Мощность для сварочного пламени

Бензин и керосин. Это легкоиспаряющиеся прозрачные жидкости, образующиеся при переработке нефти. В процессе газопламенной обработки они применяются в виде паров. Для этого горелки и резаки снабжают специальными испарителями или распылителями. Для получения сварочного пламени одинаковой тепловой мощности вместо 1 м ацетилена нужно израсходовать примерно 1,3 кг керосина. Жидкое горючее подается в горелку или [c.283]

Многопламенные горелки интенсивно нагреваются сварочным пламенем. Нагрев сопловой части выше определенной температуры нарушает нормальную работу. Для предупреждения этого явления многопламенные горелки должны охлаждаться (обычно водой). Нормальная скорость истечения смеси ацетилена и кислорода из сопл зависит от мощности применяемых многопламенных горелок и должна составлять 120... 150 м/с. В процессе сварки при снижении давления газовой смеси перед входом в сопла скорость истечения не должна быть меньше скорости горения, чтобы пламя смеси не распространилось внутрь горелки и не повлекло за собой обратного удара. [c.254]

В указанных выше схемах процесса горелку используют для получения смеси из горючего газа и кислорода с последующим образованием сварочного пламени. Горелка должна быть безопасной в работе и давать устойчиво горящее пламя постоянного состава и мощности. По принципу подачи горючего газа в смесительную камеру горелки делят на инжекторные и без-инжекторные. В СССР применяют главным образом инжекторные горелки, так как они работают на ацетилене низкого давления и относительно безопасны в работе. [c.217]

Для различной толщины свариваемого металла применяется различная удельная мощность сварочного пламени. Удельная мощность пламени характеризуется часовым расходом ацетилена в литрах, приходящимся на 1 мм толщины свариваемого металла. [c.479]

При газовой сварке (рис. 12, б) кромки свариваемого металла 3 нагревают выходящим из горелки 5 сварочным пламенем 7, получаемым при сгорании горючего газа в смеси с кислородом. Для формирования шва добавляют присадочный материал 6. Тепловая мощность пламени невелика, поэтому этот вид сварки в автомобилестроении используют для производства деталей из тонкого листа, деталей из цветных металлов и сплавов, при ремонтных работах. [c.44]

Эффективная тепловая мощность сварочного пламени— это количество тепла, вводимое сварочным пламенем в металл за единицу времени. На эффективную тепловую мощность сварочного пламени в наибольшей степени влияет расход горючего газа, применяемого для сварки. [c.103]

При сварке применяется нормальное пламя. Мощность сварочного пламени выбирается из расчета расхода ацетилена 75—ЮО дм ч при левом способе и ЮО— 130 дм /ч при правом способе на 1 мм толщины свариваемого металла. В качестве присадки используется сварочная проволока Св-08, Св-08А, Св-ЮГ2. Сварка осуществляется без применения флюса. Для повышения механических свойств металла шов проковывают при светло-красном калении (800—850° С) с последующей нормализацией. [c.231]

При газовой сварке этих сталей хром и кремний частично выгорают, что может привести к появлению в сварном шве окислов, шлаков и непроваров. Для предупреждения окисления легирующих добавок сварку проводят нормальным пламенем. Мощность сварочного пламени выбирается из расчета расхода ацетилена 75—100 дм ч на 1 мм толщины свариваемого металла. [c.233]

Техника пайки-сварки состоит в следующем. Кромки нагревают до красного цвета, посыпают флюсом и облу-живают участками. Сварочное пламя должно быть нормальным или с небольшим избытком кислорода. Деталь для пайки-сварки должна находиться в наклонном положении, пайку-сварку выполняют снизу вверх. Положение горелки и присадочного металла такое же, как при правом способе. Мощность сварочного пламени выбирается из расчета 60—75 дм ч ацетилена на 1 мм толщины. Для пайки-сварки применяют припой ЛОК 59-1-03, который обеспечивает получение более плотного паяно-сварного шва и обусловливает бездымный процесс его плавления. В качестве флюса используется бура (100%) или смесь 50% буры и 50% борной кислоты. [c.246]

Мощность сварочного пламени при сварке меди толщиной до 4 мм выбирают из расчета расхода ацетилена 150—175 дм /ч на 1 мм толщины свариваемого металла, при толщине до 8—10 мм мощность увеличивают до 175— 225 дм /ч. При больших толщинах рекомендуется сварка двумя горелками — одной ведется подогрев, а другой — сварка. Для уменьшения теплоотвода сварку выполняют на асбестовой подкладке. Для компенсации больших потерь тепла за счет отвода в околошовную зону применяют предварительный и сопутствующий подогрев свариваемых кромок. Подогревают кромки одной или несколькими горелками. [c.249]

Мощность сварочного пламени выбирается из расчета расхода ацетилена 70—120 дм /ч на 1 мм толщины свариваемого металла. Сварка выполняется восстановительной зоной сварочного пламени на расстоянии 7— 10 мм от поверхности свариваемого металла, для того чтобы уменьшить выгорание олова. [c.254]

Сварочное пламя для сварки кремнистых бронз берется строго нормальное. Мощность сварочного пламени выбирается из расчета ацетилена 100 д.м ч на 1 м.м толщины свариваемого металла. Флюсы применяют те же, что и при сварке меди и латуни. [c.255]

Для сварки магниевых сплавов применяется нормальное пламя. Мощность сварочного пламени выбирается нз расчета расхода ацетилена 75—100 дм /ч на J мм толщины свариваемого металла. Сварка ведется восстановительной зоной сварочного пламени, расстояние от конца ядра до свариваемой поверхности — 3 мм. Детали толщиной до 5 мм сваривают левым способом, а более 5 мм —правым способом сварки. Угол наклона мундштука горелки к поверхности свариваемых деталей толшиной до 5 мм составляет 30—45°, а при большей толщине — 45—60°. Угол наклона присадочного прутка к свариваемой поверхности — 40—50°. [c.264]

Сварочная горелка является основным инструментом газосварщика при сварке и наплавке. Сварочной горелкой называется устройство, служащее для смешивания горючего газа или паров горючей жидкости с кислородом и получения сварочного пламени. Каждая горелка имеет устройство, позволяющее регулировать мощность, состав и форму сварочного пламени. Сварочные горелки согласно ГОСТ 1077—79 подразделяются следующим образом [c.99]

Для снижения испарения 2п конец ядра сварочного пламени должен находиться на расстоянии 7—10 мм от свариваемой поверхности. Сварку проводят левым способом. Сварочное пламя направляют на присадочную проволоку, которую держат под углом 90° к мундштуку. Сварку выполняют с максимальной скоростью окислительным пламенем. Конец присадочного металла все время должен находиться в зоне сварочного пламени. Так как латунь в расплавленном состоянии жидкотекуча, то сварка ее в вертикальном и потолочном положениях затруднена. При необходимости выполнения сварки в вертикальном положении сварку следует вести на пониженной мощности пламени — 35—40 дм ч ацетилена на 1 мм толщины свариваемого металла. [c.248]

При газовой сварке и резке металлов сварочное пламя вредно действует на сетчатую сосудистую оболочку глаз. Опасность для глаз представляют также брызги расплавленного металла и шлака. Поэтому газосварщики должны работать в защитных очках со специальными светофильтрами, выбираемыми в зависимости от мощности сварочного пламени. Для подсобных рабочих рекомендуются очки со светофильтрами марки Г-1, для газосварщиков и газорезчиков, работающих с аппаратурой средней мощности,— светофильтры Г-2, а при работе с более мощной аппаратурой— светофильтры.Г-3. Очки должны плотно прилегать к лицу. От брызг расплавленного металла и искр светофильтр рекомендуется защищать простым сменным стеклом. При сварке цветных металлов, латуни и свинца сварку необходимо вести в респираторах. [c.289]

Пайка-сварка выполняется следующим образом. Кромки нагревают до красного цвета, посыпают флюсом и облуживают участками. Сварочное пламя должно быть нормальным или с небольшим избытком кислорода. Деталь для пайки-сварки устанавливают в наклонном положении, пайку-сварку ведут снизу вверх. Положение горелки и присадочного металла такое же, как при правом способе. Мощность сварочного пламени вы- [c.182]

Сварочные горелки предназначены для смешивания горючего газа или жидкости с кислородом и получения устойчивого сварочного пламени требуемой мощности, размеров и формы. Сварочные горелки делятся [c.56]

Для горения сварочного пламени одинаковой тепловой мощности вместо 1 м ацетилена расходуется примерно 1,3 кг керосина. [c.195]

Сварочная горелка. Основным инструментом газосварщика является сварочная горелка. Сварочной горелкой называется устройство, служащее для смешивания горючего газа или паров горючей жидкости с кислородом и получения сварочного пламени. Каждая горелка позволяет регулировать мощность, состав и форму сварочного пламени. Сварочные горелки согласно ГОСТ 1077—69 классифицируются по способу подачи горючего газа и кислорода в смесительную камеру — инжекторные и безынжекторные по роду применяемого газа по назначению — универсальные и специализированные по числу пламени — однопламенные и многопламенные по мощности — малой мощности (расход ацетилена 25—400 дм /ч), средней мощности 000—2800 дм ч), большой мощности (2800—7000 дм ч) по способу применения — ручные и машинные. [c.97]

Тепловую мощность сварочного пламени определяют расходом ацетилена, проходящего за один час через горелку. Она регулируется сменными наконечниками горелки (номером наконечника). Мощность определяют по эмпирической формуле где Qa — расход ацетилена, дм 5 — толщина металла, мм А — коэффициент, определяемый опытным путем, дмV(ч мм) для углеродистых сталей4.= 100- -130, для меди—150, для алюминия — 75дм /(ч-мм). [c.100]

Горелки для пропан-бутановой смеси и для других газов - заменителей ацетилена отличаются от ацетиленовых горелок тем, что они снабжены устройством для подогрева смеси горючего газа с кислородом до выхода ее из канала мундштука. Подогреватель ввинчивается между наконечником и мундштуком горелки, через его отверстия - сопла часть горючей смеси выходит наружу еще до муйщштука. При работе горелки пламя от сгорания этой части смеси обволакивает мундштук и подогревает до температуры 300...350 °С проходящую через него основную часть смеси. В результате скорость сгорания газа и температура сварочного пламени повышаются. Это увеличивает эффективную мощность пламени и производительность процесса обработки металла. [c.69]

Сварочная горелка является основным инструментом при газовой сварке. Она предназначена для регулируемого смешения кислорода и горючего газа и создания сварочного пламени требуемого состава. По способу подачи горючего газа и кислорода в смесительную камеру горелки подразделяются на горелки низкого давления — инжекторные (рис. 18.26, а) и высокого давления — безынжекторные (рис 18.26, б). В горелках низкого давления для подсоса горючего газа используется встроенный инжектор, при этом давление кислорода составляет 0,15...0,5 МПа, адавление горючего газа — 0,001...0,12 МПа. В горелке высокого давления горючий газ и кислород подаются под примерно одинаковым давлением — 0,05...0,1 МПа. Наиболее распространены горелки низкого давления. Горелки снабжаются комплектом сменных наконечников, которые определяют их мощность. [c.405]

Технология сварки. Качественный шов обеспечивается путем правильного подбора мощности горелки, регулирования сварочного пламени, выбора способа перемещения горелки по шву и углу наклона, применения присадочного материала и флюса. Мощность горелки зависит от толщины и теплопроводности свариваемого металла. Для сварки металлов с высокой теплопроводностью требуется наконечник с большим расходом газа. Свариваемый згчасток предварительно нагревают горелкой до образования сварочной ванны. После этого в ванну добавляют расплавленный металл от сварочной проволоки или прутка. [c.293]

Сварку городским газом производят горелкой ГЗУ с применением присадочной проволоки Св-12ГС. Сварка ведется окислительным пламенем. Мощность сварочного пламени для сварки стали выбирается из расчета 180 дм /ч на 1 мм толщины свариваемого металла. Прочность сварного соединения ниже, чем при сварке ацетиленом. [c.113]

Другая трудность при сварке алюхминия заключается в том, что при нагреве алюминий не меняет цвет, и поэтому трудно уловить момент начала его плавления. Для этого требуются опыт и навык сварщика. При сварке алюминия необходимо учитывать низкую температуру плавления и высокую теплопроводность, что требует правильного выбора мощности сварочного пламени. При сварке алюминия возникают также значительные остаточные напряжения и деформации, связанные с высокими значениями коэффициента теплового расширения этих сплавов. [c.258]

Месгный аг ев пламенем сва-рочной горелки используют также для правки изделий после сварки. Мощность горелки берут из расчета 300 дм /ч на 1 мм толщины нагреваемого металла. Сварочным пламенем нагревают выпуклую часть изделия, которую необходимо выправить (рис. 56). [c.122]

При сварке оловянной бронзы легкоплавкая часть спла-, ва перемещается от середины к поверхности шва. Это приводит к появлению на поверхности шва мелких застывших капель. При сварке оловянных бронз необходимо принимать меры, уменьшающие угар РЬ и 2п. Пламя берется строго нормальным, так как окислительное пламя приводит к выгоранию олова,- а науглероживающее — увеличивает пористость в металле шва. Мощность сварочного пламени выбирают из расчета ацетилена 70—120 дм ч на 1 мм толщины свариваемого металла. Сварку выполняют восстановительной зоной сварочного пламени на расстоянии 7— 10 мм от поверхности свариваемого металла для того, чтобы уменьшить выгорание олова. При сварке литых бронз применяют предварительный подогрев до температуры 450°С. В качестве присадка согласно ГОСТ 16130—72 используют сварочную проволоку БрОЦ4-3 и БрОФ6,5-0,15. Свариваемые кромки перед сваркой тщательно зачищают. Сварка ведется в нижнем положении, для предупреждения протекания металла используют подкладки из графита. При [c.249]

Кремнистые бронзы отличаются высокими механическими свойствами, хорошо свариваются. Предварительный подогрев до температуры 300—350°С осуществляется только для литых деталей сложной формы. Присутствие в брон зе 51 и Мп улучшает ее свариваемость. Сварочное пламя для сварки кремнистых бронз берется строго нормальное Мощность сварочного пламени выбирается из расчета аце тилена 100 дм ч на 1 мм толщины свариваемого металла Флюсы применяют те же, что и при сварке меди и латуни [c.250]

В качестве присадочного материала при сварке магниевых сплавов применяют прессованную проволоку или прутки из сплава, имеющего одинаковый химический состав с основным металлом. Присадочный металл перед сваркой необходимо протравить в 20%-ном растворе азотной кислоты. Присадочный металл в процессе сварки должен быть все время погружен в сварочную ванну. Для сварки магниевых сплавов применяется нормальное пламя. Мощность сварочного пламени выбирают из расчета расхода ацетилена 75—100 дм /ч на 1 мм толщины свариваемого металла. Сварка ведется восстановительной зоной сварочного пламени, расстояние от конца ядра до свариваемой поверхности 3 мм. Детали толщиной до 5 мм сваривают левым способом а более 5 мм — правым способом сварки. Угол наклона мундштука горелки к поверхностй свариваемых деталей толшлной до 5 мм составляет 30—45°, а при большей толщине — 45—60°. Угол наклона присадочного прутка к свариваемой поверхности 40—50°. При сварке деталей толщиной до 3 мм поперечных колебаний горелкой и присадочным прутком не делают, при сварке деталей больших толщин горелке и присадке сообщают различные поперечные колебания. Сварку деталей толщиной более 5 мм рекомендуется выполнять с предварительным подогревом до температуры 300—350°С. [c.258]

Эффективная мощность пламени сварочной ацетилено-кисло-родной горелки ди зависит от многих факторов, и прежде всего, от расхода ацетилена и свойств нагреваемого объекта. Эффективный к. п. д. т]и выше для факела пламени малых размеров. В этом одна из причин довольно широкого распространения многопламенных горелок (несколько малых источников пламени нагревают металл интенсивнее, чем один большой при том же общем расходе ацетилена). [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...