Трубные теплопередающие системы

Трубные теплопередающие системы [c.44]

Во многих аварийных ситуациях наблюдается повышение температуры теплоносителя на выходе из реактора и ухудшение теплопередачи в ТА, что может привести к перегреву теплопередающей поверхности и отдельных узлов конструкций. Несмотря на то что реактор при аварийной ситуации останавливается практически мгновенно, а мощность остаточных тепловыделений не превышает 5—6% исходной, перегрев теплопередающей поверхности может иметь место из-за рассогласования расходов теплоносителей по контурам или полного их прекращения в охлаждающем контуре. Это связано, как уже отмечалось выше, с различными законами выбега циркуляторов в контурах. Подобная ситуация длится непродолжительное время — в течение 1—2 мин (до момента подключения систем аварийного расхолаживания). Тем не менее из-за малой тепловой инерционности трубные системы ТА успевают существенно изменить свое температурное состояние. После подключения систем аварийного расхолаживания в контурах теплоотводящих петель устанавливаются расходы теплоносителей, соответствующие допустимому температурному состоянию теплопередающей поверхности. Это обеспечивается соответствующей организацией аварийного расхолаживания. Период до подключения системы аварийного расхолаживания, когда законы изменения расходов теплоносителей неуправляемы (например, при аварийных ситуациях обесточивание и стоп-питательная вода ), является наиболее опасным для ТА. [c.33]

В последние годы широко применяются аппараты воздушного охлаждения (см. рис. 105, е), состоящие из теплопередающей поверхности 2, представляющей собой трубный пучок прямоугольной формы, и системы подачи воздуха, состоящей из вентилятора 3 с приводом, диффузора 1 и коллектора 4, обеспечивающих распределение воздуха по всей охлаждаемой поверхности. Теплопередающие поверхности и узлы системы подачи воздуха монтируются на опорных несущих конструкциях 5. [c.103]

Для того чтобы защитить корпус и трубные доски от колебаний температуры натрия, поток натрия отделен от корпуса кожухом, а от трубных досок системой вытеснителей и теплоизолирующих прокладок. Камеры входа и выхода натрия имеют больший диаметр, чем диаметр корпуса ПГ. Здесь располагаются элементы дистанционирования и креплений кожуха, и увеличенный диаметр камер споеобствует более равномерному распределению натрия в межтрубном пространстве пучка. Из входной камеры натрий поступает в межтрубное пространство через прямоугольные отверстия в кожухе. Через такие же отверстия в верхней части кожуха натрий поступает в выходную камеру. Трубки теплопередающей поверхности завальцованы в трубные доски методом взрыва и приварены по периметру к наружной поверхности трубной доски. Съемные крышки коллекторов позволяют определять и заглушать любую трубку в случае ее разгерметизации. Дистанцио-нирование труб осуществляется специальными решетками, расположенными с шагом 1 м по длине труб. Компенсация температурных расширений натрия в контуре проводится с помощью специальной буферной емкости, заполненной натрием и инертным газом. При помощи этой емкости уменьшается также скорость роста давления при разгерметизации трубок, сопровождающейся реакцией взаимодействия натрия с водой [5]. [c.80]

Повысить надежность и исключить промежуточный контур в АЭС можно созданием двухстеночной теплообменной трубной системы, которая надежно обеспечит разделение сред в контурах. Примером подобного исполнения теплопередающей поверхности являются поверхности ПГ экспериментальных реакторов БР-5, ЭРЕ и реакторов АЭС Хеллем [16, 18]. Если ПГ первых двух установок имеют небольшую мощность (1—5 МВт), то третий ПГ имеет достаточно большую единичную мощность (около 85 МВт). Однако большого распространения подобные ПГ не получили из-за наличия определенных недостатков. Главными их недостатками являются сложность конструкции, высокая стоимость, большие габаритные размеры, трудность, а в некоторых случаях и невозможность проведения ремонта. Применение двухстеночной конструкции требует увеличения не меньше чем в 2 раза числа труб и трубных досок, а также большого числа сварных швов. Усложняется технология изготовления, контроля и сборки ПГ. Появляются проблемы дистанционирования трубок, заполнения мелструбного пространства, контроля течи с обеих сторон. Все это существенно увеличивает стоимость ПГ. Например, стоимость 1 м теплообмен- [c.37]

Каждая секция выполнена в виде горизонтального бака прямоугольного сечения с погруженными в него тремя теплопередающими пучками. Как по теплоносителю первого контура, так и по теплоносителю второго контура пучки в каждой секции включены последовательно. Движение теплоносителей противоточно-пе-рекрестное. Вертикально расположенный и-образный пучок имеет цилиндрическую форму (для удобства извлечения). Чтобы обеспечить равномерную раздачу теплоносителя по ширине корпуса, трубная система каждого пучка дополнена до прямоугольной формы установкой стационарных нерабочих прямых труб. Для создания равномерного потока натрия в первом контуре на входе в первый пучок установлена выравнивающая решетка. Любой пучок теплообменника может быть извлечен и заменен новым. Крепление пучка в горловине осуществляется с помощью 90 [c.90]

Конструкция теплообменника обеспечивает возможность обнаружения и проведения локализации повреждения трубной системы на остановленном реактопе, что достигается секционированием теплопередающей поверхности. Следует отметить, что секционирование трубной системы наилучшим образом отвечает требованиям надежности и экономичности, повышает технологичность и ремонтопригодность конструкции, уменьшает размер трубных досок ВПТО [27]. [c.127]

Причиной повышенного температурного напора может быть загрязнение теплопередающей поверхности, подогревателя, неудовлетворительная работа системы отсоса воздуха из пароаого пространства, затопление трубной системы при повьниеннвм уровне ковдев-сата в корпусе подогревателя, [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...