Сверла Размеры пластинок

Форма заточки и размеры режущих элементов спиральных сверл оснащенных пластинками из твердого сплава, при обработке чугуна [c.338]

II. Размеры подточки (в мм) поперечного лезвия у сверл, оснащенных пластинками из твердого сплава [c.340]

Форма и размеры подточки поперечного лезвия у сверл из быстрорежущей стали приведены в табл. 13, а у сверл с пластинками твердого сплава — в табл. 14. [c.107]

Размеры подточки поперечного лезвия у сверл, с пластинками твердого сплава, в мм [c.107]

Сверла с пластинками твердого сплава (фиг. 6). Размеры длины рабочей части и диаметра сердцевины твердосплавных сверл приведены в табл. 21 и 22. Эти сверла обычно имеют два угла наклона винтовой канавки ш и Wi (фиг. 7). [c.118]

Размеры сверл и допуски на них установлены ГОСТ 885-60, технические условия на спиральные сверла — ГОСТ. 2034-53, на сверла с пластинками твердого сплава для сверления чугуна и листовой стали — ГОСТ 5756-51. [c.42]

Градация диаметров сверл, оснащенных пластинками твердого сплава, такая же (см. табл. 38) в пределах размеров, указанных в табл. 37. [c.71]

В процессе обработки режущие элементы сверла изнашиваются по задней и передней поверхностям, по уголкам , т. е. в местах, где пересекается основная режущая кромка с ленточкой, по ленточке, а также по лезвию перемычки. Наиболее характерным и важным для работы сверла является затупление по уголкам и по ленточке.Износ по диаметру, непосредственно влияющий на размер просверливаемых отверстий, заметно возрастает при недостаточной обратной конусности сверла. В первом приближении этот вид износа можно считать прямо пропорциональным пути, пройденному сверлом в металле заготовок. Например, при сверлении отверстий диаметром 26 мм в сером чугуне с НВ 183—210 сверлом с пластинкой ВК8 при подаче [c.236]

Для уменьшения осевого усилия и снижения нагрузки на корпус сверла, оснащенные пластинками твердого сплава, должны быть снабжены подточкой поперечной кромки с доведением ее до размеров в пределах 1,8—3,5 мм в зависимости от диаметра сверла. [c.378]

Размеры спиральных сверл, оснащенных пластинками твердого сплава, даны в табл. 49, 50. [c.51]

В качестве режущей части сверл должны применяться пластинка из твердого сплава типа ВК (ГОСТ 3882—67). Форма и размеры пластинок должны соответствовать ГОСТ 2209—69, химический состав, физико-механические свойства и твердость сплава — ГОСТ 4872—65. [c.51]

Основными условиями являются правильный выбор марки твердого сплава, формы и размера пластинки правильное назначение геометрических элементов режущей части сверла правильное и надежное закрепление пластинки в корпусе сверла, который должен обладать достаточной жесткостью и прочностью высококачественная заточка сверл с обязательной их доводкой применение смазывающе-охлаждающей жидкости (обычно эмульсии, 8 ч- 10 л/мин), надежное закрепление инструмента в патроне или другом приспособлении надежное закрепление заготовки своевременная переточка инструмента правильный выбор оборудования для скоростного сверления (достаточно мощного, высокоскоростного и жесткого) применение быстродействующих приспособлений, автоматических упоров и других элементов малой автоматизации, способствующих снижению вспомогательного времени. [c.274]

Размеры подточки поперечного лезвия у сверл, оснащенных пластинками твердого сплава (фиг. 8). приведены в табл. 19. [c.245]

Размеры пластинок для сверл диаметром до 34 мм приведены в табл. 42, а для сверл типа, показанного на фиг. 27, г — в табл 43. Размеры направляющих планок приведены в табл. 44. [c.293]

Использование пластинок быстрорежущей стали или твердых сплавов. Небольшие стандартных размеров пластинки из режущих сплавов, в зависимости от вида сплава, навариваются, напаиваются или механически закрепляются в теле фрез, в державках резцов, разверток, зенкеров, сверл, изготовленных из конструкционной стали. [c.166]

Некоторое распространение при сверлении чугунов и других твердых металлов получили сверла, оснащенные пластинками твердых сплавов. Пластинки в этих случаях припаиваются к корпусу сверла. Применяются также цельные твердосплавные спиральные сверла мелких размеров. [c.310]

Сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов (основные размеры см. в табл. 102) [c.228]

Размеры П6, 119—122 Сверла спиральные с пластинками твердого сплава 118, 120 [c.801]

Технологический процесс восстановления деталей с использованием акриловых пластмасс выполняется в такой последовательности восстановление геометрической точности базовой детали (станины, стола, планшайбы и др.) подготовка поверхности (направляющих) восстанавливаемой детали (строгание или обтачивание для получения заливаемого зазора размером 2,5—3 мм) нанесение разделительного слоя на направляющие формующей базовой детали обезжиривание и просушивание наращиваемых (формуемых) поверхностей деталей сборка и выверка координат ремонтируемой сборочной единицы (выверка координат производится винтами диаметром 10— 12 мм, для которых сверлят отверстия и нарезают резьбу в восстанавливаемой детали) герметизация сопрягаемых восстанавливаемых поверхностей пластилином и изготовлением воронок для заливки пластмассы подготовка пластмассы заливка через воронки пластмассы в щель между сопрягаемыми поверхностями выбор режима отверждения пластмассы, т. е. определения длительности выдержки в зависимости от температуры окружающей среды вывертывание технологических винтов после отверждения пластмассы и заливка пластмассы в образовавшиеся отверстия удаление затвердевших приливов пласт- [c.215]

Типы и основные размеры (мм) спиральных сверл конических, с пластинками из твердого сплава и центровочных [c.161]

Зенкеры предназначаются для увеличения размеров отверстий, полученных сверлением, штамповкой, придания им более высокой точности и чистоты и правильной геометрической формы. По внешнему виду цельные зенкеры (рис. 4, о) напоминают сверло и состоят из тех же основных элементов, но имеют больше режущих кромок (3—4) и спиральных канавок и более короткую режущую часть (форма — усеченный конус). Три-четыре режущие кромки лучше центрируют инструмент в отверстии, придают ему большую жесткость, чем обеспечивается получение точности 4-го класса и более высокой чистоты обработанной поверхности. Зенкеры больших диаметров выполняются насадными, причем они могут быть цельными (рис. 4, б), с напаянными пластинками (рис. 4, в) и сборными со вставными ножами (рис. 4, г). [c.75]

Контур модели тщательно обрабатывается до окончательных размеров, и после этого выполняются отверстия. Обработка контура модели производится лобовой фрезой на вертикально-фрезерном станке с охлаждением при следующих режимах скорость резания 1,9 м/мин, подача на зуб 0,005 мм, глубина резания при черновой обработке до 1—2 мм, при чистовой —0,1—0,2 мм. Рекомендуется способ, при котором зубья фрезы начинают резание с поверхности пластинки и углубляются внутрь материала, при этом остаточные напряжения от обработки оказываются меньшими и не происходит образования выколов на контуре. Отверстия обрабатываются сверлом (при диаметре меньше 15 мм) или расточным резцом (при диаметре больше 15 мм) на сверлильном или вертикально-фрезерном станке с охлаждением. Принимаются следующие режимы резания при обработке отверстия сверлом скорость резания 120—280 об/мин, подача 0,01—0,02 мм об, а при расточке отверстия резцом скорость резания 1,5—2 м/мин, подача 0,01—0,02 мм об, глубина резания 1—2 мм. Для предотвращения выкрашивания края при выходе резца или сверла под модель следует подкладывать брусок из органического стекла и смягчать режимы резания. [c.232]

Сверла для обработки стали марок 45 и 40Х имеют те же размеры, что и сверла для обработки чугуна. Разница между ними следующая угол наклона канавки на пластинке принимается равным 14°, передний угол на фаске шириной 0,8—1,0 мм ра ен нулю, задний угол на фаске шириной 1—1,2 мм равен 8°. [c.379]

Рабочая часть обеспечивает съем припуска, перемещение потока стружки, направление сверла при обработке, достаточный запас на переточку в процессе эксплуатации. Изготовляется она из соответствующего инструментального материала и характеризуется геометрическими параметрами углов заточки, формой и профилем участков, образующих режущие кромки, формой самих кромок, габаритными размерами, точностью исполнения и взаимного расположения режущих и направляющих элементов, качеством поверхностей. Материал рабочей части цельных сверл — сталь марки 9ХС, быстрорежущие стали и твердые сплавы группы В К, приведенные в гл. 2. Материалы рабочей части напайных сверл — пластинки из твердого сплава группы В К. [c.203]

Сверла комбинированные с лыской (рис. 6.14, а). Находят применение эти сверла при обработке торцов заготовок специальными головками. К лыске прижимается твердосплавная пластинка, с помощью которой подрезается торец одновременно с зацентровкой отверстия. Сверла изготовляются из быстрорежущих сталей. Типы сверл и технические требования к их изготовлению (за исключением типа С) соответствуют стандартным комбинированным центровочным сверлам без лыски. Размеры сверл от = [c.229]

Испытания этого приемника проводились в лаборатории станков СКБ-1 Минстанкопрома на специальном стенде, позволяющем изменять величины к я при йх Обрабатывался чугун МСЧ 32-52 сверлом й = 18 мм, оснащенным пластинкой из твердого сплава. Режим резания V = 56,5 м/мин, 8 = 0,2 мм/об. Цель экспериментальных исследований проверка принятых размеров опытного приемника, определение эффективности улавливания и отсоса пыли и стружки непосредственно от сверл, а также установление оптимальных размеров и к для заданных условий сверления, [c.143]

Размеры сверл спиральных, оснащенных пластинками твердого сплава с цилиндрическим хвостовиком в мм [c.83]

Размеры сверл с косыми канавками с цилиндрическим хвостовиком, оснащенных пластинками твердого сплава в мм [c.85]

Твердые сплавы выпускают главным образом в виде стандартных пластинок разнообразной формы и различных размеров для оснащения металлорежущих инструментов (резцов, фрез, сверл), штампов и наконечников (вставок) к контрольно-измерительным инструментам. [c.17]

Твердые сплавы выпускаются в виде пластинок различных форм и размеров. Кроме того, из твердых сплавов могут быть изготовлены по специальным заказам мелкие фрезы, рабочие части сверл и тому подобных инструментов. Примерное назначение марок твердых сплавов приводится в табл. 1. [c.10]

Твердые сплавы выпускают в виде пластинок, форма и размеры которых определяются по ГОСТ 2209—55. В настоящее время получили применение монолитные твердосплавные инструменты малых габаритов сверла диаметром 0,4—0,6 мм, отрезные и прорезные фрезы, червячные фрезы модулем т=0,05—0,9 мм, монолитные коронки для концевых фрез и др. [c.334]

Советская промышленность для обработки различных материалов резанием выпускает твердые сплавы в виде пластинок разнообразной формы и размера, в зависимости от назначения (для резцов, фрез, сверл, разверток и т. п.). [c.21]

Сверла для глубоких отверстий 273, 290, 291 — Пластинки твердосплавные — Размеры 288—292 [c.1178]

ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ. Из твердых сплавов разных марок промышленностью изготовляется большая номенклатура пластинок различных стандартных форм и размеров. Твердыми, температуростойкими и износостойкими твердосплавными пластинками оснащают все виды токарных резцов и значительную часть фрез. Их устанавливают на зенкерах, развертках, протяжках, зуборезных и резьбонарезных инструментах. Номенклатура инструментов, оснащенных твердыми сплавами, продолжает расти. Для высокопроизводительной обработки специальных конструкционных материалов мелкоразмерные сверла, зенкеры, развертки и фрезы целиком изготовляют из твердых сплавов. [c.25]

Размеры подточки поперечного лезвия у сверл, оснащенны- пластинками твердого сплава (фиг. 8) [c.245]

Размеры подточки перемычки пояеречной (кромки) у сверл, оснащенных пластинками твердого сплава [c.651]

Особое внимание уделялось вопросу экономии режущих сплавов путем приварки и напайки пластинок быстрорежущей стали и твердых сплавов и создания конструкций инструмента, обеспечивающих наибольшее число заточек и наименьшую затрату сплава, снииа-емого за одну заточку. Экономия режущих сплавов достигается специальными конструкциями резцов, сверл, сборных фрез, предложенных инструментальщиками и новаторами производства. Эти конструкции позволяют максимально использовать заданный объем пластинок режущего сплава (круглые, вращающиеся резцы, резцы Игнатьева, резцы-столбики Оргавтопрома с несколькими лезвиями). Обращалось внимание на выбор размеров пластинок, методы сварки, ковки и прокатки при изготовлении сверл, изготовление витых сверл, конструкции современного сложного составного литого, наплавленного инструмента, инструмента из минералокерамики и т. п. Перечисляются также все мероприятия, предупреждающие выкрашивание лезвий твердых и минералокерамических сплавов при резании принудительная заточка, создание фаски на лезвиях, предупреждение растрескиваний при напайке и заточке. [c.507]

В (Настоящее время режущие инструменты, оснащенные пластинками твердого сплава, получили настолько широкое распространение в машиностроении, что вытеснили не только многие инструменты из углеродистой инструментальной стали, но в значительной степени заменяют инструменты и из быстрорежущей стали. Это особенно относится к токарным резцам, различным фрезам и сверлам, предназначенны М для работы на автоматах. Твердосплавные пластинки изготовляют самых различных форм и размеров призматические, многогранные, круглые и других более сложных форм. Наиболее простая конструкция твердосплавных режущих инструментов состоит из державки или корпуса с припаяной одной или несколькими пластинками твердого сплава. Припаивают пластинки в заранее заготовленное и подогнанное гнездо под пластинку. [c.253]

Отсчётное устройство для измерения Гг. Основой устройства служит, как уже упоминалось выше, обычная логарифмическая линейка ЛЛ. Для уменьшения поперечных размеров прибора линейку ЛЛ целесообразно укоротить в такой степени, чтобы её длина равнялась ширине основания штатива и составляла в рассматриваемом случае 150 мм. С этой целью пилкой по металлу от линейки отрезают меньшую по длине правую её часть, оставляя для прибора левую часть с общей длиной 150 мм. На расстоянии 20 мм от правого края рабочей части линейки в среднем по ширине её месте просверливают отверстие, используя для этой цели 4-х мм сверло по металлу. Затем при помощи винта длиной 25 мм с нарезкой М4, ввинчиваемого в отверстие III, прижимают линейку к основанию штатива. Необходимые измерения выполняют посредством движка-бегунка Б, к правому краю алюминиевой оправки которого при помощи клея Момент или какого-либо другого универсального клея приклеивают швейную иголку И так, чтобы большая часть иголки выступала за пределы ширины линейки. При перемещении бегунка Б иголка И должна проходить над колбочкой лампочки, едва касаясь её. При включении лампочки Л наблюдатель, рассматривающий светящуюся нить S через запылённую ликоподием пластинку Пл, наряду с дифракционной картиной, окружающей нить S, видит яркую точечную светящуюся метку вблизи поверхности иголки И. Эта метка создаётся световым пучком, отражённым цилиндрической поверхностью иголки. Перемещая бегунок Б, нетрудно осуществить плавное перемещение метки и добиться ее совмещения с нужной точкой дифракционной картины, фиксируя при этом местоположение риски бегунка по одной из линейных шкал ЛЛ. В качестве такой шкалы можно использовать шкалу мантисс десятичных логарифмов, расположенную вдоль края лицевой стороны линейки. Эта шкала разделена на 10 больших делений, каждое из которых разделено ещё на 10 средних делений, а те, в свою очередь, — на 5 малых делений. Таким образом, если риска бегунка Б находится, например, против третьего малого деления и после четвёртого среднего деления между первым и вторым большими делениями шкалы, то отсчёт составляет I = 1,46 большого деления. Так как общая длина шкалы линейки равна [c.115]

Условное обозначение пластинки Предназначается для сверл диаметром О в мм Размеры в мм Опорная площадь пластинки в мм Вес одной пластинки Т5К10 в Г [c.289]

Инструменты сло/кных форм (сверла, зенкеры, развертки, элементы протяжек), а также небольших размеров трудно оснащать пластинками из твердого сплава. Такие инструменты изготовляют из пластифицированных твердых сп-гавов. Пластифицированный твердый сплав представляет собой спрессованный порошок, погруженный в кипящий парафин при 400° С и после остывания составляющий с ним однородную массу, Пластифи-н.ированные твердосплавные брикеты легко обрабатывать на металлорежущих станках, прессовать, выдавливать через фасонные фильеры. [c.423]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...