охлаждением — 50—52 НКС. [c.319]

Выбор марки порошковой проволоки для наплавки среднеуглеродистых низколегированных сталей производится в зависимости от условий работы деталей. Например, металл, наплавленный порошковой проволокой ПП-ЗХ2В8, сохраняет высокую твердость и прочность при повышенных температурах. [c.320]

Стальное литье применяют для колес больших диаметров. Основные материалы — литейные среднеуглеродистые стали 35Л...50Л, а также литейные марганцовистые и низколегированные стали 40ХЛ, ЗОХГСЛ, 50Г2 и др. Литые колеса подвергают преимущественно нормализации. [c.162]

Для ручной дуговой сварки низко- и среднеуглеродистых, а также низколегированных сталей рекомендуются электроды марок Э34, Э42, Э42А, Э46, [c.45]

Для низколегированных сталей оптимальные давления являются такими же, как и для среднеуглеродистых. Плотность стали 15Х1М1ФЛ в слитках (D = 114 мм, а/0=0,88), определенная методом гидростатического взвешивания, возрастает с 7824 при атмосферном давлении до 7868 кг/м при давлении 200 МН/м . Однако при небольших давлениях (40 МН/м ) плотность ниже (7807 кг/м ), чем у стали, кристаллизовавшейся при атмосферном давлении. Это объясняется тем, что в случае кристаллизации без давления усадочные дефекты представлены в основном концентрированной усадочной раковиной, тогда как при небольшом давлении прессующего пуансона образуется сильно развитая усадочная пористость, устранению которой препятствует затвердевшая до приложения давления корка. Давления в 40 МН/м недостаточно для ее деформации. [c.97]

Как показали испытания [116 138], ингибитор ХОСП-10 особенно эффективен при высокотемпературном (80—95° С) травлении в растворах серной кислоты углеродистых сталей. Он защищает СтО, сталь 70 в 20%-ной серной кислоте на 93—99,4% при его концентрации в растворе 0,025—0,03%. Для травления легированной стали ШХ-15 и инструментальной У10А, а также низколегированных сталей в серной кислоте рекомендуется совместно с ХОСП-10 добавлять 0,5% N301. Ингибитор не увеличивает наводороживание низко- и среднеуглеродистых сталей, улучшает состояние поверхности сталей. Одноразового введения ингибитора ХООП-10 достаточно для эффективной защиты металла от коррозии на протяжении всего цикла работы травильной ванны, т. е. при выработке травильного раствора от 20 до 1—2% серной кислоты. Ингибитор ХОСП-10 обладает пенообразующими свойствами, поэтому для защиты открытых ванн от выделения паров кислоты не требуется применение специальных пенообразователей, которые необходимы при работе с ингибиторами И-1-В, ЧМ. [c.66]

Проведенный в ФМИ им. Г.В,Карпенко АН УССР комплекс исследований, выполненных на образцах из среднеуглеродистых и низколегированных сталей, показал, что выносливость стальных образцов существенно,зависит от величины напряжений в зоне контакта, амплитуды перемещений, природы металла контактирующих деталей, воздействия агрессивной среды и др. [c.142]

Повысить срок службы гусеницы можно двумя способами 1) применением низкоуглеродистой низколегированной стали, упрочленной объемной закалкой и низким отпуском или химикотермической обработкой 2) применением среднеуглеродистых сталей с закалкой рабочих поверхностей с нагрева токами высокой частоты. [c.11]

ХОСП-10 эффективен также прн травлении катанки из среднеуглеродистой стали, инструментальной стали У10А, низколегированной стали 40Х. Внедрение ХОСП-10 на Днепропетровском метизном заводе для травления низкоуглеродистой стали дало снижение расхода серной кислоты и металла около 3,25 и [c.104]

Э42А Особо ответственных металлоконструкций из низколегированных, низкоуглеродистых сталей, работающих при динамических нагрузках сосудов, работающих под давлением, а также заварки дефектов отливок Ответственных металлоконструкций из низкоутлеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей, а также заварки дефектов чугунных отливок Ответственных металлоконструкций и деталей машин из низкоуглеродистых сталей, работающих при статических и динамических нагрузках Любое [c.26]

Многообразие факторов, влияющих на прочность сварных соединений, а также приближенность и условность расчетных формул вызывают необходимость экспериментального определения допускаемых напряжений. Принятые нормы допускаемых напряжений для сварных соединений деталей из низко- и среднеуглеродистых сталей, а также низколегированных сталей (типа 14ГС, [c.78]

Свариваемость среднеуглеродистых низколегированных конструкционных сталей значительно хуже, чем сталей ранее рассмотренных групп, что связано с повышенной склонностью металла шва и око-лошовной зоны к образованию трещин. [c.366]

Машинная разделительная кислородная резка применяется для вырезки заготовок (деталей) и раскроя листов из низкоуглеродистой, среднеуглеродистой, низколегированной и среднелеги-роваиной листовой стали или плит толщиной до 300 мм. [c.192]

Материалы с низким сопротивлением коррозии и высоким со-.противлением эрозии (и наоборот) занимают промежуточное положение. Сплавы, обладающие высоким сопротивлением коррозии и низким сопротивлением эрозии, оказываются износостойкими ТОЛЬКО при сравнительно низких скоростях соударения. К таким сплавам относятся некоторые латуни и бронзы (ЛМцЖ55—3—1, ЛАМцЖ68—5—2—2, БрАЖНЮ—4—4 и др.). Среднеуглеродистые и низколегированные стали обладают высоким сопротивлением гидроэрозии после термической обработки, повышающей твердость и однородность структуры. Однако эти стали неустойчивы против коррозии и не могут применяться для работы в агрессивных средах. [c.63]

В связи с целями настоящего исследования материалы, выбранные для проведения испытаний, относятся как к первой, так и ко второй указанной группе. Это малоуглеродистые низколегированные стали феррито-перлитного класса — 10ГН2МФА и 15Г2АФДпс, среднеуглеродистая сталь мартенситпого класса — сталь 45 в высокопрочном состоянии и армко-железо с ферритной структурой. Состав и механические свойства материалов исследования приведены в табл. 38. [c.311]

Физико-механические свойства наплавленного металла при автоматической наплавке под флюсом в значительной степени зависят от выбора электродной проволоки и флюса. Наибольшее при-мененйе в авторемонтном производстве нашли электродные проволоки следующих марок для наплавки деталей из малоуглеродистых сталей — св. 08, св. 08ГС и др. для наплавки деталей из среднеуглеродистых и низколегированных сталей — пружинная проволока 2 кл., Нп-65, Нп-80, Нп-ЗОХГСА и др. [c.147]

Из сталей для выдавливания наиболее пригодны иизкоуглероди-стые, бескремнистые или со следами кремния. При невысоких степенях деформации можно применять и среднеуглеродистые стали с содержанием углорода до 0,4%. Пригодны для выдавливания и некоторые низколегированные стали, например, хромистые с содержанием хрома до 1% (15Х и 15ХР). . [c.309]

Э50А Ответственных металлоконструкций из низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей, заварки дефектов литья, ремонтной и монтажной сварки Любо [c.26]

Для сварки конструкционной стали установлено 15 типов электродов Э34, Э42, Э42А, Э46, Э46А (для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей) Э50, Э50А, Э55 (для сварки среднеуглеродистых и низколегированных сталей) Э60, [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...