Теплообменники с кипящим слоем

Котлы по схеме фирмы Лурги имеют меньший объем топки и массу металла под давлением, так как коэффициент теплоотдачи в выносном теплообменнике с кипящим слоем много больше, чем в обычных конвективных поверхностях. Но это достигается усложнением схемы. [c.10]

В промышленной топке (рис. 1.10), (подробное описание см. в 5.5) неравномерность концентраций по высоте усугубляется еще тем, что под решетку в ней подается примерно половина необходимого для горения воздуха. Остальной воздух подводится в виде вторичного примерно на 10 м выше решетки и третичного (из выносного теплообменника с кипящим слоем) - на высоте 15 м. [c.37]

ТЕПЛООБМЕННИКИ С КИПЯЩИМ СЛОЕМ [c.563]

Рис. 30, Схема одноступенчатого теплообменника с кипящим слоем

Пример. Для доменной печи 2000 м требуется нагревать V = 3650 м /мин или 219 ООО м /ч воздуха при давлении р = 4 кГ/см в теплообменнике с кипящим слоем шариков й = 5 мм с плотностью материала р = 3500 кг/м при средней его теплоемкости с = 0,18 ккал/(кг.град). Расчет проводим по средней температуре материала 610° С. [c.121]

Задание. Выполнить расчет теплообменника с кипящим слоем промежуточного теплоносителя для высокотемпературного нагрева воздуха с 30 до 700° С в количестве Vb = 17 ООО м /ч (при нормальных условиях). Нагрев насадки воздухоподогревателя осуществить продуктами сгорания природного газа Ставропольского месторождения, сжигаемого в отдельной топке (автономный нагрев). [c.135]

Компоновка газоходов котла выполняется по двух- или трехходовой схеме. Топка котла футерована и в ней могут отсутствовать поверхности нагрева. Поверхности нагрева располагаются во втором и третьем конвективных газоходах, а также в выносном теплообменнике стационарного кипящего слоя. Отсутствие поверхностей нагрева в топке дает возможность создать хорошие условия для выгорания топлив и подавления вредных выбросов, не связывая эти процессы с получением пара (рис. 5.27). Материал слоя, уловленный циклоном, проходит через теплообменник и затем через систему труб и пневматический клапан вводится в топку. Скорость газов, а следовательно, и количество рециркулируемых частиц определяются нагрузкой котла. [c.226]

Как следует из данных таблицы, теплопередача излучением к частицам материала в условиях кипящего слоя составляет значительную величину, которая тем больше, чем выше температура /"м- Поэтому при анализе тепловой работы средне- и высокотемпературных теплообменников и печей с кипящим слоем теплопередачу излучением к частицам материала необходимо учитывать. [c.218]

Коэффициенты теплоотдачи внутри труб в экономайзерном участке по крайней мере на порядок выше коэффициентов теплоотдачи с внешней стороны. Приведенные исследования убедительно показали возможность существенного сокращения габаритов теплообменных устройств с кипящим слоем при использовании стальных оребренных труб. Применение горизонтальных труб с приварным ленточным оребрением, судя по полученным данным, сокращает объем теплообменника в 1.3—2 раза при сокращении длины труб в 2.5 раза и экономии металла на 30 %. [c.71]

В — при 360—550 С при производстве фталевого ангидрида из нафталина или о-ксилола путем каталитического окисления воздухом. И — нагреватели, реакторы, конверторные трубы, приемники-охладители, теплообменники, вакуумные реакторы для очистки, насосы, конверторные бесшовные трубы, применяемые для проведения низко- и высокотемпературных процессов, а также процессов в кипящем слое с катализатором при 450°С. [c.478]

Котел по схеме 5.24, в имеет минимальные высоту и габариты в в плане по сравнению с другими схемами, так как в топке приняты скорости до 10 м/с, а поверхности нагрева, расположенные во внешнем теплообменнике со стационарным кипящим слоем, работают с большими коэффициентами теплоотдачи. Здесь процессы горения и теплообмена полностью разделены, что позволяет снижать нагрузку котла до минимума (10%), сохраняя расчетные параметры пара, эффективность горения и связывания вредных оксидов. [c.223]

Из-за недостатка места топка котла имеет общие стенки с теплообменниками кипящего слоя и конвективной частью, которые должны иметь повышенную прочность из-за разности давления в топке, теплообменнике и конвективной шахте. Поэтому для общих стен выбраны трубы со специальным профилем. [c.238]

Экспериментально замеренная [19] фракционная эффективность улавливания твердых частиц циклоном диаметром 5,6 м и высотой около 17 м, установленным в схеме котла с циркуляционным кипящим слоем тепловой мощностью 72 МВт (с охлаждением циркулирующих частиц в теплообменнике), приведена на рис. 6.20, а. При полной эффективности улавливания равной 99,8%, фракционная степень улавливания циклоном частиц более 50 мкм составляет 100%, а частиц 20-23 мкм - 50%. [c.332]

Процесс газификации осуществляется в реакторах-газификаторах (газогенераторах), где при контакте измельченного угля и окислителя в конечном итоге образуется газообразный продукт газификации (синтетический газ). Возможны различные технические решения газификация в неподвижном слое угля (рис. 11.27, а) и в кипящем слое угля (рис. 11.27, б), газификация летучего потока угольной пыли (рис. 11.27, в) и с использованием теплоты реакции через теплообменник (жидкий металл) (рис. 11.27, г). [c.534]

Современные сернокислотные системы оснащаются также контактными аппаратами с одним и двумя кипящими слоями, внутренним теплообменом и выносными теплообменниками. [c.111]

Характерной особенностью схемы сухой очистки (СО) является исключение из процесса традиционной очистки газа в промывных башнях и осушки его в сушильных башнях. Но в связи с этим появляется опасность засорения контактной массы пылью, если по той или иной причине выйдет из строя электрофильтр. Кроме того, газ после электрофильтра недостаточно подогрет для зажигания контактной массы. По этим причинам внутренний теплообменник целесообразно располагать в аппарате с большим уклоном. Газ, пройдя такой теплообменник, нагреется до нужной температуры и пройдет снизу последовательно через кипящие слои. Пыль, поступающая вместе с газом, будет оседать в нижней части аппарата. [c.122]

В теплотехнологических процессах силикатных производств можно встретить при термической обработке материалов все описанные выше режимы газового состояния. Режим фильтрации газов применяется, в частности, при подогреве гранулированного сырья в конвейерных кальцинаторах — утилизаторах тепла отходящих газов вращающихся печей, при воздушном охлаждении обожженного в этих печах продукта с помощью клинкерных холодильников с движущейся решеткой и, наконец, при обжиге кусковых или гранулированных материалов в шахтных печах. Режим кипящего слоя начинает применяться в печах и теплообменных аппаратах при обжиге цементного клинкера, извести, перлита, керамзита при сушке доменного шлака и термообработке других материалов. Режим взвешенного состояния используется в циклонных теплообменниках — утилизаторах тепла отходящих газов вращающихся печей, при обжиге гипса, сушке угля и т. п. Разрабатываются новые методы полного обжига вяжущих и других строительных материалов в кипящем слое и во взвешенном состоянии. [c.332]

В выносном теплообменнике с кипящим слоем для подогрева котла мощностью 84 МВт ТЭЦ Люнен (ФРГ) после двух лет эксплуатации произошло истирание конструкций опор подвесок труб, что в конечном счете привело к их повреждению из-за невозможности свободного перемещения. После установки защитных гильз этот эффект был устранен. [c.311]

При температуре отходящих от технологического агрегата газов ниже 1200 К при организации передачи теплоты целесообразно, например, применение теплообменника с кипящим слоем и погруженными в него поверхностями нагрева КУ, обеспечивающими интенсивное объемное охлаждение потока технологических газов, проходящих через кипящий слой. В этом случае существенно улучшаются массогабаритные характеристики установки. Котлы-утилизаторы и ЭТА с объемночзхлаждаемой камерой могут быть выполнены в разных вариантах. Выбор конструктивно-компоновочного решения в каждом конкретном случае должен опираться на ряд соображений, среди которых важ 1ую роль играют условия и режим работы технологической установки. [c.192]

Процессы тепло- и массооб-мена на /, d-диаграмме (554), 8-3-2. Расчет с.месительных теплообменников (559). 8-3-3. Теплообменники с кипящим слоем (563) [c.536]

В табл. 8 дана приблизительная характеристика регенеративных воздухоподогревателей как вращающихся, так и с сыпучей насадкой. Преимущества описанных выше регенеративных воздухоподогревателей заключаются, во-первых, в интенсивной теплопередаче, их простом устройстве и малых затратах на сооружение и, во-вторых, в возможности высокотемпературного нагрева воздуха—вплоть до 800° С и более. Высокотемпературный нагрев воздуха является очень важным преимуществом, из-за которого проводят в настоящее время исследования (высокотемпературный нагрев воздуха в рекуперативных теплообменниках из легированных сталей, как известно, связан с затратами дорогостоящих металлов и трудной эксплуатацией). Затраты энергии на преодоление сопротивлений газовых и воздушных потоков невелики в теплообменниках с падающим слоем, но являются значительным в теплообменниках с кипящим слоем, а также в дробепоточных. Однако описанные выше воздухоподогреватели имеют и серьезные еще не преодоленные недостатки высокий абразивный износ камер и трубопроводов (до 0,26 мм и более в год) запыление воздуха при истирании насадки необходимость подачи горячей сыпучей насадки снизу наверх при помоши механического транспорта (ковшовыми элеваторами) или пневматически. [c.114]

Скорость нагрева крупных частиц топлива, поступающих в топку с кипящим слоем, определяется коэффициентом теплоотдачи оСс к ним, поэтому здесь Тр2р = б/бЛд, где б - диаметр сферической частицы, а р и Сд - ее плотность и удельная теплоемкость. Если же поток мелких частиц охлаждается в теплообменнике псевдоожижающим агентом и интенсивность теплообмена между ними чрезвычайно велика, то скорость охлаждения частиц будет определяться теплоемкостью охлаждающего потока и тогда 1обр = чРк.с Рг [c.57]

Рис. 2.3. Распределение температур кипящего слоя (цифры - в °С) в выносном теплообменнике промышленного котла с циркуляционным кипящим слоем производительностью 70 т/ч, работающего по схеме Мультисолид. Температура воды в трубах равна 302°С. Цифры у точек — температура слоя в данном месте, линии с цифрами — изотермы. Данные из доклада Койима с сотрудниками [21]

На котле 150 т/ч ТЭЦ Саарбрюкене (ФРГ) частицы материала, сливаемые из нижней части слоя, не ожижались и шлаковали охладитель кипящего слоя. Это происходило из-за низкой скорости ожижения, которая первоначально была принята меньше 1 м/с. Теплообменник пришлось модернизировать. [c.306]

В топке, псевдожидких затворах и в теплообменнике котла 140 т/ч (схема Лурги) [119] скапливается почти 100 т золы, которая во время работы котла циркулирует. При пуске, останове и смене нагрузки распределение золы по тракту изменяется и, следовательно, меняется давление в кипящем слое. Для того, чтобы содержание золы соответствовало меняющимся рабочим условиям, необходима подача золы из бункера. Установлено, что при повторном пуске после останова в режиме номинальной нагрузки осевшая зола очень трудно приводится в состояние псевдоожижения с помощью вентилятора первичного воздуха и воздуходувки теплообменника. Этот процесс пуска аналогичен работе вентилятора при закрытой запорной задвижке, что означает повышение нагрузки для вентилятора первичного воздуха. Поэтому вентилятор должен быть рассчитан на режим с противодавлением, который значительно превышает номинальную нагрузку. [c.310]

Увеличить к. п. д. можно путем организации ступенчатой противоточной схемы движения газов, обменивающихся теплом (рис. 5-35). Как и в одноступенчатом теплообменнике, газы,проходя через кипящий слой, обмениваются теплом с частицами промежуточного теплоносителя, который переходит в виде гравитационного движущегося плотного слоя из одной камеры в дру-1гую в каждой ступени. [c.194]

Тепловые схемы ЭТУ на твердых топливах и их эффективность рассмотрим на примере установки с термоконтактным коксованием бурых углей в кипящем слое (ТККУ). Схема паротурбинного ЭТБ с турбиной К-800-240 показана на рис. 7-3. Предварительно измельченный до фракций о—5 мм уголь подается в аэрофонтанную сушилку АС для подогрева горячими дымовыми газами, выходящими из коксона-гревателя К.Н. Образовавшаяся в сушилке пылегазовая смесь затем поступает в циклон сухой пыли Ц, в котором высушенный уголь отделяется от сушильного агента. Сухая угольная пыль затем подается в теплообменник-адсорбер ТА, где происходит ее смешение с поступающими из реактора газообразными продуктами термического раз-ложения. Как установлено ЭНИНом, частицы угля адсорбируют тяжелую фракцию смолы, что повышает выход наиболее ценных ее легких фракций. Одновременно в ТА происходит утилизация физиче- [c.189]

Исследованиями установлена возможность спекания во вращающейся печи сухой нефелиноизвестняковой шихты, а также в печах кипящего слоя — предварительно гранулированной шихты. Перспективным является сухой способ спекания с предварительным нагревом шихты во взвешенном состоянии в запечных теплообменниках — циклонных и шахтных. Применение сухого способа позволит снизить расход тепла на спекание до 100 кг [c.176]

Прессование смесей порошков карбида кремния и нефтяного кокса на органической связке (бакелит) при давлении 400— 600 кгс/см2 и виброформование тех же смесей с последующей термообработкой в контакте с расплавленным кремнием при 2000° С в атмосфере, аргона, азота и окиси углерода Футеровка печей кипящего слоя, высокотемпературные теплообменники, электроды МГД-гене-раторов, конуса гидроциклонов, направляющие кольца станов холодной прокатки стальной проволоки, гарнитура мельниц для размола бумажной массы [c.121]

Выбор конструкции. Интенсивного теплообмена можно достичь в условиях псевдоожиженного ( кипящего ) слоя мелкозернистой огнеупорной насадки. Такие условия созданы в конструкции, разработанной А. А. Щукиным совместно с Ж- Я- Шаламовой (рис. 42), которую мы и выбираем в данном примере. Воздухоподогреватель имеет две цилиндрические камеры верхнюю (газовую), в которой нагревается горячими газами промежуточный теплоноситель, и нижнюю (воздушную), в которой нагревается воздух за счет тепла остывающего теплоносителя. Каждая камера имеет четыре полки, на которых кипит теплоноситель, перепускаемый с полки на полку сверху вниз при помощи перепускных трубочек. При крупных зернах теплоносителя (3—8 мм) газовый или воздушный поток распределяется посредством колпачков, изготовленных из жаростойкой стали, а при мелкозернистом теплоносителе (1—3 мм) он распределяется с помощью нихромовой сетки, поддерживаемой опорной конструкцией их жароупорного бетона. Каждая камера имеет стальной кожух, профутерованный огнеупорным кирпичом. Между камерами установлена регулирующая заслонка. В камерах предусмотрены контрольные лазы, а нижняя камера при ремонтах может на тележке откатываться в сторону. Охлажденный теплоноситель транспортируется снизу вверх при помощи ковшового элеватора. Хотя теплообменник рассчитан так, что выноса теплоносителя быть не должно, для большей надежности на воздухопроводе и газоходе устанавливают центробежные пылеотделители. Топка имеет цилиндрическую форму и снабжена инжекционными газовыми горелками, а для понижения температуры газов в нее вводятся посредством особой трубы, расположенной между горелками, отработавшие продукты сгорания. В последнее время газ успешно сжигают непосредственно в кипящем слое [17], и, таким образом, имеется возможность отказаться от особой топки. В таком случае газ следует сжигать в слое нижней ступени газовой камеры. [c.135]

Холодильник обеспечивает последовательное охлаждение глинозема с 1000 до 400—350° С. При этом охлаждающий воздух нагревается до 500—550° С. Дальнейшее охлаждение глинозема до 100—80° С происходит в доохладителе, расположенном в разгрузочном конце холодильника. В доохладителе глинозем охлаждается водой, циркулирующей в трубчатых теплообменниках, которые погружены в слой кипящего глинозема. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...