Цехи литья в оболочковые формы

Цехи литья в оболочковые формы [c.173]

ЦЕХИ ЛИТЬЯ В ОБОЛОЧКОВЫЕ ФОРМЫ [c.173]

Схема планировочного решения второго этажа цеха литья в оболочковые формы и по выплавляемым моделям для серийного и мелкосерийного производства показана на рис. 16. [c.176]

Технико-экономические показатели цехов литья в оболочковые формы, совмещенного с литьем по выплавляемым моделям, следующие [c.176]

Пример планировок 182 Цехи литья в оболочковые формы [c.294]

Фиг. 292. Схематический план полуавтоматического цеха литья в оболочковые формы для выпуска 50 т чугунных отливок в смену

Рис. 16. Планировка цеха стального литья по выплавляемым моделям и чугунного литья в оболочковые формы для серийного и мелкосерийного производства (второй этаж)

Литейные отделения точного стального литья и литья в оболочковые формы иногда размещают в корпусах совместно с инструментальными и ремонтными цехами. Литейные цехи ремонтно-инструментального литья в землю и кокили, как правило, размещают в отдельных зданиях или в блоке с другими литейными цехами завода. [c.70]

Отделения (участки) точного стального литья и литья в оболочковые формы проектируют также с учетом требований об оптимальных размерах литейных цехов. [c.70]

Технико-экономическая оценка. Литье в оболочковые формы имеет ряд преимуществ. Использование мелкозернистого песка и металлической оснастки обеспечивает получение гладкой рабочей поверхности форм и стержней. При заливке формы имеют большую прочность и жесткость, что обеспечивает высокую точность размеров. Получению качественного литья способствует также высокая газопроницаемость оболочек. Тонкая газовая рубашка при выгорании смолы защищает поверхность отливок от пригара. По мере выгорания смолы форма теряет прочность и разрушается, не препятствуя свободной усадке сплава. Разрушение оболочек значительно упрощает выбивку отливок. Отработанную смесь регенерируют, прокаливая при 700—800° С до полного удаления связующего — смолы и снова возвращают в производство, тем самым значительно уменьшая расход свежего песка. Кроме того, при изготовлении тонкостенных оболочковых форм расход формовочной смеси в восемь—десять раз меньше, чем при литье в обычной песчано-глинистой форме, что дает большую экономию транспортных средств, оборудования, рабочих площадей цехов. Процесс изготовления оболочковых форм легко механизировать и автоматизировать. [c.338]

Сборка форм. Перед сборкой формы зачищают следы толкателей и заусенцы на оболочках, затем оболочки продувают сжатым воздухом и спаривают. Скрепление половинок оболочковых форм в цеха.х малой производительности с индивидуальным характером производства может производиться при помощи зажимов, а при массовом производстве литья в оболочковые формы только путем склеивания. В табл. 211 приведены смолы, применяемые для склеивания оболочек. [c.396]

Литье в оболочковые формы имеет ряд преимуществ формовка легко автоматизируется с выдачей до 500 оболочек в час точность отливок в оболочковые формы — 0,3-0,7 мм на 100 мм размера при высоком качестве обработки поверхности, поэтому сокращается или отпадает необходимость механической обработки расход формовочных материалов в сравнении с формовкой в опоках сокращается в 8-18 раз, отпадает необходимость в опоках. Все это в десятки раз сокращает грузопоток в литейных цехах. [c.233]

На фиг. 292 дана схема полуавтоматического цеха для литья в оболочковые формы производительность цеха 50 т чугунных отливок в смену. [c.298]

В литейных цехах все шире распространяется отливка под давлением, центробежное литье, литье по выплавляемым моделям в оболочковые формы и многое другое. Литейные цехи передовых заводов автоматизированы. Например, много автоматов в литейном цехе Подольского машиностроительного завода имени М. И. Калинина, на заводе малолитражных автомобилей. [c.246]

Целесообразность выбора технологических процессов для изготовления отливок специальными способами литья (по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в металлические формы — центробежное и кокильное, под давлением и др.) в проектируемых цехах определяется специфическими требованиями, предъявляемыми к отливке техническими условиями на деталь, технологическим процессом последующей обработки отливок самым же главным фактором выбора оптимального технологического процесса служат отличительные показатели самого технологического процесса, которые указаны в изложенных в этой главе правилах проектирования цехов и участков по каждому в отдельности специальному технологическому процессу производства отливок. Помимо этих правил для решения вопроса выбора оптимальной номенклатуры отливок и оптимального технологического процесса для проектируемого цеха специальных способов литья производят техникоэкономический анализ по принятой Государственным комитетом Совета Министров СССР по науке н технике методике расчета технико-экономической эффективности. [c.153]

Технико-экономические показатели цеха серийного и мелкосерийного производства литья по выплавляемым моделям и в оболочковые формы (см. рис. 1в) [c.172]

На рис. 16 дана планировка цеха литья (стального по выплавляемым моделям и чугунного в оболочковые формы) на отметке +8,4 м для серийного и мелкосерийного производства в количестве соответственно 2 тыс. т и 7,1 тыс. т. Технико-экономические показатели проекта этого литейного цеха приведены в табл. 9. В табл. 10 даны примерные техникоэкономические показатели цехов крупносерийного производства с выпуском 2— б тыс. т литья в год. [c.173]

В Советском Союзе литейное производство развивалось исключительно быстро. Уже в 1967 г. по общему объему производства отливок СССР вышел на первое место в мире. В промышленных масштабах освоена технология получения отливок из всех известных сплавов. Наше литейное производство достигло высокого технического уровня. Для литья в песчано-глинистые формы были разработаны новые, значительно более качественные формовочные смеси с применением смесеприготовительных, формовочных и других машин и установок. Во многих литейных цехах созданы механизированные полуавтоматические и автоматизированные установки и поточные линии. Широкое применение получили литье в металлические формы, под давлением, в оболочковые формы и другие специальные способы литья. [c.290]

Токарные резцы изготовляют на специализированных инструментальных заводах или в инструментальных цехах машиностроительных заводов. Державки (стержни) для резцов изготовляют из стали 45 свободной ковкой, горячей штамповкой или литьем в точных (оболочковых) формах. Державки для резцов с прямой головкой нарезают из проката прямоугольного сечения. [c.197]

При литье в оболочковые формы сравнительно легко осуш,е-ствить комплексную механизацию и автоматизацию производственных процессов, что позволяет сократить трудовые затраты в 4—5 раз. Литье в оболочковые формы по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы обеспечивает уменьшение количества формовочных материалов до 0,5—1,0 т на 1 т отливок, высвобождение транспортных средств, оборудования и площадей цеха, устранение трудоемких операций выбивки и очистки отливок, а также возможность полной автоматизации производственных процессов. Уже применяются машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней (формовочные автоматы, стержневые автоматы, полуавтоматы и др.). [c.186]

По способам производства литейные цехи делят на цехи, производящие отливки в объемные песчаные формы, и цехи, где отливки изготовляют специальными способами литья в оболочковые формы, в металлические формы (кокили), под давлением, центробежным и др. Отдельную классификационную группу представляют литейные цехи, производящие специальные виды отливок ванны купальные, изложииц,- , трубы кана- [c.7]

К основным видам инструментальной оснастки относят а) режущий инструмент по металлу и дереву б) измерительный и контрольный инструмент в) вспомогательный (в том числе слесарно-монтажный, крепежнозажимной, сварочный и механизированный) инструмент г) станочные, сборочные, сварочные и контрольные приспособления д) штампы для горячей штамповки г) штампы для холодной листовой и объемной штамповки (холодной высадки) ж) пресс-формы для пластмассовых и резинотехнических изделий, для точного литья и литья под давлением з) кокилы для чугунного и цветного литья и) металлические модели и опоки для литья в землю к) оснастка для литья в оболочковые формы и центробежного литья л) фильеры для резинотехнических и некоторых пластмассовых изделий (в виде профиля, ленты, полосы и т. п.) м) деревянные модели для литья в землю черных и цветных металлов (проектирование деревомодельных цехов см. гл. 6) н) абразивный инструмент (круги, бруски, шкурка, лента, пасты) о) алмазный инструмент (проектирование абразивных цехов см. гл. 7). [c.7]

Улучшение специализации литейного производства осуществляется, в частности, путем наращивания специализированных мощностей. В Российской Федерации строятся пять специализированных заводов-центролитов — в Рязани, Кашире, Липецке, Саранске и частично пущен в эксплуатацию завод в Тихвине. Эти предприятия будут оснащены новейшим высокопроизводительным оборудованием, и ввод их в строй обеспечит производство около 280 тыс. т стального и более 520 тыс. т чугунного литья в год, что резко снизит его дефицит, особенно отливок из чугуна. Улучшается специализация и некоторых действующих литейных цехов. Так, специализированные цеха по выпуску точного литья организованы на заводах бывшего Ленинградского совнархоза. На Псковском машиностроительном заводе создан специализированный цех чугунного литья в оболочковые формы, на заводе Экономайзер — цех литья на медной основе, на заводе Сантехарматура — цех литья отопительных радиаторов и т. д. [c.116]

Не налажены у нас как следует сушка, помол и производство плакированного леска для литья в оболочковые формы. Такие специальные формовочные материалы, как пылевидный кварц и паста, до сих пор производились всего в четырех полукустарных цехах. Не освоен выпуск новых видов формовочных красок и добавок с высокими технологическими свойствами, таких, например, как противопригарные краски на циркониевой основе, и т. д. [c.124]

Каждый из перечисленных способов литья имеет определенное назначение и, следовательно, может быть использован для определенной номенклатуры отливок. Например, выжиманием жидкого металла можно получить тонкостенные отливки крупных габаритов панельного типа жидкой прокаткой — гладкие и профильные листы. Способ непрерывного литья может быть использован для получения прямолинейных профилей, труб и т. п. изделий. Отливки с повышенными точностью размеров и чистотой поверхности их можно получить при литье в специальные формы (изготовленные по выплавляемым моделям, уплотненные под высоким давлением, в оболочковые формы, в прессформы при литье под давлением и т. п.), особенности изготовления, сборки и заполнения которых определяют номенклатуру отливок по типу конструкции, весу и роду металла. Увеличить производительность труда, снизить себестоимость отливок и улучшить условия труда в литейных цехах возможно путем применения постоянных и полупостоянных форм, в частности, при 148 [c.148]

Состав оборудования для производства 01дельных видов инструмента и оснастки в большой степени зависит от принятого технологического процесса. При разработке конкретных проектов цехов и служб инструментального хозяйства предприятия проектантам необходимо учитывать достижения науки, техники и передового опыта в технологических процессах. К числу передовых методов изготовления инструмента и оснастки относят точное стальное литье по выплавляемым моделям и в оболочковые формы [c.19]

Технологическая специализация на предприятиях отрасли развивается по линии концентрации изготовления чугунных, стальных и цветных отливок в зависимости от преобладающего типа и масштабов производства, марок металла, размера, массы и других признаков, характеризующих однородность производства. Получили развитие высокоточные, специальные способы изготовления литья по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в кокиль, под давлением и др. Кузнечноштамповочное производство специализируется по технологическим процессам, используемым металлам, развесу, типам, видам, номенклатуре поковок и штамповок. Дальнейшее развитие получило централизованное производство тракторного электрооборудования, осветительной аппаратуры, приборов. Детальная специализация осуществляется путем создания не только специализированных предприятий, но также специализированных цехов и участков, значительная часть продукции которых направляется на другие заводы в порядке производственной кооперации. [c.407]

В результате проведения мероприятия снижен черный вес маховика со 105 до 47 кг. Снижена трудоемкость изготовления одного маховика в литейном цехе с 4,8 до 1,4 нормо-часа и в механическом цехе с 6,3 до 3,5 вормочаса, снижен процент брака отливки с 12 до 2%. Вследствие повышенной стоимости крепителя имеет место увеличение затрат на формовочные материалы на 500 руб. на 1 т литья, изготовленного в оболочковые формы. [c.550]

Основой перехода литейных цехов автомобильных завоДбА к комплексной автоматизации, внедрению высокопроизводительного оборудования и специальных способов изготовления отливок является углубление специализации и увеличение концентрации производства, обеспечивающих одновременно резкое улучшение технико-экономических показателей литейного производства. В автомобильной промышленности уже созданы и успешно действуют автоматические линии для литья по выплавляемым моделям, автоматические прессовые формовочные линии, автоматические линии производства оболочковых форм для отливок коленчатых валов грузовых и легковых автомобилей. [c.191]

Одним из таких весьма сложных и трудоемких операций технологического процесса считался метод заформовки оболочковы х форм с жидким наполнителем. Например, в цехе точного литья ОАО УМПО ранее применяемые составы жидких смесей, состоящие из кварцевого песка К025 и глиноземистого цемента 300 или 400 и 500, приведены в табл. 55. [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...