Резцы Скорость резания — Формулы

При нарезании резьбы с ограниченным выходом резца (в упор) и необходимости при атом ручного отвода резца скорость резания рассчитывают по формуле [c.449]

Зависимость между температурой и сечением резца с учетом влияния скорости резания выражается формулой [c.140]

Допускаемая резцом скорость резания с учетом влияния перечисленных выше факторов при продольном точении может быть подсчитана по следующей общей формуле [c.328]

При вращательном движении резцов скорость резания определяется по формуле [c.31]

Большое влияние на скорость резания оказывает и геометрия режущей части резца, его углы. Так например, при увеличении переднего угла уменьшаются деформация стружки и усилие резания, следовательно, можно увеличить скорость резания. Однако при чрезмерном увеличении переднего угла ослабляется головка резца, ухудшается отвод тепла, понижается его стойкость, что приводит к необходимости уменьшения скорости резания. При увеличении заднего угла резца уменьшается площадка контакта его с изделием, уменьшается трение, следовательно, увеличивается стойкость резца. При выборе скорости резания нужно учитывать также главный угол резца в плане ф. От величины этого угла зависит ширина стружки, т. е. длина участвующей в резании режущей кромки. При малой величине угла ф понижается давление на режущую кромку, уменьшается тепловая нагрузка, повышается стойкость резца, что позволяет увеличить скорость резания. В формулу для определения скорости резания вводится коэффициент, учитывающий геометрию резца. [c.323]

Расчёт допускаемой резцом скорости резания ведут по упрощённой формуле [c.380]

Отливки чугунные — Механические свойства 757 Отрезание резцом 291 Отрезка — Скорость резания — Расчетные формулы 577 — 584 --пазов на станках — Подачи рекомендуемые 575 Отрезные станки — Нормы точности — ГОСТы 7 [c.896]

Эксплуатация зубострогальных резцов. Скорость резания может быть определена по формуле [c.647]

Систематическое исследование закономерностей износа рабочих поверхностей инструментов было впервые выполнено на кафедре в 1931 — 1932 гг. под руководством проф. С. С. Рудника (проведено более тысячи трудоемких стойкостных опытов). В результате впервые были выведены основные законы скорости резания для победитовых резцов при обработке чугуна, стального литья и проката. При этом установлены оптимальные углы заточки резцов, составлены формулы, таблицы и номограммы для определения экономической скорости резания. Результаты проведенного исследования были широко использованы машиностроительными заводами страны. [c.18]

Влияние вибраций на стойкость резца. Многие исследователи полагают, что в процессе резания при вибрациях снижается стойкость режущего инструмента Т лишь в результате изменения скорости резания v, выражаемой формулой [c.332]

Однако с этим нельзя согласиться, так как средняя результирующая стойкость при изменении скорости резания в связи с возникновением вибраций может не снижаться, а повышаться, если учитывать взаимосвязь между стойкостью резца и скоростью резания, согласно приведенной выше формуле. [c.332]

J. При обработке с охлаждением легированных сталей и стального литья быстрорежущими резцами значения скоростей резания, подсчитанных по формуле (5), следует уменьшать на 10%. [c.83]

Скорость резания при работе отрезными и прорезными резцами подсчитывается по формуле [c.86]

Скорость резания при работе резцами, оснащёнными твёрдыми сплавами, подсчитывается по формуле (5) с последующим умножением на коэфициент, равный 0, . [c.88]

Если ограничиться изучением влияния на стойкость резца Т, скорости резания v, глубины резания t и подачи 5, то при постоянном значении остальных факторов формула для стойкости будет иметь вид [c.400]

При обработке легированной стали и спального литья быстрорежущими резцами с охлаждением значения скорости резания, подсчитанные по формуле (11), следует уменьшать на 10<>/o- [c.308]

Примечания 1. Числовые значения коэффициентов даны при обработке металлов твердостью 190 4-210 резцами с плоской передней гранью, углами а, y и <р, по ГОСТ 2320>4а, допустимом износе по данным табл. 1 и 2 и стойкостью по табл. 17. 2. При обработке легированной стали и стального литья быстрорежущими резцами с охлаждением значения скорости резания, подсчитанные по формуле (14), следует уменьшать на 10°/о. [c.309]

Скорость резания и усилие резания вычисляются по формулам, приведенным выше для токарных резцов. [c.317]

Скорость резания, допускаемая инструментом, определяется стойкостью резца Т, глубиной резания I, подачей а и твердостью обрабатываемого материала НВ. Степень влияния этих параметров характеризуется в формулах значениями показателей /п, х , у , п. Помимо них, величину допустимой скорости резания определяет большое число других факторов их влияние учитывается в формулах (табл. 9) поправочными коэффициентами 6,-. [c.29]

Скорость резания при резьбонарезании, исходя из стойкости инструмента и его допустимого износа, определяют по формулам для резцов и фрез [c.100]

В табл. 158 и 159 приведены скорости резания в качестве ориентировочных, рассчитанные по приведенным выше формулам при продольном наружном обтачивании конструкционных углеродистых и легированных сталей с пределом прочности Од = 75 кГ/мм быстрорежущими и твердосплавными. резцами, соответствующие средним условиям обработки, а в табл. 160—193 — режимы резания для некоторых других видов механической обработки. [c.205]

Значения коэффициента и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами [c.422]

Скорость резания. При строгании плоскостей проходными резцами, при прорезании пазов п отрезании скорость резания рассчитывают по соответствующим формулам для точения с введением дополнительного поправочного коэффициента Ну (табл. 25), учитывающего ударную нагрузку. [c.432]

Скорость резания (м/мин) при обработке фасонными резцами определяется по формуле [c.217]

Приведенные формулы действительны при работе резцами с геометрией режущей части, предложенной Колесовым, при работе без охлаждения с подачами 1...4 мм/об, при глубине резания в пределах 1...3 мм и скорости резания в пределах 40... 175 м/мин. На значение составляющих усилий резания оказывает существенное влияние износ по задней грани. При износе резца по задней грани 0,8... 1,0 мм вертикальная составляющая усилия резания Д, [c.355]

Подача и глубина резания, влияющие на силы и температуру при резании, оказывают большое влияние и на скорость резания, допускаемую резцом. Чем больше подача и глубина резания, тем выше силы, действующие на резец и температура резания, тем интенсивнее износ резца, тем меньшую скорость резания будет допускать резец при одной и той же стойкости. Зависимость между скоростью резания, подачей и глубиной резания при стойкости 60 мин можно выразить следующей формулой [c.128]

На основании изложенного выше скорость резания, допускаемая резцом, при наружном продольном точении может быть подсчитана по следующей общей формуле [c.137]

Скорость резания, допускаемая режущими свойствами строгальных резцов, подсчитывается по формуле [c.218]

На основании изложенного выше скорость резания, допускаемая резцом, может быть подсчитана по следующей общей формуле [c.112]

Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. II. Назначить режим резания (допускаемую резцом скорость резания и мощность Л рез, затрачиваемую на ревание, подсчитать по формулам). [c.45]

При нарезании резьбы резцами и гребенками определяются число проходов и скорость резания (в м1мин) подачей (в мм/об) обрабатываемой детали является шаг нарезаемой резьбы (в мм), число оборотов нарезаемой детали определяется по формуле скорости резания при нарезании резьбы на резьбофрезерных станках дисковыми и групповыми фрезами определяются скорость резания (в м1мин) и подача для дисковой фрезы — в мм мин, для групповой фрезы — в мм1зуб. [c.141]

При продольной обточке резцами из быстрорежущей стали РФ1 при 60-минутной стойкости резца и из твёрдых сплавов марок ВК8 и Т21К8 при 90-минутной стойкости резца величина скорости резания V м1ман для эталонной стали 37ХНЗА при различных сечениях стружки может быть установлена по формуле [6] [c.352]

При нарезании резьбы резьбовыми резцами на деталях с ограниченными возможностями отвода резца и при необходимости переключения станка на обратный ход скорость резания определяется по формуле [c.119]

В формулах (1) —(3) приняты следующие обозначения V— скорость резания в MjMUH feo — скорость резания в MjuuH, соответствующая 60-минутиой стойкости резца г дг — скорость резаиия в м мин, определяемая по [c.3]

При наружной обточке минералоке-рамическими резцами марки ЦМ 332 стали 45 скорость резания подсчитывается по формуле [c.309]

На размерный износ влияют материал режущего инструмента, конструкция, геометрия и состояние лезвия, режимы обработки, жесткость системы и другие факторы. Например, зависимость радиального (размерного) износа от времени работы Т (мин), скорости резания V (м/мин) для обработки деталей из стали 45 резцом с пластиной из твердого сплава Т15К6 может быть выражена формулой [c.74]

Без охлаждения. С охлаждением. См. рис. 2, Расчетная формула на стр. 447 Примечания 1. При внутренней обработке (растачивании, прорезании канавок в отверстии, внутреннем фасонном точении) принимается соответствующая скорость резания для наружной обработки с введением поправочного коэффициента 0,9. 2. При обработке без охлаждения конструкционных и жаропрочных сталей и стального литья всеми видами резцов из быстрорежущей стали вводить на скорость резания поправочный коэффициент 0,8. 3. При отрезании и прорезании с охлаждением резцами Т5К10 конструкционных сталей и стального литья вводить на скорость резания поправочный коэффициент 1,4. 4. При фасонном точении глубокого и сложного профиля на скорость резания вводить поправочный коэффициент 0,85. 5. При обработке резцами из быстрорежущей стали термообработашшх сталей скорость резания для соответствующей стали уменьшать, вводя поправочный коэффициент 0,95 — при нормализации 0,9 — при отжиге 0,8 — при улучшении. [c.423]

Шкалы и таблицы универсальной счетной линейки (459). Цепы делений шкалы А корпуса липейки (460). Группы износа резцов (460). Цены делений шкалы 1т движка Т-1 линейки (461). Цены делений шкалы 2т движка Т-1 линейки. Цены делений шкал Зт и 5т движка Т-1 линейки (461). Цены делений шкал 4т и 6т движка Т-1 линейки (461). Ключи , размещенные на движке Т-1, и соответствующие им формулы (462). Коэффициент усилия резания Ср при наружном точении, растачивании, строгании твердосплавными резцами (463). Коэффициент скорости резания для быстрорежущих резцов обработка без корки (464). Коэффициент скорости резания Сд для твердосплавных резцов обработка без корки (465). Поправочный коэффициент НТ на скорость резания в зависимости от периода стойкости резца (466). Поправочный коэффициент ЯГд на скорость резания в зависимости от типа резца и напрабления резания (при поперечном точении) (467). Поправочный коэффициент КТ на скорость резания в зависимости от отношения начального и конечного диаметров обработки (при отрезке) (468). Понра вочные коэффициенты [c.540]

Рассмотрим схему определения оптимального режима резания применительно к черновой обработке точением. Вначале задаются глубиной резания. Так как глубина резания не является определяющим фактором стойкости инструмента и качества поверхности, стремятся весь припуск срезать за один проход, тем самым увеличивая производительность точения. Если требования точности и возможности станка не допускают этого, то припуск срезается за два прохода. При первом (черновом) проходе снимается 80% припуска, а при чистовых проходах — остальные 20%. Затем, пользуясь нормативными справочными данными, выбирают станок, инструмент и максимальную подачу 3, обеспечивающую заданную шероховатость поверхности Яц с учетом мощности станка, жесткости и динамических характеристик СПИД. После этого определяется скорость резания. Скорость главного движения резания оценивается по эмпирической формуле (31.5), связывающей все параметры обработки. Стойкость резца Г задается по справочным значениям исходя из обеспечения допустимого значения износа для инструмента из выбранного материала. После вычисления скорости резания определяется соответствующая этой скорости частота вращения шпинделя станка, м/с и = 1000 и/(60тс )з,,,). [c.581]

Подача и глубина резания. Чем больше подача и глубина резания, тем выше силы, действуюшие на резец, и температура резания, тем интенсивнее износ резца, тем меньшую скорость резания будет допускать резец при одной и той же стойкости. Зависимость между скоростью резания, подачей и глубиной резания при стойкости 60 мин можно выразить следующей формулой [c.106]

В формуле отсутствует скорость резания, что вызвано относи-ельно низкими скоростями резания при строгании. Значения оэффициента Ся , показателей степеней Xz и уг и поправочных оэффициентов, входящих в общий коэффициент /< , приводятся справочниках по режимам резания. Скорость резания, допускае-ая режущими свойствами строгальных резцов Vu), подсчиты-ается по формуле, приведенной на стр. 112. [c.181]

Ось вращения резцовой головки смещена по отношению к оси центров станка на величину е, кроме того, она должяа быть установлена к оси станка под углом, равным углу подъема нарезаемой резьбы. Нарезание резьбы полного профиля производится за один проход. Резцовая головка имеет от одного до шести резцов. При вращении резцовой головки каждый резец из-за смещения осей головки и нарезаемого винта режет не непрерывно, а периодически на дуге 30—50° окружности нарезаемого винта. Головка имеет число оборотов, обеспечивающее окружную скорость режущих кромок резцов 100—300 м1мин, в зависимости от материала обрабатываемой детали и шага нарезаемой резьбы. При этом нужно иметь в виду, что с увеличением шага фрезеруемой резьбы и подачи на один резец скорость резания уменьшается. Круговая подача выбирается в пределах от 0,4 до 1,2 мм на один оборот головки. Скорость резания определяется по формуле [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...