Рубка металлов на заготовки

Рубка металла — слесарная операция, состоящая в отделении части металла от заготовки. В качестве режущего инструмента при рубке применяют зубило, крейцмейсель и др. Зубилом производят удаление излишков металла, вырубку отверстий в листовом материале, отрубку заусенцев на различных деталях и заготовках, рубку металла на заготовки и др. [c.114]

Разделка металла на заготовки под объемную штамповку в заготовительных цехах машиностроительных заводов производится, как правило, пилами, горячей рубкой, холодной ломкой, резкой на пресс-ножницах н другими методами. При разделке сортового проката на заготовки пилами или горячей рубкой большое количество металла идет в отходы, не обеспечивается точность геометрической формы, не удается достичь высокой производительности труда. [c.27]

Способы рубки. Рубка с одной стороны (фиг. 106). На заготовку наставляют топор и слегка внедряют его в металл ударами (нажимом) бойка (такую намётку можно делать и круглой раскаткой). В образовавшееся углубление насыпают толчёный уголь, снова вставляют топор и внедряют его до образования у нижней грани заготовки перемычки толщиной, приблизительно равной толщине обуха топора (фиг. 106, а). Заготовку кантуют на 180° и над перемычкой ставят квадрат (фиг. 106, б). Ударом (нажимом) по квадрату окончательно разрубают заготовку перемычка отделяется, образуя обсечку. Если [c.316]

В сравнении с перечисленными другие методы резки применяются реже. К ним относятся резка на токарно-отрезных станках отрезными резцами, на фрезерных станках прорезными фрезами, резка фрикционными пилами. Фрикционная пила представляет собой тонкий стальной диск, которому сообщается скорость вращения выше 100 м/с. В месте контакта с заготовкой выделяющаяся вследствие трения теплота расплавляет металл прутка, что обеспечивает высокую производительность процесса. Однако оплавление торцов заготовок снижает их качество. К наиболее производительным методам относятся рубка прутков на прессах и резка ножницами. Существенным недостатком этих методов, ограничивающим их применение, является смятие концов заготовок. [c.9]

В современном машиностроении к процессу рубки металла прибегают лишь в тех случаях, когда заготовки по тем или иным причинам не удается обработать на станках. Рубкой выполняются следующие операции удаление излишних слоев металла с поверхности заготовок (обрубка литья, сварных швов, прорубание кромок в стык под сварку и пр.) удаление твердой корки обрубка кромок и заусенцев на кованых и литых заготовках разрубка на части листового материала вырубка отверстий в листовом материале, прорубка смазочных канавок и др. [c.69]

Технология рубки металла зависит от рода работы. Производится рубка в тисках, на плите или на наковальне. Заготовки и отливки мелких размеров при рубке закрепляются в стуловых тисках. Обрубка дефектов сварных швов и приливов в крупных деталях осуществляется на месте. [c.69]

В ряде случаев слесарю приходится обрубать заготовки по разметочным рискам выше уровня губок тисков. Эта работа более трудоемка. На заготовке предварительно наносят разметочные риски, а на противоположной стороне делают фаски (скос) по размеру снимаемого слоя металла (см. фиг. 53,6). Наличие такой фаски исключает скалывание в конце каждого прохода, что особенно важно при рубке хрупких металлов. [c.80]

Фиг. 62. Приемы рубки на плите и наковальне (вертикальная рубка) а — вырубание фигурной заготовки из листовой стали б — разрубание полосового металла в — рубка круглого металла г — прием рубки полосы на наковальне.

Заготовки под штамповку получают рубкой прутков на прессах. Способ высокопроизводительный, но не пригоден для механической обработки, так как концы заготовок получаются смятыми, а у твердых металлов возможно появление трещин. [c.29]

Слесарные работы включают в себя большое количество воздействий на обрабатываемые изделия таких, как резка металлического листа ножницами, резка ножовками, рубка металла зубилом, правка заготовок, разметка, сверление отверстий, опиливание напильниками, шабрение и т. д. Слесарная операция — процесс полной обработки заготовки одним исполнителем на одном рабочем месте. [c.368]

Рубка металла также производится двумя приемами сначала нагретая заготовка надрубается кузнечным топором с одной стороны (рис. IV.20, о), а затем переворачивается на 180° и разрубается окончательно стальным прутком квадратного сечения — квадратом (рис. IV.20, п). [c.194]

Для облегчения работы и получения гладкой поверхности при рубке меди, алюминия и других вязких металлов периодически смачивают лезвие зубила мыльной водой или маслом. При рубке чугуна, бронзы и других хрупких металлов на ребрах заготовки часто происходит выкрашивание. Для предотвращения выкрашивания перед рубкой на ребрах делают фаски. [c.34]

Рубка — операция разделения металла на части топорами. Применяется эта операция для разрубки штанг металла на мерные заготовки, для удаления прибыльной и донной частей слитка, для удаления концевых излишков на поковках. В зависимости от выполняемой работы на практике пользуются несколькими способами рубки. [c.167]

При рубке металла необходимо соблюдать следующие меры предосторожности проверять прочность насадки молотка и кувалды надежно закреплять заготовку в тисках, а при работе на наковальне поддерживать свисающую с нее часть заготовки работать в защитных очках применять ограждающие сетки пользоваться исправным инструментом. [c.120]

Инструментом для рубки служат топоры (прямые и фасонные). Схема рубки показана на фиг. 40,н. Нагретую заготовку кладут на нижний боек, на место разруба ставится кузнечный топор 5, которым производится рубка металла под прессом или молотом. К гда оста- [c.110]

Основным преимуществом предложенного технологического процесса является увеличение коэффициента использования металла примерно в 2 раза при снижении себестоимости на 15—20%. Однако данный технологический процесс не нашел пока применения в связи со значительным увеличением трудозатрат (примерно на 80—-100%), что объясняется введением дополнительных операций рубки полосы, гибки заготовки, сварки заготовки, зачистки грата и формовки конуса. [c.164]

Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего инструмента (зубила) с заготовки или детали удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части. [c.211]

Затем крейцмейселем предварительно прорубают узкие канавки (рис. 175, а), а зубилом срубают оставшиеся между канавками выступы (рис. 175, б). После срубания выступов выполняют окончательную обработку. Такой способ (предварительное прорубание канавок на широких деталях) значительно облегчает и ускоряет рубку. На заготовках из чугуна, бронзы и других хрупких металлов во избежание откалывания краев делают фаски на расстоянии 0,5 мм от разметочной риски. [c.225]

Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего инструмента (зубила и др). и ударного инструмента (слесарного молотка) с заготовки или детали удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части. [c.176]

В современном машиностроении к процессу рубки металла прибегают лишь в тех случаях, когда заготовки по тем или иным причинам не удается обработать на станках. Рубкой выполняются следующие операции удаление излишних слоев металла с поверхности заготовок (обрубка литья, [c.185]

На заготовке предварительно наносят разметочные риски, а на стороне, противоположной той, с которой начинают рубку, делают фаску (скос) по размеру снимаемого слоя металла (поз. / и //). [c.191]

Рубка — слесарная операция, при выполнении которой с помощью зубила и слесарного молотка с поверхности заготовки либо удаляется слой металла, либо заготовка разрубается на части. Рубку применяют в тех случаях, когда станочная обработка нерациональна или трудновыполнима. Рубка, как правило, является подготовительной операцией. Точность обработки с помощью рубки не превышает 0,5 мм. Рубку проводят в тисках. Заготовки из листового материала рубят на части на плите. При рубке заготовок из вязких металлов рабочую кромку зубила следует смачивать индустриальным маслом. Заготовки из хрупких металлов (чугуна, бронзы) рубят от края к середине. Для облегчения и ускорения рубки широких поверхностей предварительно прорубают канавки крейцмейселем, а затем срубают зубилом оставшийся между канавками металл. Толстые заготовки надрубают с обеих сторон, а затем ломают. [c.417]

Крейцмейсель, как и зубило, при рубке устанавливают под углом 35° к плоскости обрабатываемого материала. При рУ ке металла по уровню губок тисков удары молотком по зубилу следует наносить но направлению неподвижной губки тисков. Когда снят первый слой металла обрабатываемой детали,, ее переставляют выше губок тисков на 1,5—2 мм и снова производят рубку этого слоя так процесс повторяется до тех пор, пока с детали или заготовки не будет удален необходимый слой металла. [c.115]

Сначала производятся слесарные операции по изготовлению или исправлению заготовки резка, правка, гибка, которые можно назвать подготовительными. Далее выполняется основная обработка заготовки. Она в большинстве случаев заключается в операциях рубки и опиливания, в результате которых с заготовки снимаются лишние слои металла, и она получает форму, размеры и состояние поверхностей, близкие или совпадающие с указанными на чертеже. [c.6]

Рубка в тисках. В практике слесарной обработки рубку мелких заготовок из листового и полосового металла выполняют в тисках. Для обрубки, например, заготовки под скобу из листового металла, необходимо взять кусок листовой стали толщиной 4 мм и на нем, согласно размерам, указанным на чертеже, нанести разметочные риски. После нанесения рисок заготовку крепко зажать в тисках так, чтобы риска контура размеченной заготовки была на уровне губок тисков. Затем взять в руки зубило и молоток и стать в положение для рубки (по правилам, описанным выше) установить зубило под углом 30—35° к поверхности губок тисков (фиг. 58, а) под углом 45° к зажатой в тисках стальной пластинке так, чтобы середина режущей кромки зубила соприкасалась с ме таллом (фиг. 58,6), срубить за один проход излишек металла, отмеченный контурной риской. Закончив обрубку одной стороны пластины, разжать тиски, повернуть пластину другой стороной, зажать ее в тисках, а затем повторить процесс рубки. В такой же последовательности следует обрубить излишек металла и с остальных сторон. [c.79]

Заготовку из полосового металла зажимают в тисках так, чтобы были видны разметочные риски. Рубку производят в несколько проходов первая зарубка толщины снимаемого слоя делается при горизонтальном положении зубила (на фиг. 53, б показано пунктиром), дальнейшая рубка производится уже при нормальной установке детали. [c.80]

Рубка широких поверхностей. При рубке широких поверхностей слой металла срубают в два приема сначала крейцмейселем прорубают канавки, затем зубилом срубают выступы. При рубке с применением крейцмейселя предварительно срубают зубилом скос на ребре заготовки. Затем на верхней поверхности и на скосе размечают расстояние между канавками (каждый промежуток должен быть равен примерно 3/4 длины режущей кромки зубила) и вдоль скоса наносят риски для отметки глубины каждого прохода. [c.71]

Слесарная рубка представляет собой операцию, при которой зубилом или крейцмейселем с заготовки удаляют лишние слои металла. Рубку применяют для выравнивания неровных и шероховатых поверхностей, для обрубания после сборки выступающих кромок листового материала, для разрубания заготовок на части, вырубания отверстий в листовом материале по намеченным контурам, вырубания смазочных канавок и др. В качестве ударного инструмента применяют простые или пневматические молотки. Рубка может производиться в тисках, на плите или наковальне, а также непосредственно на крупных корпусных деталях. [c.323]

В качестве исходного материала применяют прутки диаметром до 38 мм и длиной б м, которые хранятся на промежуточном складе металла I. При помощи мостового кранй прутки пачками укладывают в контейнер механизированного стеллажа 1. С механизированного стеллажа прутки по одному поступают в механизм подачи 2, который проталкивает пруток через индукционный нагреватель 3 в штамп кривошипного пресса 4. Индукционный нагреватель (непрерывного действия) нагревает пруток по мере его проталкивания до температуры 500° С. На кривошипном прессе усилием 500 кН в штампе производится рубка прутка на заготовки мерной длины. [c.188]

Технология изготовления средних поковок свободной ковки из круглого проката следующая рубка проката на заготовки при диаметре примерно до 80 мм (для мягкой стали) на мощных пресснож-ницах в холодном состоянии, а при большем диаметре — с подогревом на прессножницах или в горячем состоянии на молотах нагрев заготовок до температуры ковки в камерной печи или в ином нагревательном устройстве (см. гл. 3) ковка в нескольких переходах и, если необходимо, термическая обработка для получения заданной структуры и свойств металла. Переходы ковки, например при ковке кольца из круглого проката, могут быть следующими (рис. 1У-21) осадка заготовки 1, обкатка по диаметру 2, прошивка отверстия 3, раскатка на оправке 4. [c.192]

При определении нормы расхода металла на заготовку необходимо учитывать не только массу полученной поковки, но и отходы металла на угар при нагреве. Величина угара составляет примерно 1,5—2% от массы нагреваемого металла. Необходидю также учитывать отходы, полученные при рубке или отрезке исходных заготовок, отходы на клещевину , а также отходы металла при пробивке отверстий (выдра) и т. п. [c.59]

Опыт применения индукционного подогрева проката перед рубкой на пресс-ножницах на ленинградских заводах показывает, что в зависимости от диаметра заготовок проката экономия металла на одну заготовку (в среднем) составляет от 70 до 600 г. Например, при разрезе прутков из стали марки Х21Н5Т диаметром до 90 мм на обрезном станке с шириной прореза дисковой пилой [c.28]

Холоднотянутый калиброванный неотожженный прутковый металл из стали 15Г (вместо ранее применявшейся более дорогой стали ШХ15) рубится на заготовки с отклонением по весу 1,5 г. Концевые отходы автоматически удаляются из линии. В процессе рубки на заготовке образуется заусенец, который удаляется галтовкой на специальном агрегате. После галтовки [c.506]

Для ускорения и упрощения рубки применяют вспомогательный инструмент — нижгник (подсечку). Подсечку хвостовиком вставляют в квадратное отверстие наковальни, затем заготовку кладут на подсечку, а сверху устанавливают кузнечное зубило, как показано на рис. 10, и кувалдой наносят удары по зубилу. Таким образом происходит одно-времевная рубка металла с двух сторон — зубилом и Подсечкой. [c.18]

Подкладными инструментами служат обжимки (рис. IV.20, б) для отделки цилиндрических и граненых поверхностей после предварительной вытяжки поковок на плоских бойках раскатки (рис. IV.20, в) для местной деформации металла, например при ковке односторонних уступов пережимки (рис. IV.20, г) для разметки материала при ковке и пережима металла заготовки на объемы, идущие на образование отдельных частей поковки топоры (рис. 1 .20, д) и квадраты для рубки металла прошивни (рис. IV.20, е) для пробивки отверстий оправки для калибровки прошитых отверстий оправки для раздачи отверстий и вытяжки пустотелых поковок (рис. IV.20, л). [c.192]

При машинной ковке заготовка укладывается на нижний неподвижный боек молота или пресса и затем деформируется непосредственно верхним подвижным бойком или с применением подкладного инструмента и простейших приспособлений. Бойки (фиг. 235, а) могут быть плоскими и фасонными. Подкладным инструментом служат обжимки (фиг. 235, б) для отделки цилиндрических и граненых поверхностей, пережимки (фиг. 235, в) для образования различных углублений, раскатки (фиг. 235, г) для местной вытяжки и создания местных углублений, топоры (фиг. 235, д) для рубки металла, прошивни (фиг. 235, ё) для пробивки и калибровки отверстий и др. Для перемещения, поддерживания и перевертывания поковок пользуются различными клещами (фиг. 235, ж). [c.408]

При машинной ковке заготовку кладут на нижний неподвижный боек молота или пресса и деформируют ее верхним подвижным бойком непосредственно, или с применением подкладного инструмента и простейших приспособлений. Бойки могут быть плоскими или фасонными (рис. 1У-21, а). Подкладным инструментом служат обжимки (рис. 1У-21,б) — для отделки цилиндрических и граненых поверхностей, пережимки (рис. 1У-21,б) — для образования различных углублений, раскатки г — для местной вытяжки и создания мелких углублений, топоры д — для рубки металла, прошивки е — для пробивки и калибровки отверстий и т. п. Для переме-ш,ения, поддерживания и перевертывания поковок применяют разные клещи ж. [c.189]

Рубка на прессах или ножницах. Отличается высокой производительностью труда. Однако ей сопутствует деформация участков заготовки, возможность появления трещин в зоне рубки. Для уменьшения деформации металла необходимо использовать специальные бездеформационные штампы. Для исключения возникновения трещин прутки из быстрорежущих сталей диаметром свыше 20 мм подогревают. Рубку осуществляют на универсальном или специальном оборудовании. [c.791]

Металл в кузнечно-штамповочные цехи поступает либо непосредственно с железнодорожных складов, либо из металлозаготовитель-1юго цеха, где происходит раскрой листов, разрезка или рубка пруткового материала на штучные заготовки и т. д. [c.10]

Брак. Обработанные рубкой заготовки (детали) могут оказаться негодными из-за отклонений их размеров от указанных в чертеже или в результате повреждения при рубке, а также при неудовлетворительном качестве обработанной поверхности, например при глубоких выхватах зубилом и крейцмейселем, а на хрупких металлах — при отколах на ребрах. Причины брака невнимательность слесаря при работе, неправильные приемы рубки, рубка тупым зу-бшюм. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...