Приемы рубки

Фиг. 58. Приемы рубки листового металла.

Фиг. 62. Приемы рубки на плите и наковальне (вертикальная рубка) а — вырубание фигурной заготовки из листовой стали б — разрубание полосового металла в — рубка круглого металла г — прием рубки полосы на наковальне.

Основными причинами брака являются неправильные приемы рубки, невнимательность в работе, рубка тупым инструментом и т. д. [c.88]

Правила и приемы рубки [c.197]

ОСНОВНЫЕ ПРИЕМЫ РУБКИ [c.129]

Такие приемы рубки могут быть заменены более производительными способами обработки строганием или фрезерованием. [c.72]

Учебная цель темы научиться рациональной организации рабочего места и правильному положению при рубке приемам закрепления деталей и нанесению ударов правилам заточки инструмента приемам рубки. [c.36]

Рис. 28. Приемы рубки металла

Существует такое правило кистевой удар дается в быстром темпе, локтевой и плечевой — в медленном. При медленном темпе учащийся, не утомляясь, может лучше следить за правильностью всех элементов приемов рубки. [c.46]

Перечислите основные приемы рубки металлов. [c.230]

Рис. 8. Приемы рубки металла а — локтевой замах б — плечевой замах в — положение ступней ног при рубке.

Основные приемы рубки приведены в табл. 98. [c.189]

Заготовку зажимают в тисках и ранее изученным приемом (рубка по уровню тисков) срубают скосы. [c.28]

При выполнении приемов рубки металла нажимают на курок 7, отжимающий золотник 5. Воздух, попадая через [c.19]

Высота топоров определяется сечением поковок и приемами рубки металла. Наиболее распространены следующие приемы рубки поковок круглого сечения с трех сторон квадратного и прямоугольного сечения небольших и средних размеров —с двух сторон квадратного сечения больших размеров — с четырех сторон. [c.201]

Приемы рубки. В кузнечных цехах применяют следующие приемы рубки заготовок. [c.266]

Большое влияние на качество и производительность работы оказывает правильное выполнение приемов рубки. Правильное положение корпуса работающего (рис. 19, г, в) облегчает рубку. [c.26]

Эти установки предназначены для приема стеклянного ровинга и рубки его на отрезки длиной 12. .. 50 мм. Машины обычно приводятся в действие небольшими пневматическими двигателями, скорость которых регулируется клапанами, а выходящий газ, как правило, подается в камеру рубильного устройства, способствуя тем самым продвижению рубленого ровинга к выходящему из сопла потоку смолы и катализатора. Рубильное устройство состоит из двух валов, один из которых (называемый прикатывающим) — резиновый или полиуретановый, а второй (называемый резательным) сделан из алюминия и имеет прорези для крепления коротких отрезков бритвенных лезвий типа Шик . Оба вала приводятся в движение пневматическим двигателем, а стекловолокно, попадая в зазор между ними, разрезается, после чего вдувается в поток смолы и вместе с ним попадает на поверхность формы. [c.61]

Когда приходится производить рубку по разметке, деталь зажимают в тиски так, чтобы риска находилась на уровне их губок. При этом рекомендуется рубку производить в несколько приемов, оставляя на чистовую (окончательную) рубку не более 0,5 мм, так как при снятии металла такой толщины получается н аиболее чистая поверхность. [c.115]

Рассмотрим вначале основные правила и приемы работ при ручной рубке. Приступая к рубке, слесарь должен подготовить свое рабочее место. Достав из верстачного ящика зубило и молоток, он располагает зубило на верстаке с левой стороны тисков режущей кромкой к себе, а молоток — с правой стороны тисков бойком, направленным к тискам. [c.69]

Фиг, 52. Приемы держания ( хватки ) инструмента при рубке. [c.70]

Если требуется вырубить фигурную заготовку из куска листовой стали (фиг. 62, а), делают это в такой последовательности сначала разметкой наносят контурные риски, а затем кладут лист на плиту и приступают к рубке. Вырубание ведется в несколько приемов [c.84]

Рубка широких поверхностей. При рубке широких поверхностей слой металла срубают в два приема сначала крейцмейселем прорубают канавки, затем зубилом срубают выступы. При рубке с применением крейцмейселя предварительно срубают зубилом скос на ребре заготовки. Затем на верхней поверхности и на скосе размечают расстояние между канавками (каждый промежуток должен быть равен примерно 3/4 длины режущей кромки зубила) и вдоль скоса наносят риски для отметки глубины каждого прохода. [c.71]

Рис. 9. Приемы перерубки полосовой Лгали на наковальне (вертикальная рубка)

Рубка металла также производится двумя приемами сначала нагретая заготовка надрубается кузнечным топором с одной стороны (рис. IV.20, о), а затем переворачивается на 180° и разрубается окончательно стальным прутком квадратного сечения — квадратом (рис. IV.20, п). [c.194]

При свободной ковке в современных кузнечных цехах и мастерских пользуются разнообразными приемами изменения формы (формоизменения) материала. Поскольку нагретый металл обладает свойством пластичности, его можно рубить, сдавливать (осаживать), вытягивать, гнуть, пробивать в нем отверстия, сваривать. Рубят металл зубилами и топорами, однако не как дерево, с размаха, в такой рубке нет необходимости. Рубящий инструмент вводят в металл постепенно, хотя иногда и очень быстро, ударяя по инструменту молотом или нажимая прессом. [c.18]

Брак. Обработанные рубкой заготовки (детали) могут оказаться негодными из-за отклонений их размеров от указанных в чертеже или в результате повреждения при рубке, а также при неудовлетворительном качестве обработанной поверхности, например при глубоких выхватах зубилом и крейцмейселем, а на хрупких металлах — при отколах на ребрах. Причины брака невнимательность слесаря при работе, неправильные приемы рубки, рубка тупым зу-бшюм. [c.78]

Приемы рубки. Листовой металл толщиной до 2 мм разрубают ка подкладке из . ягкoй стали, уложенной на наковальи.э, масснвпои плите или рельсе, а толщиной более 2 мм — без подкладки (вначале [c.998]

Разделка исходного материала на заготовки производится в заготовительных отделениях кузнечно-штамповочных цехов. Слитки и прокат крупных размеров, иду-щие на изготовление поковок методом свободной ковки, подвергаются рубке под молотами в горячем состоянии. Прокат средних и мелких размеров разрезается на пресс-ножницах, холодноломных прессах, а также с помощью пил, ножовок, газовой резки и другими приемами. [c.17]

Кузнечная сварка заключается в соединении между собой заготовок внахлестку, вразруб, встык. Сварка производится при температуре 1300—1400° С путем проковки заготовок в месте соединения и последующей отделки. Рубка применяется для разделения большой по размерам заготовки на несколько частей меньших размеров, а также для удаления концов поковки. Рубку производят при помощи кузнечных топоров и зубил и обычно осуществляют в два приема. Вначале заготовку надрубают топором, затем перевертывают на 180° и с помощью квадрата отсекают надрубленную часть. [c.292]

Приемы держания зубила при заточке и проверка правильности заточки угла показаны на рис. 6. Произшдительность и чистота рубки металла зависят от правильных приемов работы. [c.15]

Рис. 7. Правильное положение корпуса и ног рабочего у тисков при рубке и приемы хватки инстру,мента а — локтевой замах, б — плечевой замах, в — правильное даюженне ног работающего при рубке, г — держание зубила

Несмотря иа то, что куз1нец обрабатывает поковки, разнообразные по форме и размерам, он применяет одни и те же приемы, только в разной последовательности. К числу пр-иемов, называемых операциями ковки, относятся гаротяжка и разгонка, рубка, осадка, гибка, пробивка и прошивка, кручение, сварка, отделка. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...