Штамп для вытяжки с утонением — Схема

Конструктивные особенности штампов и инструмента. Схема штампа для вытяжки с утонением показана на рис. 8.49, а. В нем зазор между пуансоном 1 и матрицей 2 меньше толщины стенки свертки, поэтому при вытяжке происходит утонение и полуфабрикат плотно охватывает пуансон. Штамп имеет разжимной съемник Зу состоящий из трех одинаковых отрезков кольца. При прохождении пуансона вместе с полуфабрикатом сквозь съемник отрезки кольца расходятся и пропускают полуфабрикат, после чего вновь сжимаются под действием пружины 4 до упора в боковую поверхность матрицы. При обратном ходе кромка вытянутого полуфабриката наталкивается на съемник, который снимает его с пуансона. Для облегчения съема рабочую часть пуансона делают слегка конусной (угол конусности 1—1° 30 ), поверхность пуансона полируют и хромируют. Для устранения вакуума, образующегося при съеме полуфабриката с пуансона, в нем предусматривают центральное отверстие, сообщающееся с атмосферой. [c.176]

Рис. 1. Схемы последовательных штампов для выдавливания и вытяжки с утонением

Рис. 3. Схемы штампов для вытяжки с утонением а с подвижным пуансоном б — с подвижными кольцами

Рис. 203. Схема штампа для вытяжки с утонением через две (три) матрицы, расположенные одна над другой, и с автоматической подачей заготовок

Фиг. 166. Схема штампа для вытяжки с утонением.

На фиг. 191 показаны схемы открытых, т. е. без направления, штампов без складкодержателя, предназначенные для вытяжки без утонения и с утонением. Штампы отличаются друг от друга по характеру выполняемой операции и по способу удлинения вытянутой детали. [c.304]

Рис. 8.49. Схема штампа для вытяжки с утонением (а) и по-этажно расположенные матрицы (б)

Как пример рассмотрим один из вариантов автоматизированной подсистемы проектирования технологических процессов вытяжки цилиндрических деталей без утонения стенки. Он включает следующие этапы ввод исходных данных, определение размеров заготовки, расчет числа операций (или переходов) вытяжки и размеров полуфабрикатов, установление вида смазочного материала, расчет усилий прижима заготовки, выбор прессового оборудования и средств автоматизации, установление конструктивной схемы штампа, расчет технико-экономических показателей технологического процесса, формирование технологических документов. [c.249]

Схема штампа того же типа, но предназначенного для вытяжки с утонением материала, показана на рис. 22. Предварительно вытянутый стакан устанавливают в приемный конус первой матрицы 5. При ходе вниз пуансон 4 протягивает его сквозь первую матрицу 3 и вторую 2. Съемниками 1 протянутый стакан снимается с пуансона при ходе вверх. Пуансон крепится в пуансонодержателе с помощью разрезной втулки 5. [c.297]

Штампы для отбортовки отверстий с утонением стенок работают в более тяжелых условиях, чем без утонения. Здесь интенсивному износу подвергаются также и стенки отверстия матрицы. Удельное давление при этой операции составляет 40—60 кПмм (400—600 Мн1м ) характер износа этих штампов приближается к схеме износа штампов для вытяжки с утонением. Стойкость их будет примерно равна или несколько больше стойкости последних штампов. Для увеличения прочности (стойкости) штампов рекомендуется матрицу запрессовать в наружную обойму. [c.48]

Схема штампа для многослойное вытяжки днищ приведена на рис. 3.26. Рекомендуется штампуемое днище располагать внутри, а технологическую прокладку снаружи. Обычно таким образом штампуют днище из высоколегированных сталей или из высокопластичных сплавов для федотвращения утонения стенки. Технологическая прокладка обы жо изготавливается из малоуглеродистой стали. [c.61]

Вытяжка днищ в штампе, приведенном на рис. 25, и, названа Б. В. Войцеховским прессово-гидростатической. Изготовление днищ по такой схеме позволяет в 2—3 раза уменьшить конструктивную толщину детали, исключить гофрообразование сжаторастянутой зоны днища, и частично уменьшить величину утонения стенки детали. Рекомендуется применять прессово-гидростатиче- [c.67]

Испытание на выдавливание сфгрн-ческой лунки происходит при двухосном растяжении и сопровождается сильиы.м утонением материала в центральной части заготовки. Аналогичный характер де-формации имеем при вытяжке сферических, параболичэских, конических и других детален, при гидравлической вытяжке, а также при вытяжке деталей сложной фэрмы в штампах с вытяжными ребрами. В том и другом случае схемы напряженно-деформированного состояния в опасном сечении (м сге возможного разрыва) аналогичны. Следовательно, для данных случаев [c.498]

На рис. 119 показана схема штампа сО Вмещен-ного действия для вытяжки с утонением, устанавливаемого на пресс двойного действия. За один [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...