Смолы эпоксидные — Условия отверждения

Для приклеивания дублированного полиэтилена к сооружениям морских нефтепромыслов высоких прочностных характеристик не требуется, поэтому и больше применяется клей холодного отверждения, созданный на базе низкомолекулярных эпоксидных смол, имеющий вполне достаточную адгезионную прочность последняя обеспечивает хорошую прилипаемость защитных покрытий к сваям. Кроме того, применение клеевых материалов горячего отверждения в морских условиях создает технологические неудобства и осложняет процесс нанесения покрытия на сваи.- .4 В качестве связующего при создании композиции клея брали эпоксидную смолу марки ЭД-6- [c.123]

Этот материал, примененный как самостоятельный отвердитель для эпоксидной смолы, придает отвержденному компаунду гибкость. В комбинации с малеиновым ангидридом получен материал, который может быть отвержден двухстадийно при таком оптимальном составе ЭД-100 в. ч. ПСА-40 МА-10 в. ч. Нагрев компаунда при 80 °С в течение 24 ч создает условия для образования мягкого гибкого материала, длительное время сохраняющего гибкость при 20 °С, который при нагревании до температуры 180 °С в течение 12 ч приобретает жесткость и удовлетворительные оптико-механические свойства. [c.272]

Тип отвердителя определяет условия процесса отверждения либо при комнатной температуре, либо при нагреве до 80—150 °С. Отверждение может происходить без внешнего давления, что выполнить технологически проще, а также при повышенном давлении. Свойства отвержденной эпоксидной смолы зависят от выбранного отвердителя. [c.234]

Для указанных целей используют компаунды холодного отверждения на основе эпоксидных смол общего и электроизоляционного назначения (табл. 55.5), герметики и клеи-герметики на основе кремнийорганических полимеров (табл. 55.6). Последние применяют для герметизации металлических соединений в воздушной среде при —60. .. - -250 °С в условиях воздействия механических нагрузок [3]. [c.644]

Эпоксидные (ЭП) характеризует хорошая адгезия к металлу, высокая твердость пленки, эластичность, химическая стойкость, способность работать при высоких температурах, устойчивость к морской воде. Однако некоторые из ЭП отличаются низкой светостойкостью, теряют глянец, темнеют в атмосферных условиях, имеют высокую температуру и продолжительное время отверждения, слабую деформационную стойкость покрытия. На основе эпоксидных смол изготавливают порошковые композиции. Краска П-ЭП-177 применяется для электроизоляции изделий сложного профиля, окраски приборов и электрооборудования. Краска П-ЭП-219 — для защитно-декоративных покрытий электроприборов, а П-ЭП-967 — для электроизоляции изделий. [c.50]

Пропитка углеграфитовых колец. Глубина пропитки углеграфитов, как правило, ие превышает нескольких миллиметров, и при обработке материалов, пропитанных на заводе-изготовителе (АГ-1500-С05, МНГ-О-ФФ и др.), могут открыться поры. При выборе пропиточных материалов необходимо руководствоваться их химической стойкостью и термостойкостью. Пропиточный материал должен иметь в своем составе минимальное количество летучих веществ, которые в процессе полимеризации, испаряясь, открывают поры, что вызывает необходимость в многократной пропитке. Для проведения пропитки в условиях ремонтно-механических служб рекомендуется клей холодного отверждения на основе эпоксидной смолы ЭД-20 (ГОСТ 10587—72). Состав клея 100 мае. ч. эпоксидной смолы ЭД-20, 10 мае. ч. дибутилфталата, 10 мае. ч. полиэтиленполиамина. [c.73]

Наличие в окружающей среде антиокислителей в газообразном состоянии или в воде осадка на поверхности окрашиваемых изделий препятствует образованию лакокрасочной пленки из материалов, отверждение которых основано на окислительных процессах. В этом случае сформированное покрытие не удовлетворяет предъявляемым к нему требованиям. В указанных условиях необходимо применить лакокрасочные материалы, отверждение которых происходит при испарении растворителя (например, краски на основе хлорированного ка ука) или под воздействием отвердителей с образованием сетчатой структуры пленкообразующего (например, краски на основе эпоксидных и полиуретановых смол). [c.482]

В качестве клеящих веществ предпочтительны клеи холодного отверждения с минимальным содержанием растворителя или без него. Теплостойкость клеев должна находиться в пределах, обеспечивающих надежность крепления защитного покрытия в условиях эксплуатации. Практическое применение нашли клеи на основе эпоксидных смол, ПЭД-Б, ПУ-2, ВК-32-200 и др. [c.350]

В результате определения водостойкости, твердости, эластичности, термостойкости при 140°, стойкости к удару, коррозийной устойчивости, по данным цикловых испытаний и атмосферостойкости эпоксидных покрытий было установлено, что эпоксидная смола, отвержденная в условиях горячей сушки, дает возможность получить покрытия с высокой твердостью, хорошей адгезией к металлам, хорошей устойчивостью к старению при температуре 60 и 140°С. [c.55]

Промышленные марки эпоксидных с.мол различают по содержанию эпоксидных групп и вязкости. Содержание эпоксидных групп, характеризующее средний молекулярный вес с.молы, является основным показателе.м, которы.м следует руководствоваться при выборе смолы. Молекулярный вес определяет химические и физические свойства смол, выбор отвердителя, условия отверждения, а также свойства отвсрждеи1И51х продуктов. [c.325]

При допустимости нагрева исследуе-мых образцов паяных соединений применяют бакелит или термопластические пены. Можно использовать жидкие эпо-ксидные смолы ЭД-5 или ЭД-6 в сочетании с отвердителем (примерно 25 %), которые позволяют заливать образец при 20 °С и повышенной температуре. Условия отверждения эпоксидных смол приведены в табл. 1. [c.309]

Усадка эпоксидных смол при отверждении меньше, чем у других смол, применяемых при намотке волокном. Усадка изменяется в зависимости от типа смолы и отвердителя, скорости нагрева и температуры отверждения. Эксперименты, проведенные, например, со смолой DGEBA, показали, что в зависимости от типа катализатора и условий отверждения усадка меняется в пределах [c.209]

Для отверждения эпоксидных смол во влажных условиях применяют аминофенольные отвердители (АФ-2) как самостоятельно, так и в комплексе с пластификаторами, участвующими в процессе отверждения. Примером служит ДТБ-2, представляющий смесь диэтилентри-амина и бутилакрилата [105, 143]. [c.118]

Эпоксидные смолы представляют собой линейные полиэфиры, содержащие реакционноспособные концевые эпоксидные группы и вторичные гидроксильные группы отверждение происходит за счет сшивания макромолекул смол по этим группам различными соединениями. Свойства эпоксидных смол в большой степени зависят от условий отверждения и применяемых отвердителей. Эпоксидные смолы могут быть разделены на следующие основные группы 1) смолы на основе дифенилолпро-пана (диана) и продукты их модификации 2) смолы на основе других фенолов 3) смолы на алифатических спиртах 4) продукты эпоксидиро-вания непредельных соединений. Основное промышленное применение имеют смолы на основе дифенилолпропана они составляют — 98% от общего производства эпоксидных смол. Их получают конденсацией дифенилолпропана с эпихлоргидрином в щелочной среде. Характеристики наиболее широко применяемых типов смол на основе дифенилолпропана. приведены в табл. 101. [c.207]

Эти продукты, особенно УП-606/2, УП-0627, УП-0628 могут использоваться для ускорения процесса отверждения эпоксидных смол не только ангидридами, но и алифатическими и ароматическими аминами, фенолальдегидными конденсатами и другим И отвердителями. Примерные концентрации ускорителей для разных условий отверждения эпоксидных смол даны в табл 24. [c.28]

Данная методика применена для изучения разделения компонентов сложного связующего на границе раздела с наполнителем. Это явление может существенно изменить структуру и свойства граничного слоя, что приведет к изменению свойств всего композита. Например, любое эпоксидное связующее - как минимум двухкомпонентное, оно состоит из эпоксидной смолы и отвердителя. Если силы их ван-дер-ваальского взаимодействия с наполнителем разнятся значительно, то в процессе отверждения произойдет перераспределение компонентов на границе раздела. Граничный слой будет обогащен компонентой, сила молекулярного взаимодействия которой с материалом наполнителя наибольшая. Это может изменить концентрационное равновесие и нарушить условия отверждения на фанице раздела. [c.56]

Каждый тип эпоксидной смолы в смеси с веществом-от-вердителем требует подбора определенных условий отверждения (время и температура), для того чтобы получить компаунд с повышенной теплостойкостью и высокими механическими свойствами. [c.161]

Карбоксильные и гидроксильные группы, присутствующие в эпоксидных смолах, образуют гидролитически обратимые связи с поверхностью большинства минеральных наполнителей, и хотя эти связи могут быть менее прочными, чем в случае силанолов, они устойчивы к воздействию влаги при условии достаточно высокой концентрации функциональных групп на поверхности раздела. В случае эпоксидных смол, отвержденных ангидридами, обеспечиваются оптимальные условия для адгезионного взаимодействия, так как при реакции ангидридов с водой, находящейся на поверхности наполнителя, достигается высокая концентрация карбоксильных групп, ориентированных по на правлению к этой поверхности. [c.214]

С целью улучшения условий труда вместо токсичных аминов для отверждения эпоксидных смол рекомендуется использовать менее токсичные аддукты аминов с эпоксидной смолой. Наиболее широкое применение получил аддукт гексаметилен-диамина со смолой Э-40, выпускаемый под маркой АЭ-4. [c.50]

Эпоксидные смолы — продукты поликонденсации дифенилолпропана с эпихлорги-дрином в щелочной среде, и в зависимости от условий и режимов ведения процесса получают смолы с широким диапазоном свойств. Для изготовления л. к. м. применяют смолы Э-40 (молекулярный вес 600), Э-41, Э-33 (1000), Э-44, Э-15 (1700) и Э-49, Э-05 (3200). С увеличением молекулярного веса повышается консистенция смол — от мазеобразного до твердого состояния. Смолы имеют линейное строение полимеров и поэтому не обладают комплексом свойств, необходимых для пленкообразующих. Для устранения этого недостатка в л. к. м. на основе данных смол непосредственно перед употреблением вводят отвердители, которые, взаимодействуя с эпоксидной группой композиции, образуют в пленке пространственный полимер. Отвержденные таким образом эпоксидные пленки стойки к действию щелочей, бензина и некоторых органических растворителей. [c.194]

При мокром формовании слоистых пластиков и получении конструкций методом намотки волокном рекомендуется использовать лаковые типы эпоксидных, полиэфирных и фенольных смол без добавления инертных растворителей. Последнее связано с тем, что оастворители, улетучиваясь в процессе отверждения, увеличивают вероятность образования в КМ пустот. Можно все же применять разбавленные растворителем пропитывающие полимерные композиции, так как большинство инертных растворителей улетучивается, в то время как промышленные препреги продолжают находиться в В-стадии, т. е. сохраняют необходимые технологические свойства и с ними еще можно легко обращаться. Если по условиям формования слоистых пластиков не допускается содержание растворителей в препрегах, то для пропитки волокна используют смолы в В-стадии в виде горячего расплава. Поли-84 [c.84]

Матрицами (связующими) при намотке волокном служат в основном композиции эпоксидных и полиэфирных смол и полимеров сложных виниловых эфиров. Фенопласты, кремнийорганические полимеры и полиимиды иногда применяются для изделий, работающих при высоких температурах, и электроизоляционных деталей. Эти три реактопласта трудно перерабатываются при обычных условиях намотки волокном и требуют создания внутреннего избыточного давления при отверждении для удаления продуктов реакции и остаточных растворителей. В настоящее время изучается возможность использования в качестве связующего термопластов. Наиболее перспективным является полисульфон, который имеет сравнительно высокие прочностные свойства и теплостойкость при повышенных температурах. Очевидные и весьма важные преимущества термопластов заключаются в том, что им не нужен цикл отверждения и нет проблем, связанных с жизнеспособностью и стабильностью при хранении. Эффективная технология переработки термопластов при намотке, однако, еще нигде не демонстрировалась. Прежде чем применение термопластов для этих целей станет реальностью, должна быть разработана технология покрытия волокна этими смолами и монолитизации компонента на оправке. [c.204]

Значения и у не поддаются непосредственному экспериментальному определению, поэтому для оценки смачиваемости часто пользуются эмпирической характеристикой — критическим поверхностным натяжением смачивания у ,. Клей полностью смачивает полимерный материал при у < у ,. Если у >у . (это возможно при склеивании ПМ), смачивание неполное, но увеличивающееся по мере уменьшения разности у — у , [55]. Из условия смачивания следует также, что, например, расплавленный ПЭ с критическим поверхностным натяжением 31 мН/м должен иметь отличное сцепление с отвержденными эпоксидной, меламино- или карбами-до-формальдегидной смолой и другими ПМ, имеющими более высокое значение критического поверхностного натяжения. Сополимер тетрафторэтилена с гекса-фторпропиленом, критическое поверхностное натяжение которого равно 16,2 мН/м, должен бы быть хорошим клеем для любых конструкционных материталов. [c.451]

Отверждение смолы ЭД-6 или Э-40 для получения плиток и блоков для изготовления упругих моделей легко может быть выполнено с применением простейшего оборудования (вытяжной шкаф, термостат) в лаборатории. Темная окраска продажных эпоксидных смол объясняется загрязнением одного из исходных продуктов —дифе-нилпропана. При условии более тщательной очистки исходных веществ материал может быть получен почти бесцветным. Имеющаяся темная окраска не мешает проведению измерений на плоских моделях толщиной 5—10 мм при статической нагрузке или применению метода замораживания , когда просвечивается срез толщиной 2—5 мм. При необходимости изготовления крупных моделей может быть применено усовершенствованное оборудование (см. раздел 15), обеспечивающее автоматическое регулирование и контроль температуры при полимеризации. [c.194]

Так как полимеры этого типа содержат свободные реактивные группы, при нагревании и на холоде при взаимодействии с отвер-дителями (гексаметилендиамин, меламин и др.) их можно превращать в полимеры, имеющие пространственную структуру. Условия процесса и соотношение реагентов резко влияют на молекулярный вес (500—5000) и физико-механические свойства получаемого полимера. В зависимости от молекулярного веса смолы могут быть твердые и жидкие (ЭД-5, ЭД-6, ЭД-13 и др.). Эпоксидные смолы, отвержденные мочевинно-фенолформаль-дегидными смолами и аминами, используют для получения различных материалов, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками на воздухе и в агрессивных средах при нормальной температуре, а модифицированные жирными или смоляными кислотами используют для покрытия полов, изготовления грунтовок, футеровочных составов и т. п. [c.247]

Для отверждения жидких смол вводят специальные вещест-ва-отвердители. Такую роль играет, например, малеиновый ан- гидрид, переводящий жидкую эпоксидную смолу в твердое состояние. Иногча в состав пластмасс вводят сильные органические яды, предназначенные для придания стойкости пластмассам (в условиях применьг ч их в тропиках против разрушения пластмасс плесенью и тро. чческими насекомыми). Для того чтобы воспрепятствовать разрушению полимеров под действием света или тепла во время переработки и эксплуатации изделий из них, в состав композиций вводят стабилизаторы. [c.11]

Компаунд К-168 —эпоксидная смола ЭД-6, пластифицированная полиэфиром МГФ-9. В зависимости от условий эксплуатации компаунд применяется с наполнителем. В качестве отвердителей используется гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, малеино-вый ангидрид, отвердитель № 254 и др. Отверждение компаунда производится при 20° С. [c.68]

Эластичные компаунды на основе каучуков. Эти компаунды обладают высоким относительным удлинением, что в значительной степени устраняет внутренние механическке напряжения при усадке и воздействии отрицательных температур. Отверждение холодное, при нормальных условиях длится около одних суток. Типичным является герметик У Т-32, который содержит до 90% тиокола, остальные 10% составляются из эпоксидной смолы, наполнителя TiOa и отвердителя [26]. [c.101]

Марку клея назначают в зависимости от условий работы. В качестве клея применяют, например, эпоксидно-фенольные смолы, эпоксикремнийорганический клей, а также клеи ТКЛ-75, ТКС-75 и другие, имеющие теплостойкость 250 °С, клеи Т-73, Т-30, имеющие теплостойкость 300 °С и выше, или клеи ВК9, ВК28 и другие, холодного отверждения. Более эффективен однокомпонентный клей Инструментол . Термопластичные клеи для склеивания инструмента непригодны. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...