Отверстие чистовое и черновое, развертывание

Чистовое и черновое развертывание отверстий. Для получения точных цилиндрических отверстий вначале производят черновое их развертывание, а затем чистовое. При черновом развертывании снимают слой металла толщиной порядка 0,2 мм, а при чистовом — до 0,07 мм. В результате развертывания получают отверстия с точностью от 0,02 до 0,05 мм, а при использовании чистовой развертки — и большую точность. [c.276]

Развертывание конусных отверстий не делят на чистовое и черновое и при развертывании снимают слой металла толщиной 0,4 мм и более, развертывание ведут в несколько проходов, снимая по 0,2 мм. [c.276]

Развертывание цилиндрических отверстий Черновое развертывание под последующее чистовое и однократное развертывание с точностью до 9 квалитета I [c.404]

Развертки разделяют на чистовые и черновые. Последние подготавливают отверстие под окончательную (чистовую) развертку. Но как чистовые, так и черновые развертки снимают небольшой припуск. В зависимости от условий эксплуатации, конструкции, режима резания и т.п. можно получить разверткой отверстие в пределах 6-8 квалитетов точности. Параметр шероховатости обрабатываемой поверхности после развертывания менее Ла 0,63. [c.244]

Для получения высокой точности и чистоты обработанной поверхности предварительно просверленные или обработанные зенкером отверстия подвергаются развертыванию. Развертывание разделяется на черновое и чистовое. При черновом развертывании достигается 3-й, при чистовом 2-й класс точности. Шероховатость поверхности достигается в пределах 7—9-го классов. [c.370]

От 30 до 100 Отлитое или прошитое отверстие с припуском на диаметр до 6 мм Отлитое или прошитое отверстие с припуском на диаметр более 6 мм Растачивание или зенкерование, чистовое и получистовое развертывание Растачивание или черновое зенкерование, зенкерование или получистовое растачивание, чистовое и получистовое развертывание Растачивание или зенкерование, развертывание Растачивание или черновое зенкерование, зенкерование или получистовое растачивание, развертывание Растачивание или зенкерование Растачивание или зенкерование или получистовое растачивание [c.212]

Обработка соосных отверстий малого диаметра по сплошному материалу в четырех стенках а) выверка оси отверстия по накладному шаблону, сверление, рассверливание и черновое развертывание отверстия в первой стенке б) установка направляющей втулки в первое отверстие, сверление, рассверливание, растачивание, черновое развертывание, подрезка торца, чистовое развертывание отверстия во второй, а затем в первой стенке в) поворот де- [c.215]

Свыше 100 Отлитое или прошитое отверстие с припуском свыше 6 мм на диаметр Растачивание черновое, растачивание получистовое, растачивание чистовое и развертывание специальной разверткой Растачивание черновое, растачивание получистовое, растачивание чистовое или развертывание специальной разверткой Растачивание черновое, растачивание чистовое [c.189]

Под черновое развертывание оставляют припуск 0,1—0,5 мм на диаметр, под чистовое 0,04—0,15 ллг в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия. Режим резания при развертывании характерен сравнительно большой подачей и малой скоростью резания и должен назначаться по справочникам с учетом всех условий обработки. Охлаждение при развертывании обязано [c.140]

Зенкерование обеспечивает точность до 4-го класса и чистоту поверхности в пределах 4—5-го класса по ГОСТу 2789-59. Зенкерование разделяется на черновое и чистовое. Черновое зенкерование применяется для обработки литых или прошитых в поковке отверстий. Чистовое зенкерование применяют после чернового или сверления. После чистового зенкерования может быть произведено развертывание отверстия по 2—3-му классу точности. [c.276]

Экономическая точность обработки отверстий достигается приближенно следующая 5-й класс при сверлении без кондуктора, 5—4-й классы при сверлении по кондуктору, 4-й класс при рассверливании, 5-й класс при черновом зенкеровании, 4-й класс при чистовом зенкеровании, 5-й класс при черновом растачивании резцом, 4-й класс при чистовом растачивании резцом. За класс при черновом развертывании, 2а класс при чистовом развертывании 2—1-й классы при ручном развертывании, 3-й класс при черновом внутреннем шлифовании, 2-й класс при чистовом внутреннем шлифовании, 2-й класс при протягивании и хонинговании. [c.32]

Высокая производительность протяжек обусловлена также тем, что каждая протяжка соединяет в себе черновые, чистовые и калибрующие зубья, благодаря чему одной операцией протягивания могут быть заменены две или три отдельные операции. Так, например, протягивание может быть применено вместо следующих трех операций зенкерования, предварительного и окончательного развертывания отверстия или вместо фрезерования и последующего шлифования плоскости и т. д. [c.217]

Развертывание является окончательной обработкой отверстий, полученных сверлением, зенкерованием или расточкой. При развертывании получают чистоту поверхностей отверстий в пределах у5—У9 классов и точность 2—3-го классов. В зависимости от конструкции развертки, ее диаметра и технологических требований, предъявляемых к ней, припуск под черновое развертывание обычно составляет 0,2—0,5 мм на диаметр, под чистовое — 0,05— [c.571]

Отверстие под развертку высверливают с очень малым припуском, равным по диаметру не более 0,2 мм на черновое развертывание и не более 0,1 мм на чистовое. Большой припуск может привести к быстрому затуплению заборной части развертки, ухудшению чистоты и точности отверстия. [c.126]

Комбинированная развертка. При развертывании отверстий двумя развертками (черновой и затем чистовой) затрачивается много времени на их смену. Поэтому на Горьковском заводе Красное Сормово изготовлена и внедрена комбинированная разборная развертка из стали Р18 для обработки глубоких отверстий (до 10 диаметров отверстия) в деталях из нержавеющих сталей и цветных сплавов. [c.64]

В зависимости от вида развертки, технологических условий обработки и диаметра обрабатываемого отверстия припуск на обработку при черновом развертывании колеблется в пределах 0,15— 0,5 мм, при чистовом развертывании — в пределах 0,05—0,2 мм. Режим резания при развертывании характеризуется теми же элементами, что и при зенкеровании. [c.371]

Черновое точение при непрерывном резании чистовое и получистовое точение при прерывистом резании предварительное нарезание резьбы токарными резцами нарезание резьбы вращающимися головками, получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий чистовое зенкерование и развертывание при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов [c.194]

Развертывание разделяется на черновое и чистовое. Припуск на черновое развертывание составляет на диаметр 0,15—0,5 мм, а для чистового 0,05—0,2 мм. В зависимости от диаметра обрабатываемых отверстий применяют различные конструкции разверток. Они могут быть цельными или насадными, а также сборными, регулируемыми по диаметру, с режущими элементами, выполненными из инструментальных сталей или оснащенными твердосплавными пластинками. На фиг. 440, а и б показаны элементы конструкции развертки /1 — длина заборной части развертки, которая выполняет всю работу по срезанию припуска на обработку /3 — калибрующая часть, служит для направления развертки в процессе резания и обеспечивает запас на переточку /3 — коническая калибрующая часть, служащая для снижения разбивания размера отверстия. На фиг. 440, б показана форма зубьев на калибрующей части разверток, [c.633]

I и чистовое подрезание торца 2 IV —снятие фасок 5 и черновое растачивание отверстия 4 V — развертывание отверстия 4 [c.82]

При обработке отверстий 2-го класса точности, а также для уменьшения износа дорогостоящих точных разверток часто производят двукратное развертывание — предварительное (черновое) и окончательное (чистовое). В этих случаях при черновом развертывании снимают основную часть общего припуска, примерно около 70% а остальные 30% снимают чистовой разверткой. [c.189]

Развертывание цилиндрических и конических отверстий, применяемое для получения необходимой точности и чистоты поверхности. Развертывание может быть однократным (черновым), двукратным (чистовым) и тонким (прецизионным) в зависимости от требуемых классов точности и чистоты поверхности (рис. 69, е). [c.148]

Отверстия диаметром до 10 мм сверление центровочным и спиральным сверлом, черновое развертывание (или растачивание пластиной), чистовое развертывание [c.505]

Черновое и получистовое точение при непрерывном резании, чистовое точение при прерывистом резании, нарезании резьбы токарными резца ми и вращающимися головками, рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий, чистовое зенкерование, развертывание сталей [c.20]

На многошпиндельных автоматах можно выполнять следующие операции обработки черновую, чистовую и фасонную обточку, подрезку, отрезку, снятие фасок, проточку канавок, центрование, сверление обычное и с быстросверлильного приспособления, зенкерование, развертывание, нарезание внутренних и наружных резьб, фрезерование шлицев и лысок и др. Кроме этого, можно выполнять ряд операций без снятия стружки накатку рифлений, клеймение цифр, букв и заводских марок, накатку резьбы, раскатку отверстий, обкатку цилиндра, конуса, сферы и другие операции. [c.312]

При проектировании расточных операций число переходов, необходимое для достижения заданной точности, зависит от размеров заготовок и обрабатываемых отверстий, а также от качества отливок. В серийном производстве обработка отверстий диаметром до 120—150 мм по 2-му классу точности в отливках III и II классов точности по ГОСТу 1855—55 включает черновое растачивание по 7-му классу точности получистовое растачивание или зенкерование по 5—4-му классу точности чистовое растачивание или развертывание по 3-му классу точности тонкое растачивание или развертывание плавающей разверткой по [c.442]

Припуски на развертывание отверстий выбирают в зависимости от вида обработки (черновая, чистовая) и диаметра отверстия согласно табл. 3. [c.174]

Развертыванию всегда предшествует сверление или зенкерование отверстий. Размер сверла или зенкера, которым отверстие обрабатывалось перед развертыванием, выбирают с таким расчетом, чтобы на черновое развертывание оставался припуск 0,25— 0,50 мм и на чистовое 0,05—0,015 лш. Глубина резания определяется толщиной срезаемого слоя, составляющей здесь половину припуска на диаметр. Элементы резания при развертывании показаны на рнс. 334. [c.350]

Величина подачи и скорости резания при развертывании оказывает существенное влияние на шероховатость поверхности отверстия. Чем выше требования к чистоте поверхности, тем меньше должны быть скорости резания и подачи. При этом нужно иметь в виду, что для отверстий диаметром не более 25 Л1М оставляют припуск под черновое развертывание 0,1—0,15 мм, под чистовое 0,05—0,02 jMM. Отверстия диаметром меньше 25 мм следует обрабатывать сначала черновой разверткой, затем чистовой. Отверстия диаметром свыше 25 мм обрабатываются предварительно зенкером, затем черновой и чистовой развертками. [c.350]

Внутреннее отверстие в тон костенных образцах выполняли за несколько проходов. Для по лучения отверстия высокого класса точности и ше 10ховато сти перед чистовым производили черновое развертывание. При пуск на чистовое развертывание составлял 0,025 мм. [c.47]

Развертки. Разверткой. называют многолезвийный инструмент, применяемый для чистовой обработки отверстий диаметром до 100 мм. При развертывании получают отверстия по квалитетам 7—9 и с шероховатостью поверхности Ra = 0,63 -j- 0,32 мкм. Основное отличие развертки от зенкера состоит в том, что она снимает значительно меньший припуск и имеет большее число зубьев — 6—12 (за исключением специальных однозубьа и двузубых разверток).. Развертки подразделяют на чистовые и черновые. [c.46]

Фрезерование торцов и центрование Черновое точение хвостовика Сверление глубокого отверстия Чистовое точение хвостовика Фрезерование шлицев на хвостовике Закалка с помощью ТВЧ Фрезерование торцов проушин Сверление двух отверстий в проушинах Растачивание двух отверстий в проушинах Растачивание выточек с внутренней стороны проушин Сверление, зенкероваиие фасок и развертывание малых отверстий под резьбу на проушинах [c.203]

Развертывание — чистовая обработка отверстий с точностью 7—11-го квалитета, не изменяющая положения их осей. Для отверстий, пересеченных пазами, а также для устранения огранки применяют развертки с левым направлением винтовых канавок, нечетным числом зубьев и с неравномерным угловым шагом. Отверстия с параметром шероховатости поверхности Ли = 5 мкм развертывают после сверления с припуском по диаметру 0,3 —0,5 мм с Яа = 2,5 мкм — после зенкеро-вания с припуском 0,25 — 0,4 мм с Яа = 1,25 мкм — после чернового развертывания с припуском 0,15 — 0,25 мм (меньшее значение для й < 10 мм, большее для й > 30 мм). Допуск [c.311]

Инструментом, оснащенным таердым сплавом, осуществляют точение (черновое, попучерновое, получистовое, чистовое, непрерывное и прерывистое), растачивание, отрезку, фрезерование, строгание, сверление, рассверливание, развертывание отверстий, долбежку, зенкерование (черновое и чистовое), нарезание резьбы (предварительное - токарными резцами, вращающимися головками, окончательное - плашками), протяжку. [c.81]

От 12 до 30 Отлитое или прошитое отверстие с припуском свыше 4 мм на диаметр Зенкерование черновое, зенкерование по-лучистовое, развертывание черновое, развертывание чистовое Зенкерование черновое и по-лучйстовое, развертывание Зенкерование черновое и чистовое [c.241]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

Последовательность обработки отверстий до термообработки может быть следующей центрование, сверление, подрезка торца и снятие фаски, растачивание отверстия и выточки, развертывание. При обработке отверстий диаметром более 30 мм после сверления вводится рассверливание. Растачивание отверстия в отдельных случаях может заменяться более производительной обработкой — зенкерованием. Если требуется получить отверстие повышенной точности, то производят развертывание в два прохода черновое и чистовое. В крупносерийном производстве вместо развертывания отверстия протягивают, что повышает производительность. Обработка отверстий в заготовках производится обычно на револьвегрных станках в трехкулачковом патроне. Закрепление заготовок в виде прутка производится в цанговом патроне. При револьверной образке перпендикулярность торца к отверстию обеспечивается их обработкой с одной установки. Биение торцов допускается не более 0,08 мм. [c.194]

Черновое и получистовое точение при неирерывном резании чистовое точение цри прерывистом резании нарезание резьбы токарными резцами и вращающимися головками получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий чистовое зенкерование развертывание и другие аналогичные виды обработки углеродистых и легированных сталей [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...