Напайка быстрорежущих пластинок

Напайка быстрорежущих пластинок [c.169]

Рис. 70. Схема напайки быстрорежущих пластинок

При напайке быстрорежущих пластинок в качестве флюса применяется бура. Чаще всего ее применяют в виде порошка, который получается из кристаллической буры путем расплавления и нагрева до 800—850° С. Просеянный и обезвоженный порошок буры хранят в герметически закрытых сосудах. [c.145]

Напайка быстрорежущих пластинок газовым пламенем осуществляется по той же технологии. [c.147]

Для напайки быстрорежущих пластинок применяют также двухрядную камерную печь (рис. 74), нижние камеры которой имеют температуру 800° С, а верхняя 1300° С. Здесь процесс осуществляется следующим образом. [c.149]

В настоящее время почти все быстрорежущие резцы изготовляют наплавными. Технология изготовления державок под наплавку ничем не отличается от технологии изготовления державок под напайку режущих пластинок. [c.88]

Электроконтактные машины для точечной сварки могут быть применимы для напайки и быстрорежущих пластинок. В этом случае корпус и пластинку нагревают до температуры 950—1000° С, затем под пластинку насыпают сварочный порошок и продолжают нагрев до его расплавления. [c.154]

Резцы с пластинками из быстрорежущей стали или твёрдого сплава Поломка пластинок Отделение пластинок и приварка или напайка новых пластинок или наплавка отходов стружки из быстрорежущей стали [c.26]

Восстановление резцов заключается в использовании тела износившегося инструмента для приварки новой пластинки быстрорежущей стали, напайки твердосплавной пластинки или наплавки на рабочую часть отходов быстрорежущей стали. Цельные резцы из быстрорежущей стали после износа могут быть восстановлены путем приварки в стык тела из углеродистой стали. [c.280]

Ряд инструментов можно восстановить путем отжига изношенного инструмента с последующей полной механической обработкой на новый размер. Отверстие насадного инструмента после отжига или растачивается на другой размер, или в него вставляется втулка. Из поломанных быстрорежущих фрез могут быть изготовлены пластинки для напайки на резцы и т. д. [c.498]

Ряд инструментов можно восстановить путем отжига изношенного инструмента с последующей полной механической обработкой на новый размер. Отверстие насадного инструмента после отжига растачивается на другой размер, или в него вставляется втулка. Из поломанных быстрорежущих фрез могут быть изготовлены пластинки для напайки на резцы и т. д. Инструмент следует восстанавливать только тогда, когда это оправдывается экономически. [c.407]

Напайка пластинок из быстрорежущей стали к корпусу инструмента осложняется тем, что после напайки их необходимо термически обработать. [c.290]

В результате спекания твердый сплав дает усадку до 25%, становится чрезвычайно твердым (й/ =88—91) структура его состоит из карбидов, прочно связанных кобальтом. Режущие свойства твердых сплавов превосходят режущие свойства быстрорежущей стали. Пластинками твердых сплавов оснащают режущие инструменты резцы, сверла, фрезы, зенкеры и др. путем напайки или механического крепления к державкам. [c.131]

В целях экономии быстрорежущей стали режущие инструменты следует изготавливать составными, применяя стыковую сварку, напайку пластинок быстрорежущей стали, наварку и т. д. [c.637]

В целях экономии быстрорежущей стали режущие инструменты изготовляются составными с применением стыковой сварки, напайки пластинок быстрорежущей стали и сборными. [c.786]

Кроме описанных применяют припои специального назначения для паяния нержавеющих сталей для напайки пластинок твердого сплава и пластинок из быстрорежущей стали припои для паяния алюминия и его сплавов и др. [c.287]

Восстановление резцов в основном заключается в использовании державки отработанного резца для приварки новой пластинки из быстрорежущей стали, наплавки отходами или стружкой быстрорежущей стали или напайки пластинок из твёрдого сплава. [c.32]

Резцы с механическим креплением пластинок режущего сплава. Пайка пластинки быстрорежущей стали и твердых сплавов производится чаще всего красной медью. Температура плавления меди около 1000°. Нагрев же под закалку быстрорежущей стали происходит после напайки, при 1280—1300°. Нужно, таким образом, большое искусство, чтобы пластинка быстрорежущей стали при закалке не отпаялась. В силу этого иногда закалку ведут при сниженных температурах, что совершенно нежелательно, так как при этом снижаются режущие качества стали (уменьшается твердость быстрорежущей стали). [c.262]

Резцы, размеры которых приведены в табл. 13 и 14, в зависимости от обрабатываемого материала изготовляют из быстрорежущей стали или с напайкой пластинок твердого сплава. [c.16]

Теплопроводность сплавов типа ТК в 2—3 раза меньше теплопроводности сплавов типа В К. Теплоемкость твердых сплавов сравнительно мала и в 2—2,5 раза меньше теплоемкости быстрорежущей стали. Коэффициент линейного расширения твердых сплавов типа ТК почти в 2 раза меньше, чем для углеродистой стали, из которой изготовляются державки и корпуса. Поэтому из-за разницы в значениях коэффициентов линейного расширения пластинок твердого сплава и стальной державки при напайке могут возникать дополнительные напряжения, следствием которых является образование трещин, отслаивание пластинок. [c.13]

Для крепления зубьев дисковых фрез из быстрорежущей стали и твердого сплава (рис. 156, д и е) успешно применяется клиновой нож с рифлениями. Пластинка твердого сплава в дисковых фрезах (рис. 156, ж) крепится гладкой клиновой втулкой и дифференциальным винтом. Эта конструкция сложнее, но применяется часто, поскольку исключает напайку, как одну из причин появления трещин в твердом сплаве. Показанное на рис. 156, з крепление используется в конструкциях твердосплавных прорезных фрез. [c.158]

Напайку многолезвийных быстрорежущих инструментов выполняют припоями типа ГФК, состоящими из меди, железа, никеля марганца и цинка. Последние три элемента растворяют металл корпуса и пластинки и создают весьма прочные соединения. Как правило, в этом случае напайку совмещают с термической обработкой. Напайку осуществляют в пламенных печах или на высокочастотных установках с нагревом инструмента индуктором. Печная напайка ведется с предварительным подогревом. Для твердосплавных инстру-170 [c.170]

ПОРОШКОВЫЙ ПРИПОЙ — механическая смесь порошкообразных ферросплавов, медных и стальных (или чугунных) стружек с порошкообразными флюсами, например толченым стеклом и бурой. П. п. предназначен для напайки пластинок из металлокерамических твердых сплавов и быстрорежущей стали при изготовлении режущего инструмента. [c.112]

Термическая обработка быстрорежущих резцов. Термическая обработка этих резцов является продолжением операций, связанных с напайкой и наваркой пластинок к стержню. [c.230]

Цельное исполнение имеют инструменты целиком изготовленные из режущего материала (например, из быстрорежущей стали) или представляющие собой комбинацию из корпуса и режущего материала, прочно соединенные между собой посредством сваривания или напайки. Комбинированным (сварным, напайным) часто делают инструмент, имеющий большие размеры таким образом, сокращаются расходы на режущий материал. Известны также инструменты, в которых применены в подходящей комбинации два различных режущих материала (марки). Корпусные детали и режущие пластины составных инструментов изготовляют отдельно друг от друга и механически соединяют между собой. Основное преимущество составных инструментов состоит в том, что они позволяют легко и быстро заменить затупившиеся режущие пластинки и отдельные детали, а также в том, что, несмотря на высокую начальную стоимость инструмента, длительное его использование приносит экономическую выгоду. [c.127]

Ввиду дороговизны и дефицитности быстрорежущей стали цельные резцы из этой стали изготовлять не рекомендуется. Резцы с головкой, сделанной за одно целое со стержнем, применяют только для инструмента из углеродистой стали. С целью экономии быстрорежущей стали резцы, в особенности больших размеров, следует изготовлять составными путем наварки или напайки небольщих пластинок из быстрорежущей стали или твердого сплава на стержни из менее дефицитного материала. Для составных резцов из быстрорежущей стали державки делают из стали 45, а для державок составных резцов из твердых сплавов — из инструментальной стали У8 — У10. Для резцов малого сечения (меньше 12X12 мм) головку из быстрорежущей стали приваривают встык к державке. [c.43]

Для напайки твёрдосплавных пластинок в качестве припоя применяется красная медь в порошке из отходов производства или тонких пластинок-лепестков, тоже взятых из отходов производства. Приваривать пластинки быстрорежущей стали или напаивать пластинки твёрдого сплава можно нагревом до сварочного жара в обычных нагревательных щелевых печах или при помощи высокочастотной установки. Преимущество последнего способа заключается в том, что при нём не получается окалины. Производительность индукционного нагрева достигает до 1000 шт. резцов в смену. После нагрева пластинки прижимают к державке в небольшом ручном прессе и опускают в сухой песок для медленного остывания. [c.33]

Резцы цельной конструкции. Более 80% применяемых на заводах резцов — это резцы цельной конструкции с припаянными пластинками из быстрорежущей стали или твердого сплава 1211. Основными недостатками таких резцов являются большой расход конструкционной стали на державки и неудовлетворительный отвод сливной стружки, осуществляемый в основном за счет образования лунки или порожка на передней поверхности резца. В связи с этим увеличивается расход материала режущей части резцов и сокращается срок их службы. Стружкодробление обеспечивается для относительно небольшого числа обрабатываемых материалов и лишь при определенных режимах резания. Кроме того, при напайке твердосплавной пластинки на стержень резца возникают напряжения, нередко приводящие к образованию трещин и выкрашиванию его режущих кромок. В результате заводы имеют повышенные эксплуатационные расходы на инструмент. [c.71]

Видиа оказался прекрасным материалом для режущих инструментов — металлорежущих резцов, наконечников для напайки на сверла, пластинок для фрез, пил, зенкеров и разверток. Благодаря новому комшозиционному материалу оказалось возможным обрабатывать резанием такие стали и чугуны, из которых раньше можно было получать изделия только горячей обработкой — отливкой и ковкой. Новый материал, как в свое время быстрорежущая сталь, произвел революцию в станкостроении. [c.78]

Напайку многолезвийных быстрорежущих инструментов выполняют припоями, состоящими из меди, железа, никеля, марганца и цинка. Последние три элемента растворяют металл корпуса и пластинки и создают весьма прочные соединения. Как правило, в этом случае напайку совмещают с термической обработкой. Напайку осуществляют в пламенных печах или на высокочастотных установках с нагревом инструмента индуктором. Лечная напайка ведется с предварительным подогревом. Для твердосплавных инструментов лучшим способом соединения корпуса с пластинкой служит высокочастотная напайка. Напаянный инструмент помещают в подогретый песок или выдерживают в нагретой печи. [c.260]

Напайка пластинок из быстрорежущей стали. В связи с дефицитностью быстрорежущей стали (особенно стали Р18) цельные резцы из этой стали делают только небольших размеров, чаще всего расточные. Обычные резцы всех типов делают составными стержень из конструкционной стали, а режущую часть — из быстроре- [c.263]

Особое внимание уделялось вопросу экономии режущих сплавов путем приварки и напайки пластинок быстрорежущей стали и твердых сплавов и создания конструкций инструмента, обеспечивающих наибольшее число заточек и наименьшую затрату сплава, снииа-емого за одну заточку. Экономия режущих сплавов достигается специальными конструкциями резцов, сверл, сборных фрез, предложенных инструментальщиками и новаторами производства. Эти конструкции позволяют максимально использовать заданный объем пластинок режущего сплава (круглые, вращающиеся резцы, резцы Игнатьева, резцы-столбики Оргавтопрома с несколькими лезвиями). Обращалось внимание на выбор размеров пластинок, методы сварки, ковки и прокатки при изготовлении сверл, изготовление витых сверл, конструкции современного сложного составного литого, наплавленного инструмента, инструмента из минералокерамики и т. п. Перечисляются также все мероприятия, предупреждающие выкрашивание лезвий твердых и минералокерамических сплавов при резании принудительная заточка, создание фаски на лезвиях, предупреждение растрескиваний при напайке и заточке. [c.507]

В промышленности широко применяется напайка пластинок из твердых сплавов (и реже — из инструментальной стали) на державки из углеродистой стали. Для пайки применяются различные способы нагрева (индукционный нагрев, нагрев в печах, соляных ваннах и др.), а также нагрев между электродами стыковых и точечных машин. Для напайки пластинок из быстрорежущей стали и ее заменителей применяются припои с высокой температурой плавления (медноникелевые припои с температурой плавления 1200—1230° . Напайка твердых сплавов производится медным или латунным припоем при более низкой температуре (920—1083° при специальном бронзовом припое—1150 ). Для защиты от окисления при напайке применяется флюс (обычно измельченная в порошок обезвоженная бура) при напайке титанокарбидных твердых сплавов лучше применять плавленый фтористый калий. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...