Канифольные смолы

Сравнение показало, что оптимальный состав полихлорвинила, пластифицированный дибутилфталатом и соволом увеличивает производительность полировки по сравнению с шерстяным полировальником на 40—50%. Этот же полихлорвинил, пластифицированный пеко-канифольной смолой с lgT) = 9,7 и содержанием последней в пределах 10—50 вес. частей обеспечивает повышение производительности процесса полировки, по сравнению с шерстяным инструментом в два раза, а с пеко-канифольной полировочной смолой— в три раза. При этом достигнуто высокое качество полируемых поверхностей. [c.115]

Для выяснения причин повышения производительности полировальных инструментов из полихлорвинила с добавка ми пеко-канифольной смолы были произведены микроскопические исследования срезов рабочих поверхностей полировальников. [c.115]

Канифольные смолы, модифицированные малеиновым ангидридом 183 [c.183]

КАНИФОЛЬНЫЕ СМОЛЫ, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ МАЛЕИНОВЫМ [c.183]

Канифоль является наиболее распространенной природной смолой. Канифоль используется в больших количествах в лакокрасочной промышленности в виде продуктов ее переработки. Продукты переработки канифоли (так называемые препарированные канифольные смолы)— резинаты — представляют собой соли смоляных кислот канифоли и тяжелых металлов (марганца, свинца, кобальта, кальция,, цинка и др.), а эфиры канифоли получаются при взаимодействии канифоли с многоатомными спиртами — глицерином, пентаэритритом и др. [c.103]

К диэлектрикам с дипольной релаксационной поляризацией относятся такие полярные жидкости, как вода, нитробензол, спирт, ацетон, соляная кислота, глицерин и др. Твердые вещества с этим же видом поляризации — целлюлоза и другие материалы на основе древесины, бакелит, синтетические смолы, шелк, органическое стекло, эбонит, канифоль и канифольные компаунды. [c.147]

Сюда принадлежат полярные (дипольные) органические, полужидкие л твердые вещества (масляно-канифольные компаунды, эпоксидные смолы, целлюлоза, некоторые хлорированные углеводороды и т. п.). [c.22]

Канифольный лак. Под этим торговым названием известен в продаже раствор резината кальция в уайт-спирите. Его готовят растворением резината кальция, охлажденного после изготовления до 200—230°. Канифольный лак (можно добавлять к лакам и некоторым алкидным смолам для изготовления дешевых глянцевых эмалей и к пигментной пасте, если она, согласно рецептуре эмали, разбавляется растворителем. Низкая стоимость и простой способ изготовления являются существенным преимуществом канифольного лака. Его выгоднее покупать у производителей канифоли, так как оии могут получать резинаты в виде растворов в процессе экстрагирования канифоли и таким образом осуществить экономичный метод получения резината высокого качества. Показатели продажного канифольного лака приведены в табл. 28. [c.176]

Фенольные смолы, полученные при участии кислых катализаторов и с низким содержанием формальдегида, по-видимому, только диспергируются в канифольном модификаторе смолы же, полученные при участии щелочных катализаторов и с высоким содержанием формальдегида, вступают с канифолью в химическую реакцию, описанную в следующем разделе. [c.194]

Ко второй группе относятся диэлектрики, обладающие одновременно электронной и дипольно-релаксационной поляризациями. Сюда принадлежат дипольные органические жидкие, полужидкие и твердые вещества (масляно-канифольные компаунды, эпоксидные смолы целлюлоза, хлорированные углеводороды и т. п.). [c.45]

Для уменьшения гигроскопичности в бумажную массу в процессе помола волокна можно вводить в виде эмульсии водостойкие вещества, например, канифольное масло. Для придания литым изделиям специальных свойств в бумажную массу вводят в виде порошка синтетические смолы. Отлитые из такой массы изделия затем прессуют. [c.127]

Масляно-смоляные лаки на основе канифоли изготовляют из препаратов канифоли — эфиров, резинатов. Атмосферостойкость препаратов канифоли значительно более низкая, чем у других смол — копалов, синтетических, поэтому в масляных лаках на их основе масло имеет решающее влияние на качество покрытий. Жирность канифольных лаков выше, чем соответствующих марок других масляных лаков. [c.125]

Было произведено сравнение полирующей способности полихлорвинила обычной пластификации и полихлорвинила, пластифицированного пеко-канифольной смолой с техническим сукном (моншон) и пеко-канифольной полировочной смолой с lgT)=9,7- [c.115]

Оказалось, что полихлорвиниловый инструмент, не содержащий пеко-канифольной смолы, почти не адгезирует крокус на своей рабочей поверхности. [c.115]

Для синтеза новых материалов шлифовальников и полировальников в качестве основы использован полихлорвинил, пластифицированный дибутилфталатом и соволом в различных соотношениях. Для повышения адгезионной епособности полировальных инструментов полихлорвинил был дополнительно модифицирован пеко-канифольной смолой с 1дт1 = 9,7. [c.116]

Производительноеть оптимальных составов полихлорвинила, пластифицированных только дибутилфталатом и соволом, превышает производительность шерстяных полировальников на 40—50 % Композиции полихлорвинила с добавками пеко-канифольной смолы обеспечивают увеличение производительности процесса полировки, по сравнению с шерстяными полировальниками — в два раза и по сравнению с пеко-канифольной полировочной смолы — в три раза, при высоком качестве изделий. [c.116]

Введение. Канифольные смолы, модифицированные .алеино-вым ангидридом, широко применяют в производстве масляных лаков, типографских красок и нитроцеллюлозных лаков. Они представляют интерес благодаря своим свойствам, которые зависят от соотношения малеинового ангидрида и канифоли, а также от типа и количества. спирта, примененного для этерификации образовавшегося аддукта. Получение этих смол основано на следующих реакциях [c.183]

Алкидные смолы. Невысыхающие, тощие алкидные смолы типа глицерилфталатов, приведенные в табл. 56 (стр. 340), вполне пригодны для производства нитроцеллюлозных лаков. Эти смолы окрашены в светлый цвет, не желтеют и их можно поэтому применять в производстве бесцветных лаков. Они обладают очень высокой прочностью, почему их и применяют в производстве автомобильных лаковых покрытий. Хотя эти смолы мягче канифольных, пленка, содержащая их, лучше выдерживает механическую полировку при отделке новых автомобильных покрытий. Алкидные смолы также комбинируют с канифольными смолами для повышения твердости и морозостойкости мебельных лаков. Они в некоторой мере выполняют функцию пластификаторов, так как являются непревращаемыми и сохраняют термопластичность. [c.478]

Применяют для очистки полированного синтетического химически стойкого стекла от наклеечной канифольной смолы и полирита в комплексе с щелочным моющим средством, например ТМС-57, и обезжиривателем стекла. Для промывки стекол в кислой ванне раствор готовят из расчета 5 кг моющего средства на 100 л обычной воды и добавляют 0,2 кг фторида натрия. Промывку проводят в ультразвуковой ванне при температуре 55— 60 °С. [c.95]

Г рунтовка ФЛ-ОЗК коричневого цвета (б. В-329) представляет собой суспензию пигментов в растворе 100%-ной фенол-формальдегидной смолы № 101 и фенолформальдегндной канифольной смолы. [c.147]

По составу лака, входящего в эмаль, различают эфиро-канифольные и глифталевые эмали. Эмали маркируются буквой А и условным номером, обозначающим цвет. Если эмаль готовится на основе глиф-талевой смолы, то после номера ставят букву Ф глянцевую обозначают буквой Г , а матовую — М . [c.402]

Масляные (маслосодержащие) лаки состоят из высыхающих растительных масел и натуральных или синтетических смол или битумов с добавкой сиккативов. Из высыхающих масел наиболее часто применяют льняное, тунговое, ойтисиковое или их смеси. Растворителями являются алифатические углеводороды (керосин, уайт-спирит), ароматические (толуол, ксилол) или пх смеси, а также скипидар. К группе масляных лаков относятся масляно-битумные, масляно-канифольные. масляно-алкидные лаки. В состав масляно-битумных лаков входят растительные масла в композиции с асфаль-тами и асфальтитами либо искусственными нефтяными битумами с добавкой сиккатива. В состав масляно-канифольных лаков входят кроме высыхающих растительных масел препараты, содержащие канифоль. Масляно-алкидные лаки представляют собой продукт ре- [c.226]

Эмали ХВ-130(МРТУ6—10—557—64)— раствор перхлорвиниловой смолы в растворителях с добавкой канифольно-малеино-вой смолы и пигментов. Выпускается синего, темно-голубого, голубого, красного, светло-красного, светло- и темно-зеленого, желтого, светло-желтого, оранжевого и черного цветов для маркировки опознавательных знаков пассажирских самолетов. Вязкость по ВЗ-1 6—12 сек, высыхание практическое при 20° С 1,5 ч. [c.225]

По данным П. Я. Бокина (ИХС АН СССР) поверхностный слой пеко-канифольного полировальника состоит из смолы и погруженных в него зерен крокуса, толщина которого колеблется в пределах 2—5 мк. [c.116]

Примером канифольного наплавляемого покрытия может служить хрупкое покрытие Майбах [4], в котором используется смесь канифоли и даммара, отливаемая в виде палочки. Перед нанесением такого покрытия деталь нагревают приблизительно до 140° С, затем проводят по поверхности детали палочкой из смолы. После охлаждения детали с покрытием до комнатной температуры тензочувствительность покрытия может достигнуть величины (1- 2)-10". Однако такое покрытие в основном пригодно лишь для качественных исследований 14]. К его недостаткам также относится необходимость нагревания детали для нанлавления покрытия. [c.7]

Смолы Крамбгаар Точка плавления, С Кислотное число Вязкость 60%-го раствора в ксилоле Цвет по стандартной канифольной шкале [c.168]

Смолы Амбероль Температура плавления, С Кис.ютное число Цвет по канифольной шкале Область применения [c.196]

Как правило, полиамидные смолы версамид совместимы с канифольными составами и фенольными смолами, но не совместимы с большинством виниловых смол . Они совместимы также со многими пластификаторами, но не совмещаются с парафином и микрокристаллическим воском Совместимость может быть достигнута лишь в присутствии специальных агентов, например производных канифоли, совмещающихся как с воском, так и с полиамидами. [c.164]

Бумажные материалы получают осаждением из воды на сетку массы, состоящей из предварительно измельченных и беспорядочно переплетенных, свойло-ченных и наслоенных друг на друга растительных (древесных) и других волокон. Для повышения плотности бумажных материалов в массу вводят наполнители (мел, тальк, гипс) для уменьшения водопроницаемости добавляют клеющие вещества (канифольный клей, фенолоформальдегидные смолы и др.), а для придания бензо- и маслостойкости бумажные материалы пропитывают специальными составами. [c.226]

Ко второмутипу следует отнести такие пластификаторы, как канифоль, канифольное масло, сосновая смола, кумароновая смола. Механизм пластифицирующего действия указанных материалов одинаков как для пербунана, так и для натурального каучука. Однако введение их в смесь на основе бутадиен-акрило-нитрильного сополимера понижает эластичность вулканизата. [c.119]

В пролзводстве электроизоляционных бумаг, как правило, Избегают введения в их состав каких-либо проклеек и наполнителей, чтобы исключить возможность вредного влияния ил- па электрические характеристики и стабильность электрической изоляции при долговременной работе в условиях повышенной температуры и механических нагрузок. Однако а особых случаях добавление химически обработанных волокон или введение специально подобранных веществ может значительно улучшить отдельные свойства бумаг и картонов. В обычной практике бумажного производства главным образом преследуют цели -придания бумаге известной гидрофобности, для чего бумажную массу проклеивают различны.ми веществами. В большинстве -случаев для этих целей используются канифоль, канифольные препараты, парафин, монтан-воск, жидкое стекло, крахмал, казеин, животный клей, латексы. В производстве электроизоляционных бумаг и -картонов для придания гидрофобных и других свойств должны получить применение синтетические смолы. [c.25]

Проклейка производится канифольным клеем, который изготовляют смещением расплавленной канифоли (80%) с кальцинированной или каустической содой. Для закрепления клея на волокнах бумажной массы производят дополнительную обработку ев раствором о р-нокислого глинозема. Иногда для улучшения проклейки в клей добавляют казеин, парафин, жидкое стекло. Для ползгчения водостойких бумаг их обрабатывают кремнийорганическими соединениями. В бумажную массу, предназначенную для литья изделий, иногда вводят синтетические смолы. [c.118]

Покровные масляные эмали применяют для окраски внутренней поверхности кабин, наружной обшивки металлических самолетов, труб, баков, внешних деталей приборов, агрегатов двигателей, металлических винтов. Их выпускают различных цветов в зависимости от вводимых пигментов и различной степени блеска— глянцевые, полуглянцевые, полуматовые и матовые. В самолетостроении наиболее часто применяют эмали эфиро-канифольные и алкидные, имеющие общую марку А и условный номер, обозначающий цвет. Если эта эмаль готовится на глифталевом лаке, то после номера ставят букву ф глянцевую обозначают буквой г , матовую м .. Для поверхностей, подвергающихся нагреву до температуры 350°, применяют алкидную эмаль АЛ-701 на основе смолы, модифицированной полувысыхающим маслом (хлопковым) эмаль пигментирована алюминиевой пудрой. [c.367]

Канифоль. Получается при отгонке жидких составных частей (скипидара или терпентина) из живицы (смолы хвойных деревьев, главным образом сосны). Живица, в свою очередь, может получаться либо подсочкой деревьев, т. е. нанесением на их коре надрубов и собиранием вытекающей смолы, либо экстрагир01ванием растворителем (тяжелым бензином ) измельченных пней, корней и веток. Канифоль при нормальной температуре — хрупкая смола с характерным раковистым изломом, с плотностью 1,07—1,09 кг/дм . Практически термопластична температура начала размягчения около 50—70° С, температура полного расплавления в жидкость— около 100—110° С. Она растворима в нефтяных маслах [особенно при нагреве таким образом получаются масло-канифольные составы, в большом количестве употребляющиеся для изготовления кабельных пропиточных и заливочных масс (стр. 103)] и в других жидких углеводородах, а также в спирте, ацетоне и растительных маслах. По химической природе канифоль [c.69]

Смолистая часть пневого О. состоит из 75—85% смоляных к-т, являющихся основой канифоли, и 15—25% скипидара последний содержит до 20—30% окислившихся терпенов, гл. обр. терпинеола и фен-хилового алкоголя, количество которых повышается с возрастом пня. Общая добыча О. в СССР для 1929/30 г. составляла около 1 400 ООО м (включая сюда и смолье-подсочку), из к-рых около 50 ООО м были использованы на канифольно-экстракцион-ное производство, остальное же количество на смолокурение. [c.128]

Ддя того чтобы получить Фиг. 2. на вытравленном штриховом офорте,затенения различной силы, наносят на вымытую после травления пластинку кистью серный цвет, растертый на прованском масле, или смесь из равных частей соды, нашатыря и медного купороса, разбавленного уксусом, или (по цинку) крепкуЮ азотную крхслоту. Доску все время подогревают. После чего,- смыв пластинку, процесс этот повторяют для получения более темных мазков. Оттиск с такой пластинки имеет вид рисунка пером, подкрашенного кистью., и носит название л а в и с. Для того чтобы получить сплошные ровные плоскости различного по силе тона, офортную пластинку запыливают в специальном ящике или от руки канифольной или асфальтовой пылью и подогревают, чтобы пылинки слегка расплавились и пристали к доске. Запыливание можно заменить обливанием доски раствором смолы или канифоли в спирте. После испарения спирта на пластинке получается слой мелких смоляных зерен. Приготовленную т. о. пластинку, закрыв предварительно жидким лаком места, к-рые должны на оттиске остаться белыми, опускают в слабую кислоту, применяя ступенчатое травле-ние, после чего пластинку смывают. Оттиск, полученный с такой доски, называется акватинтой он имеет вид рисунка, покрытого тоном, с четко разграниченными планами. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...