Насосы .питательные параллельная работа

I — характеристика сети при ПД 2 — характеристика сети при СД 3 —характеристика нерегулируемого питательного насоса 4, 5 характеристики насоса ири регулировании частоты вращения S — характеристика одного нерегулируемого насоса при параллельной работе двух насосов [c.145]

Для проведения интенсивной водной промывки, когда потребность в воде достигает 200—300% и более нормальной производительности, используются имеющиеся питательные насосы. При параллельной работе двух-трех насосов используются обе питательные магистрали и линии у каждого котла. По возможности промывка экономайзера и пароперегревателя ведется по частям с целью увеличения скорости воды в трубах. Сброс промывочной воды может осуществляться из главных запорных вентилей у котла или перед турбиной при промывке блоков. При применении передвижных насосов, устанавливаемых на период промывки у промываемого парогенератора, трубопроводы большого диаметра прокладываются только непосредственно у каждого парогенератора (кольцо у нижних коллекторов и линии, соединяющие его с насосом). Линии же, соединяющие кольцо и насосы с баками, сливные и другие магистрали вдоль всей котельной делаются относительно небольшого диаметра (80—125 мм). При передвижных насосах допускается применение одного насоса второй (без электродвигателя) находится в резерве на случай замены. [c.264]

В котельных электрических станций устанавливают питательные насосы с электрическим приводом, количество и производительность которых выбирают из расчета, чтобы в случае остановки любого из насосов оставшиеся насосы обеспечили работу всех рабочих котлов (без резервного) при номинальной их производительности с учетом расхода воды на продувку и других потерь. На электростанциях, не связанных параллельной работой с другими постоянно работающими электростанциями, а также на электростанциях, где установлены котлы со слоевым сжиганием твердого топлива, кроме электронасосов, должны быть установлены резервные питательные насосы с паровым приводом. [c.318]

Характеристики всех питательных насосов, присоединяемых к общей магистрали, должны допускать параллельную работу их. [c.318]

На электростанциях, как правило, имеет место параллельная работа (на общий трубопровод) нескольких насосов одинакового назначения питательных, конденсатных, циркуляционных и других. Такая параллельная работа возможна лишь для насосов с одинаковыми или очень близкими характеристиками. Ухудшенное состояние проточной части одного из параллельно работающих насосов (износ колес, увеличенные зазоры) может привести к такому положению, когда включение этого насоса в параллель с другими не даст увеличения общей производительности, и он будет работать практически вхолостую. [c.40]

Плановая остановка центробежного насоса, особенно при параллельной работе нескольких насосов, обязательно должна начинаться с закрытия задвижки на нагнетании. Таким путем мы плавно разгружаем насос, исключаем сильный удар обратного клапана и предохраняем насос от обратного вращения в случае неисправности обратного клапана. Это особенно важно для питательных насосов, так как они имеют большой перепад давления между нагнетанием и всасыванием. В практике эксплуатации имелся ряд случаев, когда при остановке ПЭН с открытой напорной задвижкой были нарушения в работе обратного клапана (зависание, неплотная посадка). Это приводило к резкому падению давления в питательной магистрали и к необходимости остановки котла. Одновременно насос получал обратное вращение с числом оборотов значительно выше номинального. При этом стержни обмотки ротора электродвигателя вылезали из пазов и задевали о железо статора, что выводило его из строя. [c.52]

Питание паровых котлов может быть индивидуальным (раздельными насосами) и групповым (общими насосами). Питательные насосы, присоединенные к общей питательной магистрали, должны иметь характеристики, допускающие их параллельную работу, так как не должны допускаться даже кратковременные перерывы питания котлов водой. [c.226]

ДЛЯ поддержания постоянного давления воды в питательной магистрали (характеристики снимались при параллельной работе питательных насосов на обш ую магистраль) [c.209]

При испытании по первому варианту давление в питательной магистрали поддерживалось электронным регулятором, воздействующим на гидромуфту. Испытания проводились при нормальной эксплуатационной схеме работы питательных насосов (параллельная работа пяти насосов) при рк = 135 ата. [c.209]

Питательные насосы, присоединяемые к общей магистрали, должны иметь характеристики, допускающие параллельную работу насосов. [c.52]

Назначение питательных насосов. Требования Госгортехнадзора к количеству и производительности питательных насосов. Типы питательных насосов. Принцип работы центробежных насосов. Пуск и остановка насосов. Параллельная работа насосов. Арматура насосов. Питательные баки, их назначение, емкость, расположение. Способы подогрева воды в питательных баках. [c.639]

На рис. 10-1 показана принципиальная схема питательной установки промышленного парогенератора. Работа питательных центробежных насосов с расходом воды, меньшим 10—15% номинального, недопустима, поэтому для защиты насоса при снижении расхода питательной воды предусматривается установка сбросного клапана, соединенного с рециркуляционной линией. Рециркуляционная линия включается при пуске и остановке насоса. После насоса обязательна установка обратного клапана, препятствующего поступлению воды из трубопровода в случае остановки насоса. При установке нескольких насосов, предназначенных для параллельной работы, их напорные характеристики должны быть одинаковы. [c.296]

Питательные насосы, присоединенные к общей питательной магистрали, должны иметь характеристики, допускающие их параллельную работу (пп. 228—233). [c.363]

Пуск турбины в ход. Перед пуском турбины помещение, в котором она установлена, должно быть приведено в порядок и освобождено от излишних предметов, инструмента и т. п. Турбина должна быть тщательно осмотрена и все трущиеся части регулирующих и вспомогательных устройств смазаны. Масляный бак должен быть наполнен маслом до нормального уровня работа вспомогательного масляного насоса проверена. После этого надо прогреть трубопровод, подводящий пар к турбине, для чего следует открыть обводные линии у конденсационных горшков и приоткрыть запорный вентиль у начала трубопровода. Все дренажные вентили системы также должны быть открыты. После этого пускают конденсатный, циркуляционный и воздушный насосы (эжекторы). Когда вакуум достигнет - 500 мм рт. ст., пускают вспомогательный масляный насос и начинается прогрев турбины. Для этого приоткрывают главный паровой вентиль до момента, когда начнется вращение ротора. После того как ротор двинется с места, вентиль устанавливают в положение, при котором число оборотов составляет 10— 12% от нормального. Время прогрева для разных турбин различно, зависит от их конструкции и устанавливается инструкцией. Прогревание турбины в неподвижном состоянии запрещено во избежание прогибания вала вследствие неравномерных температурных удлинений. После окончания прогревания турбины число оборотов доводится до нормального при этом после того, как в маслопроводе будет достигнуто нормальное давление, вспомогательный масляный насос выключают. После прогревания подают пар на уплотнения, а дренажные устройства переводят на работу через конденсационные горшки. Включение турбины на параллельную работу и ее нагрузку осуществляют со щита управления. Система регенеративного подогрева питательной воды включается после того, как мощность турбины достигнет примерно 15—25%. [c.472]

При параллельном включении каждая установка состоит в основном из редуктора Р свежего пара и охладителя (увлажнителя) О, к которому подводится вода через сопла с, обычно от напорной линии питательных насосов. Для защиты охладителя и паропроводов низкого давления от действия повышенного давления при неисправности редукционного клапана Р за редуктором на паропроводе (или на охладителе) устанавливается предохранительный клапан пк. При параллельной схеме включения обе установки работают независимо и производительность каждой из них выбирается самостоятельно. [c.261]

Питательная вода подается питательным насосом в общую линию 12, откуда она поступает к испарителям по линиям 8 и 9 (параллельное питание) или 12 и8 в испаритель первой ступени и по линии 10 из испарителя первой ступени в испаритель второй ступени (последовательное питание). Во втором случае в испаритель первой ступени подается все количество воды, которое необходимо для нормальной работы установки. Питательная вода второй ступени является при этом продувочной водой первой ступени. При параллельном питании испарителей продувка в дренажную линию производится из обоих испарителей, при последовательном — только из испарителя второй ступени. [c.359]

Часть энергоблоков докритического давления имеет по два параллельно работающих питательных электронасоса. Пусть характеристика каждого из насосов изображается линией 6, а характеристика их совместной работы—линией 3 на рис. VHI.l . Режимы больших нагрузок блока обеспечиваются совместной работой обоих насосов. С понижением нагрузки до некоторых значений, которым соответствуют расходы питательной воды Gi при ПД и Ог при СД, причем G2>Gi, один из насосов может быть отключен. Возможность работы в диапазоне режимов Gi—G2 с одним насосом в то время, как при ПД необходима совместная работа двух насосов, обеспечивает при СД выигрыш в мощности привода питательного насоса [23], правда, меньший, чем при изменении частоты вращения. Величина выигрыша определяется разностью ординат кривых 3 и 6. Однако диапазон режимов, где достигается этот выигрыш, невелик. [c.146]

Во время пробного пуска блока ТЭЦ вышел из строя питательный турбонасос, работавший параллельно с электронасосом. Причиной аварии было неправильное выполнение монтажным персоналом разгрузки (линии рециркуляции) насоса, которая взамен заводской автоматической (до обратного клапана, с механическим приводом от него) была сделана ручной и с подключением разгрузочной линии после обратного клапана (считая от насоса). При снижении нагрузки котла машинист прикрыл подачу пара к турбонасосу и открыл вентиль разгрузки, но вследствие полного давления в питательной магистрали и прикрытия обратного клапана разгрузка не осуществлялась и насос работал без протока воды, что вызвало его запаривание, высокий нагрев и взаимную приварку деталей проточной части. [c.230]

Питательные насосы для блоков с прямоточными парогенераторами Производительности питательных насосов Приведение производительности питательных насосов в соответствие с нагрузкой парогенератора (автоматическое поддержание требуемого давления питательной воды перед парогенератором в зависимости от заданного значения нагрузки более нагруженного корпуса) 13-78 Схема применяется для регулирования производительности трех ПЭН с синхронизацией работы двух параллельно работающих насосов по мощности, потребляемой их электродвигателем (третий ПЭН — резервный). При отключении резервного ПЭН регулятор перемещает черпак гидромуфты этого ПЭН в положение, соответствующее максимальному числу оборотов ПЭН. Переключатель (ПЛК-П) подключает к корректирующему прибору больший из сигналов по заданной нагрузке обоих корпусов. ПУ позволяет включать регуляторы в работу без предварительной балансировки корректирующего регулятора [c.851]

С этой целью на электростанциях с барабанными котлами питательная установка должна состоять частично из насосов с электроприводом, частично с приводом от паровых турбин. При работе станции параллельно с энергоснабжающей системой рабочими принимаются электронасосы, а резервными — турбонасосы. [c.129]

Для смазки зубчатых колес и подшипников (рис. 60) используется рабочая жидкость гидропередачи. Масло заливают через заливочную горловину 225 л в верхний и 55 л в нижний картеры. При пуске двигателя начинает работать питательный центробежный насос, который подает масло одновременно в две параллельные ветви к золотниковой коробке и на выход из гидропередачи (в теплообменник). Во время работы тепловоза при заполненных гидроаппаратах масло через золотниковую коробку попадает в гидроаппарат и затем сливается в верхний картер. Масло, прошедшее через теплообменник, возвращается в гидропередачу. На входе в гидропередачу в боковой стенке корпуса расположен подпорный клапан, который служит для поддержания постоянного давления в системе смазки 0,14— 0,20 МПа (1,4—2 кг/см ). Масло, поступившее из теплообменника, через отверстия в стакане 6 (рис. 61) поступает по каналам корпуса в систему смазки. При превышении давления в системе смазки сверх заданной величины клапан 1, преодолевая сопротивление пружины 5, открывается и часть масла сливается в картер. Затяжка пружины осуществляется гайкой. Опорой для пружины служит шайба 4. [c.105]

Тепловая экономичность паротурбинного привода питательного насоса зависит от большого числа факторов, в частности от схемы включения приводной турбины питательного насоса. Возможны два основных типа схемы включения приводной турбины по отношению к главному турбоагрегату а) параллельное включение, при котором турбина работает паровым потоком, ответвляемым от основного потока, работающего в главной турбине [c.127]

Подготовка агрегата к пуску (горячий резерв). Внешним осмотром проверяется исправность оборудования. Производится включение аппаратуры автоматики в проверяются исправность и правильность показаний приборов. Включается в работу маслосистема агрегата. Масло должно быть подогрето до температуры 25—40°С. Затем подаются охлаждающая вода и конденсат на концевые уплотнения. На насосных агрегатах, имеющих электродвигатели с водяным охлаждением ротора и статора, подается вода на их охлаждение. Открывается и пломбируется ремонтная задвижка на трубопроводе разгрузки из камеры гидропяты в деаэратор. Медленным открытием задвижки на всасывающей стороне насоса последний заполняется водой и прогревается открытием вентиля прогрева. Насос считается прогретым, если температура выходящей воды равна 110—120 °С. Если насос включается в параллельную работу с другим работающим насосом, то открывается задвижка на нагнетательной стороне. При пуске на незаполненные водой питательные магистрали пуск осуществляется при закрытой задвижке на нагнетательной стороне. [c.253]

Фиг. 320а. Характеристики параллельной работы питательных насосов.

Питательные насосы и баки. Назначение питательных насосов. Требования пп с пекции Госгортехнадзора к количеству и производительности питательных пасосог Типы питательных насосов. Принцип работы центробежных насосов. Параллельна работа насосов. Арматура насосов. [c.651]

Пускорезервный ПЭН автоматически включается при остановке ПТН или при падении давления воды в питательной магистрали. Плановый переход с одного насоса на другой осуществляют вводом в параллельную работу пускаемого насоса с последующим постепенным его нагружением и одновременной разгрузкой другого. Производительность ПЭН регулируется гидромуфтой, а ПТН — регулятором клапанов паровпуска. [c.301]

Для обеспечения работы основного питательного турбонасоса необходима параллельная работа двух бустерных насосов общей подачей 1100 м /ч при давлении 2,16 МПа (22 кгс/см ). Для пускорезервного питательного электронасоса одия бустерный насос должен обеспечить подачу 650 м /ч при давлении 2,16 МПа (22 кгс/см ). Приводом насоса служит электродвигатель АТД-50 мощностью 0,5 МВт. [c.173]

Рассматриваемые ПТУ работают, как правило, на электростанциях неблочного типа с поперечными связями между котлами. Наиболее эффективный способ их перевода на КР — регулирование всей электростанции или группы ее агрегатов как единого полиблока снижением давления в общем паропроводе [20]. В области высоких нагрузок сохраняется индивидуальное управление каждой турбиной, сохраняющее преимущества соплового парораспределения. После того как каждый агрегат разгрузится при ПД до режима, ниже которого началось бы дросселирование всего подводимого к нему потока пара, все агрегаты регулируются как единое целое давлением свежего пара. Такой способ может быть применен не только на КЭС, но и на ТЭЦ. Он позволяет за счет ступенчатого регулирования питательных электронасосов их поочередным отключением уменьшить затраты мощности на собственные нужды станции, причем достигаемый эффект тем больше, чем больше число параллельно работающих питательных насосов, т. е. чем большее число агрегатов объединяет полиблок. [c.150]

Быстродействующая редукционно-охладительная установка (БРОУ). БРОУ предназначается для удеп жания в работе парогенератора и газовой турбины в случае выхода из строя паровой турбины Р-12-90/18. Производительность БРОУ 150 7-/ /, давление 90/18 3 ага. По пару она включена параллельно с паровой турбиной Р-12-90/18. Впрыск в БРОУ осуществлен питательной водой из напорной линии питательных насосов типа 9Ц-12. [c.45]

Паротурбинная установка типа К-340/400-23,5-6 (АО Турбоатом ) рассчитана для работы в ПГУ с полузависимой и параллельной схемами при отключенных ПВД и частичной разфузке ПНД с увеличением электрической мощности от 340 до 400 МВт. Для нее использована бездеаэраторная тепловая схема с питательным электронасосом и смесителем конденсата перед ним. Кон-денсатные насосы второй ступени используются также в качестве бустерных насосов. В качестве первого по ходу конденсата ПНД используется подогреватель смешивающего типа, а после этого ПНД осуществляется отбор конденсата в ТОНД КУ, после которого конденсат возвращается в смеситель. [c.509]

Для смазки зубчатых колес и подшипников (рис. 53) используется жидкость гидропередачи. Масло заливается через заливную горловину в верхний и нижний картеры в объеме 0,225 м в верхнем и 0,055 м в нижнем картере. При пуске двигателя начинает работать питательный центробежный насос, который подает масло одновременно в две параллельные ветзи к золотниковой коробке и на выход из гидропередачи — в теплообменник. Во время работы тепловоза при заполненных гидроаппаратах масло через золотниковую коробку попадает в гидроаппарат и затем сливается в верхний картер. Масло, прошедшее через теплообменник, возвращается в гидропередачу. На входе в гидропередачу на боковой стенке корпуса расположен подпорный клапан (рис. 54), он служит для поддержания постоянного давления в системе смазки 0,14—0,2 МПа (1,4—2 кгс/см ) при номинальной частоте вращения дизеля. [c.79]

Поскольку концентрированные растворы гексаметафосфата натрия из-за способности образовывать растворимые комплексные соединения коррозионно агрессивны по отношению -к большинству металлов, рабочие растворы должны быть возможно более разбавлены. На Одесской ТЭЦ концентрацию рабочего раствора поддерживают 0,15— 0,18% по техническому гексаметафосфату натрия и 0,25% по техническому тринатрийфосфату. Иногда, по условиям снабжения, тринатрий-фосфат заменяли триполифосфатом натрия [МабРзОю]. Расход фосфата на тонну питательной воды составляет 0,6 г. На каждый котел установлено по два насоса-дозатора каждый производительностью по 50 л/ч, которые в случае необходимости работают параллельно. [c.20]

Конденсационный турбоагрегат имеет восемь отборов для регенеративного подогрева питательной воды до 337,4 С. Четьире подогревателя высокого давления питаются паром из отборов турбины, который предварительно проходит параллельно включен ые по воде охладители перегрева. Питательная вода на последнем участке- подогрева подается TIO четыре.м ниткам, каждая из которых в аварийном случае. может быть отключена. Сливной насос, откачивающий дренаж из последнего подогревателя высокого давления, работает параллельно с питательным насосом при подпоре 110 ати этот насос имеет привод мощностью 1 200 кет. Все сливные насосы высокого давления имеют регулирование числа оборотов. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...