Трубная система ПНД

При внезапном понижении температуры или отключении высокотемпературных потоков при правильной работе автоматики давления в деаэраторе произойдет кратковременное понижение давления. Снижение температуры основного конденсата произойдет, например, при затоплении трубной системы ПНД или при быстром [c.74]

Для создания коррозионно-безопасных условий работы трубной системы конденсаторов турбин не следует дозу аммиака иметь выше 500 мкг/кг в точке после деаэратора. С учетом частичного вывода аммиака с отсосом из конденсаторов турбин содержание его в конденсате будет на уровне 350 мкг/кг. При таком содержании аммиака и нормативном значении кислорода активность среды по отношению к трубной системе конденсаторов будет низка и заметного растворения латуни не произойдет. В то же время при содержании аммиака 350 мкг/кг и нормативном содержании кислорода (20 мкг/кг) в трубной системе ПНД, где температура значительно выше 25 °С, наблюдается заметная коррозия латуни. Для создания оптимальных условий работы трубной системы ПНД с точки зрения предотвращения коррозионного разрушения целесообразно аммиак вводить не в конденсатный тракт, а после деаэратора. [c.195]

Динамика количественного изменения содержания меди в контуре блоков СКД свидетельствует о том, что основным источником загрязнения медью является трубная система ПНД со стороны питательной воды. Для создания благоприятных условий пассивации латуни ПНД целесообразно дозировать гидразин в конденсатный тракт, после БОУ. При наличии каталитического эффекта (поверх- [c.196]

Применение восстановительного режима рекомендуется ВТИ для блоков, оснащенных установками со 100%-ной очисткой конденсата, трубная система ПНД может быть выполнена из латуни или нержавеющей стали. При этом обеспечивается выполнение норматива по питательной воде по всем показателям, отмечается умеренный рост удельной загрязненности НРЧ и солевой занос проточной части турбин. За счет исключения аммиачной обработки существенно увеличивается (до 200-10 м ) продолжительность рабочих циклов ФСД на блочной конденсатоочистке. [c.198]

Известно, что наличие мели и цинка в питательной воде котлов связано с процессами коррозии медьсодержащих сплавов конструкционных материалов трубной системы ПНД и конденсаторов турбин. Растворение меди может проходить лишь в присутствии окислителей (кислорода), оно облегчается в условиях аммиачной обработки питательной воды. Аммиачная обработка имеет решающую роль и в образовании отложений меди в тракте котлов. При наличии в питательной воде ионов меди аммиак способен давать с ними комплексные соединения вида [Си (NHз)x] +, где Х—1ч-4. Значения отрицательных логарифмов констант нестойкости при разном значении X приведены ниже [5.5] [c.215]

В контуре блока с окислительным водным режимом, где трубная система ПНД выполнена из нержавеюшей стали, концентрация меди значительно ниже, чем в других водных режимах. Осаждение меди на поверхности металла пароводяного тракта практически не отмечается. Медь осаждается только в проточной части турбины. [c.216]

Задвижки на трубопроводе основного конденсата устанавливают в такое положение, чтобы конденсат мог направляться через холодильники эжекторов, сальниковый подогреватель и трубные системы ПНД в деаэратор. Во время пуска турбины задвижка на линии рециркуляции конденсата должна быть открыта. [c.184]

Таким образом, как видно из табл. 10.3 [1 ], при удовлетворительном водно-химическом режиме скорость коррозии испытанных латуней мала (не более 0,01 мм/год). Практика эксплуатации энергоблоков показывает, что в первых двух или трех подогревателях утончения стенок латунной трубки Л68 (б = 0,75 1 0,1 мм) со стороны питательной воды практически не наблюдается. В этих ПНД температура пара не достигает 300 °С, а давление питательной воды в трубках превышает давление, соответствующее температуре насыщения на выходе из ПНД, на 0,4— 0,5 МПа. Для энергоблоков СКД в ряде случаев наблюдается разрушение латунной трубной системы последних по ходу питательной воды ПНД. [c.195]

Причиной ухудшения тепловой эффективности работы ПНД может быть также пропуск конденсата помимо трубной системы — при нарушении плотности перегородок между ходами или за счет пропуска задвижки на байпасном трубопроводе. Во время работы [c.60]

В последнем по ходу конденсата ПНД часто наблюдаются разрывы трубок в пароохладителе, где скорость пара достигает 50 м/с. Эрозийный износ трубок набегающим паром происходит в местах, где наблюдаются повышенные его скорости вследствие пониженного сопротивления для прохода (например, в местах с малой глубиной трубного пучка вблизи швеллеров каркаса трубной системы). [c.61]

Причинами ухудшения тепловой эффективности работы подогревателей могут быть загрязнение поверхности нагрева, плохой отсос неконденсирующихся газов, пропуск воды помимо трубной системы, переполнение, большая потеря давления на пути от камеры отбора до подогревателя. Пропуск воды помимо трубной системы можно обнаружить путем одновременного измерения температуры воды на выходе из подогревателя и на трубопроводе после присоединения обводной линии. В ПНД может происходить проток воды помимо трубок при нарушении плотности перегородок между ходами. [c.103]

Примечания 1. Числа в типоразмере означают первое — площадь теплообменной поверхности, м , второе и третье — рабочее давление, кгс/см , соответственно воды в трубной системе и пара в корпусе, четвертое — номер модификации буква А показывает, что данный ПНД применяется на АЭС. [c.307]

Наличие в тепловой схеме ТЭС аппаратов, изготовленных из медных сплавов и перлитной стали, предъявляющих различные требования к составу среды, связано с необходимостью осторожного подхода к ведению режима коррекции питательной воды с применением аммиака. Повышенное содержание аммиака (более 1000 мкг/кг) в конденсате ПНД, турбин и бойлеров значительно активизирует коррозионное разрушение латуни трубной системы этих аппаратов, особенно в присутствии кислорода. [c.182]

Присутствие цинка в питательной воде блоков является следствием коррозии латунных поверхностей трубной системы конденсаторов и ПНД. Так же как и в случае растворения меди, окислителем здесь является кислород. [c.217]

Подогреватели низкого давления (ПНД) с водяной стороны находятся под сравнительно низким давлением, создаваемым конденсатными насосами и равным 0,69—2,45 МПа (7—25 кгс/см ). Давление питательной воды или конденсата должно превышать давление греющего пара, чтобы избежать парообразования и гидравлических ударов в трубных системах. [c.180]

Путем ввода аммиака в паровое пространство последнего по ходу питательной воды регенеративного подогревателя обеспечиваются высокие концентрации его в конденсате греющего пара всех подогревателей данной системы (ПВД или ПНД). Поскольку в настоящее время трубные системы из углеродистой стали на отечественных энерго- [c.64]

Во время гидравлических испытаний собранного ПНД сначала испытывают трубную систему. При этом проверяют плотность фланцевого соединения крышки водяной камеры с трубной доской, сварных соединений крышки и патрубков, а также уплотнение гаек анкерных связей. Плотность трубной системы проверяют по отсутствию воды в корпусе, что можно наблюдать по открытому сливному патрубку, расположенному на днище корпуса. Если будет обнаружена течь воды, то для нахождения поврежденных трубок или неплотностей в их вальцовочных соединениях следует произвести гидравлическое испытание корпуса подогревателя с удаленной крышкой. Перед испытанием на все патрубки корпуса установить заглушки, а трубную доску тщательно осушить. [c.161]

В трубной системе ПНД для блоков с начальными параметрами пара ра=24 МПа to=t , =540 °С применяют трубки из нержавеющей стали Х18Н10Т и сплава МНЖ-5-1. Ранее на таких блоках ПНД имели трубные пучки из латунных трубок. Эксплуатация их показала, что в этом случае питательный тракт быстро загрязняется оксидами меди и железа, это приводит к снижению мощности [c.70]

На энергоблоках, оборудованных ПНД с латунными трубками, аммиак следует дозировать в конденсат за ПНД или на всас бустерных насосов. При введении амхмиака с указанной целью в конденсат перед ПНД стабильность медьсодержащих сплавов, из которых выполнена трубная система ПНД, в присутствии кислорода нарушается, что приводит к загрязнению конденсата соединениями меди. [c.130]

Вторым направлением в решении вопроса о перспективе внедрения нейтрального режима является изготовление трубной системы ПНД и ПВД из ферритной и ферритно-аустенитной сталей, которые освоены нашей промышленностью. Целесообразность использования этих коррозион-но-стойких материалов для изготовления элементов энергооборудования показана Н. Н. Манькиной [62]. При этом следует иметь в виду, что почти все пассивирующиеся металлы подвергаются питтинговой коррозии под действием ионов С1 и 5042-. Однако в дальнейшем ассортимент коррозионно-стойких сталей, пригодных для использования в качестве конструкционных материалов элементов энергоустановок, будет существенно расширен. [c.136]

Эффективность комплексонной обработки обеспечивается при следующих условиях дозировании в конденсатный тракт гидразингидрата для предупреждения кислородной коррозии металла и пассивации трубной системы ПНД дозировании в питательный тракт за деаэратором аммиака для связывания угольной кислоты и создания оптимального pH среды дозировании комплексона за деаэратором, для образования комплексонатов железа, меди и цинка в питательной воде. Регулирование дозы гидразина, аммиака, комплексона должно быть автоматическим по импульсу от расхода питательной воды. [c.201]

За счет увеличения кислорода в тракте блока происходит активное окисление меди с выносом продуктов окисления в проточную часть турбины. Процесс этот носит затяжной характер и может длиться до 3 лет (см. рис. 5.П). В связи с этой особенностью поведения меди до перевода блоков на окислительный режим необходима замена латунной трубной системы ПНД на нержавеющую и должна быть проведена химическая очистка кон-денсатно-питательиого тракта и испарительных поверхностей котла от отложений меди. [c.205]

На основе анализа повреждений трубной системы, обнаруженных в период полной разборки двухходового подогревателя, сделан вывод о преимущественном влиянии на разрушение латунных трубок из Л68 высокой температуры питательной воды в зоне охлаждения пара и на участках трубок зоны конденсации, омываемых паром после охладителя [1]. В зону охлаждения пара поступает вода с расчетной температурой всего на 5 °С меньше температуры насыщения. Разрушение трубок ускоряется вследствие возникновения пульсаций температуры в зоне начала закипания. Уменьшение скорости питательной воды при переходе на двухходовой поток сказывается на увеличении срока службы латунных трубок поверхности нагрева зоны конденсации, так как значительно уменьшаются местные сопротивления и возможность вскипания питательной воды, но надежная эксплуатация трубок зоны охлаждения пара при этом не обеспечивается. В связи с тем что латунные трубные элементы в зоне охладителя пара ПНД (последних по ходу питательной воды) быстро выходят из строя, необходимо их изготавливать из нержавеющей стали 12Х18Н10Т (12,5 % общего количества трубок подогревателя). [c.195]

Рост уровня конденсата в корпусах подогревателей. Рост уровня в корпусе ПНД происходит в результате появившихся неплотностей в трубной системе. Небольшие течи ощущаются по увеличению степени открытия клапана регулятора уровня, при больших утеч- [c.62]

Случай 1. Отсутствие расхода воды через трубную систему, когда 0=0. Это произойдет при отключении подогревателя по воде. Трубопровод отбора пара и корпус подогревателя остаются заполненными паром, но расход пара из отбора при этом прекратится. Корпус подогревателя, трубки и вода в них в этом случае могут иметь температуру значительно выше температуры насыщения, соответствующей давлению в отборе, так как они восцринимают тепло перегрева пара. Если при этом вода в трубной системе наглухо закупорена (закрыты задвижки на входе и на выходе), то ее давление будет расти в соответствии с ростом температуры и может стать очень высоким. Например, если в отключенном по воде ПНД трубная система нагреется до 300° С, то да1вление воды в ней может достичь 88 кгс/см (абс.), отчего может произойти разрыв трубок. Поэтому не следует закупоривать воду в трубной системе подогревателей, питающихся паром высокой температуры, без предварительного отключения подвода пара. [c.100]

Появление в трубной системе расхода воды с температурой более низкой, чем температура иасыщения греющего пара, приводит к конденсации пара па трубках и возникает расход пара з отбора в подогреватель. Этот расход растет по мере повышения нагрузки турбины вследствие увеличения количества нагреваемой воды и нагрева ее в каждом подогревателе. Рост нагрева объясняется повышением параметров пара в отборах. Количество пара, потребляемого регенеративными подогревателями (ПНД и ПВД), ничем не регулируется, т. е. в каждый подогреватель посгупает из отбора такое количество пара, какое может быть поглощено протекающей через трубки водой. [c.100]

Случай 2. В период остановки блока для подпитки котла работал питательный наше. Для подачи воды на сальники этого насоса одновременно работал конден-сатный насос, благодаря чему трубная система всех ПНД была под давлением. В. одном из ПНД имелась течь трубок, поэтому его корпус начал заполняться водой. Обслуживающий персонал не придал значения сигналу Уровень в ПНД высокий и не делал осмотра подогревателей. Вода полностью затопила паровое пространство подогревателя и в результате неплотной посадки обратного клапана на линии отбора пара попала в цилиндр среднего давления. Невнимательность обслуживающего персонала была столь велика, что осталось незамеченным резкое падение температуры металла низа ЦСД на ленте регистрирующего прибора. Однако когда машинист пошел включать валоповорот-ное устройство для очередного поворота ротора, то сделать это не удалось. Искривление цилиндра уже было настолько велико, что ротор не поворачивался. Только после этого обслуживающий персонал разобрался в случившемся и принял меры к срочному удалению воды из ЦСД. [c.160]

Саратовский завод энергетического машиностроения АО Энергомаш для ПТУ мощностью 60—300 МВт выпускает ПНД вертикального исполнения (рис. 3.59). Основные узлы подогревателей следующие водяная камера с патрубками для подвода и отвода питательной воды, перегородками внутри нее для организации в подогревателе определенного числа ходов воды (как правило, четыре или шесть ходов в ПН-130, ПН-200, ПН-250, кроме ПН-250-16-7-Псв) и фланцем трубная система из U-образных трубок диаметром 16 и толщиной стенки 1 мм, концы которых завальцованы в трубной доске направляющие промежуточные перегородки для потока пара патрубки, опорные лапы и фланец, приваренные к корпусу подогревателя. Трубная доска с помощью шпилек закрепляется между фланцами корпуса и водяной камеры. [c.296]

Так как в составе блока имеется оборудование, изготовленное из медных сплавов (ПНД, конденсаторы), то в случае ввода аммиака в контур блока после конденсатоочистки, особенно при повышенном содержании кислоро-да в конденсате, будет усиливаться вынос меди из конден-сатного тракта с последующим осаждением ее на поверхности насадки деаэраторов, в трубной системе ПВД и в проточной части турбин. [c.191]

Конструкция ПНД дана на рис. 5-5. Трубная система заключена в сварной корпус, который имеет фланцевое соединение с водяной камерой. Между фланцами зажимается трубная доска. Устойчивость трубной системе придает легкий каркас, к которому крепятся трубные перегородки, обеспечивающие поперечное омывание трубок паром. Поток пара, поступаюпшй в подогреватель через паровой патрубок, встречается с пароотбойным щит- [c.66]

Показатель е выбирается так, чтобы при заданной поверхности нагрева подогревателя F получить приемлемые величины >тр и /. Увеличение диаметра >тр уве.яичивает механическую нагрузку на трубную доску в четвертой степени и поэтому должно быть ограничено (для ПНД тр—1,0- 1,8 м). При ремонте подогревателей трубная система с помощью мостового крана переносится на ремонтную площадку. Поэтому габарит трубной системы по высоте, а следовательно, и размер I лимитированы максимальной высотой крюка мостового крана. В то же время высота подогревателя влияет на выбор характеристики крюка. Для ПНД можно рекомендовать е= = 1,5-ь2,5. [c.69]

Сетевые подогреватели, применяемые в СССР, выполняются двух типов вертикальные и горизонтальные. Подогреватели вертикального типа, использующиеся в сравнительно маломощных теплофикационных установках, по своей конструкции мало отличаются от регенеративных лодогревателей низкого давше-ния. Самая существенная особенность заключается в том, что в отличие от ПНД, имеющих U-образные трубки, в сетевых подогревателях применяются прямые трубки, завальцованные с обеих сторон в трубные доски. Это облегчает чистку трубной системы с водяной стороны. Нижняя трубная доска с водяной камерой не закреплена в корпусе и имеет возможность [c.260]

Для эксплуатируемых энергоблоков закритического давления проблема снижения выноса меди из регенеративного тракта низкого давления решена заменой медных сплавов трубных систем подогревателей нержавеющей сталью. Однако в соответствии с ОСТ на ПНД их системы могут изготавливаться из медных сплавов Л070-1 и МНЖ5-1. [c.194]

Подогреватели низкого давления поверхностного типа. В регенеративной системе низкого давления большинства современных турбин пока преобладают поверхностные подогреватели (ПНД). Они выполняются в виде цилиндрического вертикального корпуса, в верхней части которого помещается водяная камера для отвода и подвода нагреваемой боды, отделяемая от основной части корпуса трубной доской в ней закреплены U-образные трубки, составляющие поверхность нагрева подогревателя (трубную систему). В случае простейшей конструкции ПНД (без встроенного пароохладителя) пар подается в верхнюю часть корпуса и омывает трубную систему, двигаясь к нижней части корпуса. В паровом пространстве между трубками устроены специальные перегородки, которые направляют паровой поток и осуществляют его движение в несколько ходов. Конденсат греющего naipa отводится через патрубок в днище корпуса. В нижней части корпуса из конденсата пара образуется водяной объем. В эту часть-подводится конденсат греющего пара (дренаж) подогревателей более высокого давления. Над водяным объемом устроена кольцевая перфорированная трубка, через которую отводится воздух. [c.70]

Питательная вода поступает в ПНД через патрубок Г в нижней водяной камере 1, имеющей разделительную перегородку. Вода поступает в верхнюю водяную камеру 13 и выходит через патрубок Д, пройдя два последовательных хода. На обеих камерах, перегородке нижней водяной камеры и на корпусе имеются люки для осмотра и ремонта узлов присоединения трубок к трубным решеткам. Воздухоохладитель 10 установлен на последних по ходу пара рядах труб в зоне первого хода по воде. Здесь при интенсивной конденсации пара очень мала его скорость и образуется застойная область, что способствует накоплению неконденсирующих-ся газов, а следовательно, ухудшению теплообмена, развитию коррозионных процессов. Воздухоохладитель увеличивает скорость пара, повышая эффективность системы отвода воздуха. Вертикальные перегородки /S расположены между горизонтальными направляющими перегородками 12 под углом друг к другу. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...