Стали среднеуглеродистые

Углеродистая сталь 228—290 — см. также Низкоуглеродистая сталь Среднеуглеродистая сталь [c.490]

Сталь среднеуглеродистая 3 — 372 Сталь судостроительная — Механические свойства 3 — 396, 397, 399 [c.283]

Конструкционная сталь, применяемая для изготовления деталей машин. В зависимости от условий работы сталь подвергается или цементации или улучшению и делится на а) конструкционную цементуемую сталь (малоуглеродистую, обычно менее 0,25 % С) б) конструкционную улучшаемую сталь (среднеуглеродистую, обычно в пределах 0,35—0,55 о/оС). [c.362]

Химический состав стали среднеуглеродистой и с повышенным содержанием марганца приведён в табл. 15. [c.373]

Для муфт и тормозов, работающих всухую, рекомендуется применять сталь (среднеуглеродистую, можно без термообработки) или чугун по ферродо, которые обеспечивают высокое и постоянное значение коэфициента трения и достаточную долговечность. [c.75]

Стали низкоуглеродистые, легированные, конструкционные Стали среднеуглеродистые, легированные, конструкционные Стали высокопрочные, конструкционные Стали коррозионностойкие и жаропрочные Сплавы [c.150]

Фрикционные многодисковые сухие муфты устанавливают в узлах, где удобно изолировать их от масла. Материалы тру трущихся поверхностей — сталь (среднеуглеродистая, можно без термической обработки) или чугун по асбесту. [c.363]

Низкоуглеродистая сталь Среднеуглеродистая сталь Высокоуглеродистая сталь При содержании углерода до 0,3 % разрезаемость хорошая С увеличением содержания углерода от 0,3 до 0,7 % резка осложняется При содержании углерода свыше 0,3 % до 1 7р резка затруднительна и требуется предварительный подогрев стали до температуры 300—700 °С При содержании углерода более I — 1,2 % резка невозможна (без применения флюсов) [c.182]

Низкоуглеродистые листовые стали 05, 08, 10 используют, главным образом, для изделий, получаемых холодной штамповкой (холоднодеформируемые стали). Низкоуглеродистые стали 15, 20, 25 чаще применяют для деталей, упрочняемых цементацией (цементуемые стали). Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50, 55 используют для самых разнообразных деталей машиностроения в улучшенном, нормализованном или поверхностно закаленном состоянии (улуч- [c.93]

Малоуглеродистая сталь Среднеуглеродистая сталь Высокоуглеродистая сталь Низколегированная сталь Аустенитная сталь. . . [c.53]

Стали среднеуглеродистые качественные — Химический состав [c.292]

Материал трущихся поверхностей — сталь (среднеуглеродистая, можно без термической обработки) или чугун по асбесту. [c.331]

Сталь среднеуглеродистая (средней твердости) 50-70 12—16 170-200 Оси, шатуны, вали, рельсы [c.14]

Такие металлы, как медь, алюминий и их сплавы, не удовлетворяют всем вышеперечисленным условиям и поэтому не поддаются кислородной резке. Не поддается кислородной резке также и чугун. Хорошо поддаются кислородной резке низкоуглеродистые стали. Среднеуглеродистые и высокоуглеродистые стали также достаточно хорошо поддаются кислородной резке, однако в некоторых случаях нужен предварительный подогрев их. Необходимость предварительного подогрева этих сталей перед резкой вызывается содержанием в них углерода и легирующих примесей. [c.484]

Сталь среднеуглеродистая и среднеуглеродистая легированная любых марок Отжиг, нормализация или улучшение НВ 260 НВ 260—350 С = 25 10 10—25 [c.249]

Стали среднеуглеродистые и хромистые (Ст. 35—45, 15Х, [c.96]

Сталь среднеуглеродистая нелегированная (0,15—1,0% С) Светлый желтый пучок искр с многочисленными звездочками и ответвлениями лучей [c.42]

Металл, подвергаемый резке кислородом, должен удовлетворять следующим требованиям температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления, окислы металла должны иметь температуру плавления ниже, чем температура плавления самого металла, и обладать хорошей жидкотекучестью, металл не должен обладать высокой теплопроводностью. Медь, алюминий и их сплавы, а также чугун не удовлетворяют этим требованиям и не поддаются кислородной резке. Хорошо поддаются резке низкоуглеродистые стали. Среднеуглеродистые и высокоуглеродистые стали также достаточно хорошо режутся, однако в некоторых случаях нужен предварительный их подогрев. [c.386]

Конструкционные средне- и высокоуглеродистые, а также легированные стали. Среднеуглеродистые стали содержат 0,26... 0,45 % С и широко используются для изготовления сварных конструкций. Высокоуглеродистые стали включают в себя 0,46...0,75 % С, отличаются плохой свариваемостью и редко применяются в сварных конструкциях. Конструкционные легированные стали имеют суммарное содержание легирующих элементов в пределах 2,5...10 %. [c.430]

Стали среднеуглеродистые И52 Азотируемые стали. ........... 1181 [c.758]

Чем больше толщина разрезаемого металла, тем на большее расстояние в глубину от плоскости реза увеличивается твердость. Так, например, при резке малоуглеродистой стали толщиной 5 жж твердость увеличивается на расстоянии в глубину 0,4—0,6 мм, а при резке такой же стали толщиной 600 мл увеличение твердости наблюдается на глубине до 5—7 мм. Прн резке стали среднеуглеродистой или легированной при толщине 5 мм увеличение твердости наблюдается на глубине до 4—6 мм, а при толщине стали 800 мм — на глубине 8—12 мм. [c.132]

Имеются три типа наплавленного металла, в котором повышение износостойкости достигается за счет упрочнения дисперсной фазы сплавы на основе высокопрочных низкоуглеродистых высоколегированных мартенситно-стареющих сталей, среднеуглеродистые хромованадиевые стали с карбидной дисперсной упрочняющей фазой и высокоуглеродистые высокохромистые стали о кремнием, где упрочнение в значительной степени связано с выделениями дисперсных карбидов или а-фазы. [c.323]

Низколегированная сталь Среднеуглеродистая сталь Высокоуглеродистая сталь Чугун [c.68]

Сталь среднеуглеродистая литая 35Л [c.164]

При сварке среднеуглеродистых сталей с аустенитными. [c.320]

Для низкоуглеродистых нелегированных сталей разница в свойствах между отожженным и нормализованным состояниями практически отсутствует и рекомендуется эти стали подвергать не отжигу а нормализации. Для среднеуглеродистых сталей (0,3—0,5% С) различие в свойствах нормализованной и отожженной стали более значительно в этом случае нормализация не может заменить отжига. Но для этих сталей нормализацией часто за.меняют более дорогую операцию улучшения. Нормализация в этом случае придает стали по сравнению с отожженным состоянием более высокую прочность, но по сравнению с улучшенным состоянием нормализованная сталь имеет несколько меньшую пластичность и вязкость. Для неответственных деталей нормализация дает достаточно удовлетворительные механические свойства для ответственных деталей следует все же применять улучшение. [c.311]

Рассмотрим применяемые на практике типичные режимы термической обработки для низкоуглеродистой (0,10—0,25% С) и среднеуглеродистой (0,30—0,45% С) сталей. [c.370]

Конструкционные стали подвергают двойной упрочняющей термической обработке — закалке + отпуску, причем среднеуглеродистые — обычно высокому отпуску (улучшению), низкоуглеродистые — низкому. [c.370]

Главной целью исследования Ф. Эверетта и Микловица было определение зависимости коэффициента Пуассона от температуры ) для различных типов стали. Среди них были горяче- и холоднокатаная стали, среднеуглеродистая сталь и два типа стали, которая была названа высокотемпературной сталью , что означало сохранение относительно высокого модуля при высоких температурах. Большое разнообразие определенных значений коэффициента Пуассона напоминает работу Баушингера 1879 г., в которой впервые подвергнуто существенной критике использование для определения коэффициента Пуассона формулы, содержащей отношение модулей упругости изотропных твердых тел . Вообще, проведя опыты с пятью видами стали при шести различных значениях температуры от комнатной до 1000 F, Ф. Эверетт и Микловиц заметили, что значение коэффициента Пуассона возрастает с возрастанием температуры. Для одного вида высокотемпературной стали они получили численные значения, превышающие 1/2. Найденные в опыте значения и А показаны на рис. 3.41 вместе с вычисленными при различных температурах значениями v. [c.387]

Всем этим требованиям в достаточной степени удовлетворяют малоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь с содержанием углерода до 0,7% и некоторые сорта лепированяых сталей, например, хромистые стали при содержании хрома не более 2—3% стали, содержащие до 20—2Ъ% никеля и 0,5% углерода хромоникелевые стали, содержащие xipoM и никель в небольших количествах молибденовые стали с содержанием молибдена до 1 — 1,5% и др. При содержании углерода 2,2% температура воспламенения в кислороде равна температуре плавления сплава. Стали с содержанием углерода 1—1,2% можно подвергать газовой резке только с предварительным подогревом до температуры 650—700°. [c.346]

Рекомендуется [27] принимать угол переднего конуса а для стали среднеуглеродистой и высокоуглеродистой равным 4—5°, для стали малоуглеродистой и легированной 3°30 —4°, для чугуна 2—5 . Угол заднего конуса для всех мате-)иалов можно принимать равным 4—5°. Делесообразно также с точки зрения получения более высокой чистоты поверхности отверстия и снижения усилия калибрования производить двойную заточку переднего конуса (см. фиг. 460, в), при которой выполнять угол а = 4-ь5°, а дополнительный угол а — Г. Места переходов рекомендуется скруглять до Я = 0,1-ь0,2 мм. [c.511]

Автором было исследовано состояние поверхности большого количества образцов различных сталей, предварительно прошедших ускоренное испытание на. ползучесть по методу Московского института стали (см. табл. 17) при температуре 600—800°. Исследованию подверглись следующие стали среднеуглеродистая У-6, быстрорежущая Р-18, высокоуглеродистая, высокохромистая Х12К и ряд других опытных плавок. Ни на одном образце не было обнаружено сколько-нибудь значительного обезуглероживания. Едва заметная обезуглероженная зона была зафиксирована лишь в образцах из стали с l.S / С и 12 /о Сг. [c.14]

Улучшение обрабатываемости Низкоуглеродистые стали Среднеуглеродистые конструкционные стали Инструментальные стали Нормализация Отжиг (фазовый) или нормализация с высоким отпуском Сфероидизируюш,ий отжиг (на зернистый перлит) [c.109]

Замена малоуглеродистых сталей среднеуглеродистыми одновременно с удешевлением термообработки улучшает и уде-щевляет механическую обработку и повыщает механические свойства сердцевины изделия. [c.58]

Сталь 18ХНВА вследствие наличия в ней хромистого карбида СГ4С очень устойчива против отпуска. При нагреве до 550° только немного снижается ее прочность, а вязкость остается без изменения. Это дает возможность применять сталь 18ХНВА как в цементуемом, так и в не-цементуемом (улучшаемом) состоянии как сталь среднеуглеродистую. [c.289]

Арматура железобетонных конструкций выпускается в виде стержней круглого сечения гладкого или периодического профиля. Арматуру изготовляют из низкоуглеродистой стали, среднеуглеродистой Ст5 и низколегированной 25Г2С и 35ГС. Диаметр стержней— от 6 до 90 мм. [c.172]

Hard Сильхром (Sil hrome) сорт P. . Нержавеющ, сталь низкоуглеродист.. Нержавеющ, сталь среднеуглеродист.. Нержавеющ, сталь высокоуглеродист.. Нержавеющ, сталь Карпентера..... [c.46]

Характеристики некоторых марок сталей для изготовления зубчатых колес приведены в табя. 3.12 [13, 17]. В зависимости от твердости зубьев стальные зубчатые колеса делятся на две группы. Первая — колеса с твердостью поверхности и сердцевины зуба НВ < 350. При-мевяются в слабо- и средненагруженных передачах, когда требования к массе и габаритам передач не являются решающими. В качестве материалов используются стали среднеуглеродистые — Ст. 5, Ст. 6 углеродистые конструкционные — 40, 45, 50, 50Г, 50Г2 легированные — 40Х, 45Х, 40ХН. Чистовое нарезание зубьев производят после окончательной термообработки (нормализация, улучшение), при этом достигается довольно высокая точность изготовления (сохраняется точность, полученная при механической обработке) и исключается необходимость дорогих отделочных операций (шлифовка, притирка). [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...