Сверла Угол при вершине — Значения

Геометрические параметры режущей части цельных твердосплавных сверл угол при вершине 2ф, задний угол а и передний угол у/ упрочняющей фаски выбираются в зависимости от обрабатываемого материала и его прочности. Рекомендуемые значения углов приведены в табл. 42. [c.195]

Геометрические параметры режущей части сверла угол наклона винтовой канавки к оси сверла 26—30°, передний угол у наружного диаметра сверла 1—4°, задний угол 8—14°, у перемычки 20—26°. Большее- значение углов заточки относится к малым диаметрам сверл. Угол при вершине должен быть 116—118° —для обработки стали, 90—100° — для бронзы и чугуна. При двойной заточке сверла — 70—80° и 116—118°. [c.33]

Как правило, при изготовлении полимерных уплотнителей приходится применять операцию сверления, представляющую при работе с пластмассами известные трудности. Для сверления используют вертикально-сверлильные станки, аналогичные применяемым в металлообработке. Большое значение имеет правильный выбор конструкции сверла, режима обработки и смазочного материала. На основании опыта по обработке пластмасс установлено, что необходимыми условиями качественного сверления являются большое число оборотов, небольшие подачи на один оборот и частый подъем инструмента. При сверлении термопластов — (полиэтилена, капролона, фторопласта и др.) стандартными сверлами наблюдается явление затягивания сверла в материал и его заедание. Изменение геометрии заточки сверла позволяет ликвидировать и этот недостаток. Угол наклона канавки должен быть равен 15 —17° угол при вершине —до 70°, задний угол — 4—8°. [c.67]

Угол при вершине — Значения 500 Сверла для глубокого сверления — Параметры геометрические 505 — Размеры 498 [c.458]

Угол при вершине сверла — Значения 500 [c.464]

Геометрические параметры сверла определяют условия его работы. Передний угол у измеряют в главной секущей плоскости //-//, перпендикулярной к главной режущей кромке. Задний угол а измеряют в плоскости 1-1, параллельной оси сверла. Передний и задний углы в различных точках главной режущей кромки различны. У наружной поверхности сверла угол у наибольший, а угол а наименьший ближе к оси - наоборот. Угол при вершине сверла 2ф измеряют между главными режущими кромками его значение различно в зависимости от обрабатываемого материала. Угол наклона поперечной режущей кромки v(/ измеряют между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла. Угол наклона винтовой канавки со измеряют по наружному диаметру. С увеличением угла со увеличивается передний угол у при этом облегчается процесс резания и улучшается выход стружки. Рекомендуемые геометрические параметры сверла приведены в справочной литературе. [c.365]

Примечания 1. Угол при вершине сверла 2ф дан для обработки конструкционной стали при обработке других материалов принимать значения, рекомендуемые в табл. 4.8. [c.165]

Угол при вершине сверла 2ф измеряют между главными режущими кромками. Его значение зависит от обрабатываемого материала и изменяется в пределах 70...150°. [c.486]

Рабочая часть сверла заканчивается конусной заточкой с углом при вершине 2tp (удвоенный угол в плане). Угол при вершине вместе с углом наклона винтовой канавки оказывают большое влияние на работу сверла. Для спиральных сверл рыночного типа угол при вершине берется в пределах 116 — 118°. Это — среднее значение угла 2ср, [c.190]

Нами исследованы главный задний а и передний у углы, влияющие главным образом на стойкость сверл, и угол при вершине сверла 2 ф, определяющий качество просверленных отверстий в основном на входе и выходе сверла. Определение оптимальных значений этих углов проводили методом однофакторного эксперимента при достаточно широком диапазоне изменения исследуемых параметров а = 10- 30° у = 0- 20° 2ф = = 90- 120°. [c.101]

Для правильной эксплуатации сверл большое значение имеет угол при вершине 2ф. Инструментальной промышленностью выпускаются спиральные сверла с углом при вершине,, равным 85°. Рекомендуется для сверления древесины в тангенциальном и радиальном направлениях применять сверла с конической заточкой с углом при вершине 2ф=120° и подточкой перемычки, для сверления вдоль волокон — сверла с углом при вершине 2ф = 60° и подточкой перемычки. [c.242]

На фиг. 180 приведены геометрические параметры режущей части сверла, предназначенного для обработки чугуна. Угол наклона винтовой канавки принимается равным 20, пластинка же наклонена к оси под углом 6°. Задний угол на периферии по пластинке 10— 12°, а по корпусу 18—20". Угол при вершине 118—120". Угол переходной кромки 75° на длине 0,2 диаметра сверла. Важное значение для работоспособности сверла имеет утонение калибрующей части. Оно принимается на длине пластинки для сверл. [c.377]

Большое значение имеет угол при вершине сверла 2ф (между режущими кромками), так как от него зависят правильная работа сверла и его производительность. Для сверления различных материалов рекомендуется применять сверла со следующим углом при вершине (в градусах) [c.161]

Угол при вершине 2<р и угол наклона поперечной кромки ф имеют те же значения, что и у спиральных сверл. [c.78]

Сверла для обработки пластмасс. Обработка конструкционных пластмасс сверлением является одним из наиболее распространенных видов их механической обработки. Так как разные пластмассы обладают различной обрабатываемостью, тип и геометрия сверл, применяемых при сверлении пластмасс, также различны. Для обработки пластмасс применяют сверла из быстрорежущих сталей Р9 и Р18, а также оснащенные твердым сплавом В Кб. Особенностью сверл для обработки пластмасс является сильно заостренный угол при вершине 2ф, величина которого для различных пластмасс колеблется в пределах 30—100°. В табл. 10 даны рекомендации для выбора значений угла 2ф, типа и материала сверл в зависимости от характера операции сверления и марки обрабатываемой пластмассы [47]. [c.185]

Угол при вершине сверла 2ф, называемой иногда углом заборного конуса, образуется двумя основными режущими кромками, полученными при пересечении передних и задних граней. Этот угол оказывает большое влияние на процесс резания, прочность и стойкость сверл. В зависимости от обрабатываемого материала и условий работы значения углов 2ф изменяются (табл. 12). [c.101]

Наибольшее влияние на производительность и стойкость сверла оказывает угол при вершине. При значениях углов при вершине 2(/) = 30. .. 60 ° сила подачи (осевая составляющая) минимальна, а крутящий момент максимален. Поэтому сверла с такими углами применяют для сверления сквозных отверстий глубиной до (2. .. 2,5) О, когда из-за кратковременной работы сверла температура его нагрева невелика, а стружка удаляется из канавок после сверления каждого отверстия. [c.77]

На рис. 25 показаны основные элементы сверла и углы резания. Угол при вершине 2ф для стандартных сверл должен быть равен 116—118°, передний угол у 2С—30°. Наибольшее значение заднего угла а = 20- 28° и наименьшее 8-г-Ю°. [c.40]

Угол при вершине 2ф. У сверла обычно задается не главный угол в плане, а 2ц>, образуемый главными режущими кромками сверла (рис. 90, б). По аналогии с резцом с уменьшением угла ф (2ф) увеличиваются длина режущей кромки сверла и ширина среза, улучшаются условия отвода тепла от режущих кромок, повышается стойкость сверла. Однако при малом значении угла снижается прочность сверла, поэтому 2ф выбирают с учетом свойств обрабатываемого материала. У стандартных сверл, применяемых при обработке разных материалов, 2ф = И6н-П8°. У нестандартных сверл 2ф = 70—90° для малопрочных и хрупких материалов (включая [c.149]

Для обработки деталей на КРС применяют специальный режущий инструмент сверла, резцы, упорно-цилиндрические развертки, фрезы, центровки и т. п. Значения углов наклона винтовой канавки м и угла при вершине 2ф для сверл в зависимости от обрабатываемого материала приведены в табл. 87, угол наклона перемычки ф для сверл диаметром 1—12 мм равен 50°, а для сверл больших диаметров 55°. [c.338]

Геометрическими параметрами режущей части свер-,ла являются задний угол а, передний угол у, углы при вершине 2ф и 2фо и угол наклона поперечной кромки ij (рис. 138), Величина заднего угла изменяется вдоль режущей кромки. Наименьшее значение (7—15°) задний угол имеет в наружной поверхности сверла, а наибольшее (20—26°) — около поперечной режущей кромки. Величина переднего угла в разных точках рел<ущей кромки неодинакова наибольшее значение (25—30°) [c.241]

В последнее время, кроме быстрорежущих сверл, некоторое распространение получили также и более производительные спиральные сверла, оснащенные пластинками твердого сплава (фиг. 147, б). Из геометрических параметров спирального сверла наибольшее значение имеет угол 2 ф при вершине сверла. Он должен быть тем больше, чем тверже обрабатываемый материал. При сверлении твердого чугуна угол этот применяется равным 120°, 156 [c.156]

Геометрическими параметрами режущей части сверла являются задний угол , передний угол у, углы при вершине 2<р и 2<ро и угол наклона поперечной кромки i > (рис. 16). Величина заднего угла изменяется вдаль режущей кромки. Наименьшее значение (7—15°) задний угол имеет у наружной поверхности сверла, а наибольшее (20—26°) — около поперечной режущей кромки. Величина переднего угла в разных точках режущей кромки неодинакова наибольшее значение (25—30°) угол имеет у наруж-ной-ЛОверхности сверла, а наименьшее — около поперечной кромки, где бн мс жет быть и отрицательным. [c.65]

Режущая часть сверла. Производительность и стойкость сверла во многом зависят от значения главного угла в плане ф. Подобно главному углу в плане проходного резца, угол ф сверла влияет на составляющие силы резания, длину режущей кромки и элементы сечения стружки. Обычно на чертежах сверл указывают значение угла при вершине 2ф. С увеличением угла при вершине сверла уменьшается активная длина режущей кромки и увеличивается толщина срезаемого слоя, при этом увеличиваются силы, действующие на единицу длины режущей кромки, что вызывает повышенное изнашивание сверла. При увеличении угла 2ф [c.102]

Для получения близких по значению углов заострения вдоль режущей кромки и обеспечения достаточного значения заднего угла в процессе резания задний угол делают переменным вдоль режущей кромки. На периферии он равен 8—14°, а у сердцевины 20—25 в зависимости от диаметра сверла. Технологически наиболее простым является оформление задней поверхности по плоскости (рис. 2.56,а). Однако при этом способе для обеспечения достаточного зазора между задней поверхностью и поверхностью резания необходимо иметь задние углы не менее 20—25°, кроме того нельзя получить значения заднего угла и угла наклона поперечной кромки, не зависящие от угла при вершине сверла и заднего угла на периферии. Недостатком сверл с одноплоскостной формой задней поверхности является также прямолинейная поперечная кромка, которая при работе без кондуктора не обеспечивает правильного центрирования сверла. [c.105]

Главный угол в плане ф — угол между проекцией главного лезвия на осевую плоскость и направлением подачи. Угол вершины сверла равен 2ф. Величина этого угла зависит от свойств материала обрабатываемой заготовки и колеблется в пределах 80. .. 140°. Для хрупких материалов берут меньшие значения, а для вязких — большие. Например, при обработке заготовок из стали и чугуна 2ф = 116. .. 120°. [c.139]

Угол режущей части сверла (угол при вершине). Угол 2ф при верпгане сверла (см. рис. 55) имеет большое значение для правильной работы свер- [c.90]

Рассмотрим теперь влияние жесткости шпиндельного узла на разбивку отверстий при сверлении. Согласно исследованиям Н. А. Глухова [И ], одной из основных причин разбивки отверстий является возникновение неуравновешенной радиальной силы в результате невыдерживания углов наклона режущих кромок сверла. Эта сила отжимает сверло к стенкам отверстия и создает разбивку его. По ГОСТу 2322-43 допуск на угол при вершине сверла 2ф установлен равным 2°. Приняв 2ф = 118°, угол наклона одной режущей кромки 60° и другой 58°, Н. А. Глухов получил точное и приближенное значение неуравновешенной радиальной силы. Последнее имеет вид [c.106]

Передние поверхности (рнс, 114, б) винтовых канавок, пересекаясь с затылочными поверхностями сверла, образуют его режущие кромки. Передняя поверхность канавки сверла, подни.маясь вверх, как бы отходит назад, вследствие чего образуется передний угол у . Величина этого угла непостоянная, так как передняя поверхность отходит назад больше в точках режущих кромок, расположенных вблизи от боковой поверхности сверла, и меньше в точках, близких к его оси. У стандартных сверл диаметром 10 мм и больше этот угол у боковой поверхности сверла равен 30°, а у оси сверла уменьшается до 1—4 . Задний угол а у боковой поверхности сверла делается равным 8—14° с постепенным увеличением до 20—26° вблизи от оси сверла, Ббльшие из указанных значений а относятся к малым, а меньшие — к большим диаметрам сверл. Угол прн вершине сверла 2ф при обработке стали, чугуна и твердой бронзы принимается 116—118°, при обработке латуни, дуралюмина и силумина 140 пластмасс — 85—90°. Если сверло предназначается для обработки различных материалов, угол при вершине его делается рав- [c.161]

Угол при вершине сверла 2ч> — зтол, заключенный между режущими кромками. В зависимости от характера обрабатываемого материала рекомендуется принимать следующие значения угла 2 при сверлении сталей, чугунов и твердых бронз [c.324]

Угол при вершине сверла <р — угол, заключенный между режущими кромками. В зависимости от характера обрабатываемого материала рекомендуется принимать следующие значения угла 2<р при сверлении сталей, чугунов и твердых бронз 2ф=116—118° латуней и мягких бронз 2ф=130° алюминия, силумина и баббнта 2ф=140° красной медн 2ф=125° эбонита и целлулоида 2ф=85—90°. [c.232]

Главный угол в плане у спиральных сверл зависит от свойств обрабатываемого материала. Обычно для труднообрабатываемых материалов он имеет значение 2 ср = 130- 140°, для обработки конструкционных сталей 2 ф = 118- 120°, а для сверления цветных металлов 2 ф = 90ч-Ю0°. При больших значениях угла в плане при сверлении труднообрабатываемых материалов получаются более толстые и короткие стружки, создаются более благоприятные условия для стружколомания и транснортирования стружки из отверстия. Для некоторой разгрузки режущих кромок, работающих в очень тяжелых условиях, рекомендуется даже для сверл малых диаметров производить двойную заточку главного угла в плане. Причем вторая заточка выполняется С двойным углом при вершине сверла 2 фц == 70- 80° длиной [c.41]

Геометрия вершины перового сверла невыгодна, так как угол резания больше 90°. Для получения хороших условий работы необходимо переднюю грань сверла подтачивать. Однако при большом переднем угле у получается выемка, ослабляющая сверло, поэтому угол должен быть не более 10°. Задний угол сх на перовом сверле получают путем заточки на универсально-заточных станках или вручную и принимают в пределах 10-20°, большие значения угла а принимают для вязких и мягких материалов и меньшие — для хрупких и твердых. Угол / гюперечной кромки также делают 55°. Калибрующую часть сверла для уменьшения трения затачивают с задним конусом в пределах 0,05-0,1 мм на длину рабочей части сверла I или с задним конусом, имеющим угол в пределах 2 — 4°. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...