СУРЬМА Твердость

Свинец имеет твердость около НВ 3, сурьма около НВ 30. [c.619]

Сурьма повышает прочность и твердость свинца, уменьшает усадку при затвердевании и увеличивает кислотоупорность свинца в серной кислоте. Добавки сурьмы повышают сопротивляемость свинца знакопеременным нагрузкам, т. е. предел выносливости. [c.303]

Фиг. 29 показывает, что присадка сурьмы вызывает значительное повышение твердости сплава. Практическое применение в качестве антифрикционных [c.320]

Сурьма способствует увеличению твердости сплава и улучшению других механических свойств. Данные о влиянии содержания сурьмы, на свойства сплава свинца с 2% Sn "приведены в табл. 21. При содержании сурьмы до 8% охраняется высокая пластичность сплава, дальнейшее увеличение содержания сурьмы вызывает хрупкость. [c.329]

Баббит БН. Основной компонент баббита БН — сурьма способствует увеличению твердости, улучшению механических свойств, образованию структуры сплава, необходимой для малого износа шейки вала и самого баббита. [c.331]

Олово вводят в баббиты БН с той же целью, что и сурьму, причем твердость свинца от добавки олова повышается в меньшей степени, чем от добавки сурьмы. [c.331]

Баббиты — сплавы олова, свинца, сурьмы и меди, применяемые для заливки вкладышей подшипников. Химический состав баббитов предусмотрен ГОСТ 1320—74. Баббиты обладают наименьшим коэффициентом трения по черным металлам, низкой твердостью и хорошей прирабатываемостью. [c.241]

Для заливки подшипников используются баббиты Б16 и Б83, которые представляют собой сплавы на оловянистой или на свинцовой основе. Структура баббита неоднородна по твердости и состоит из основной пластической массы, в которую вкраплены твердые частицы. В оловянистых баббитах Б83 мягкой основой является твердый раствор сурьмы в олове, а твердыми кристаллами — раствор на базе химического соединения Sn Sb. [c.260]

В настоящее время модифицирование сурьмой применяют для увеличения твердости серого антифрикционного чугуна и повышения механических свойств серого чугуна. [c.69]

Исследование легированных кристаллов германия показало, что в низкотемпературной области легирование донорными примесями (Sb и As) приводит к упрочнению в противоположность легированию акцепторными примесями (In и Ga). Сравнение численных значений микротвердости германия легированного донорными и акцепторными примесями, свидетельствует о большей твердости германия, легированного сурьмой, чем легированного мышьяком, и германия, легированного индием, чем легированного галлием. Это можно объяснить влиянием размерного эффекта на прочностные свойства германия [66]. [c.253]

Для повышения твердости свинца его легируют сурьмой (сурьмянистый свинец). Свинцовые сплавы, содержащие до 10% сурьмы, обладают повышенной механической прочностью и по коррозионным свойствам не уступают техническому свинцу. [c.140]

При введении в такие электролиты частиц корунда, кремния (аморфного) или сурьмы получают покрытия с повышенной твердостью по сравнению с свинцовыми покрытиями из чистого электролита. Так, электролизом из фенолсульфонового электролита при 40 °С, pH =1,6 и i k=100 А/м2 получали покрытия с содержанием частиц второй фазы 0,3—3,7% (масс.) и твердостью 90— 110 МПа. [c.212]

Изучены условия осаждения КЭП из цианидного электролита при 1ц=20 А/м , температуре 20 °С, непрерывном перемешивании или периодическом взмучивании и наличии в электролите сегнетовой соли. При концентрации золота 1—2 кг/м образуются покрытия низкого качества с содержанием сурьмы до 3% (масс.). В результате повышения концентрации золота в 3—4 раза получаются покрытия с содержанием сурьмы 0,8—1,1% (масс.) и максимальной твердостью (1,8—2,0 ГПа). Покрытия с аналогичной твердостью осаждаются из суспензии, содержащей 50—70 кг/м K N. Твердость резко снижается (до 1,2—1,3 ГПа) при уменьшении концентрации K N до 20 кг/м . В случае непрерывного перемешивания образуются покрытия, твердость которых намного выше (на 100—150 МПа). [c.221]

Повышение температуры с 20 до 80 °С способствует обогащению осадков сурьмой [с 0,9 до 1,2% (масс.)], но при этом твердость покрытий снижается до 1450 МПа. [c.221]

Твердость покрытий, содержащих от 0,3 до 3% сурьмы, в течение одного года не изменяется. После нагре- [c.223]

Сурьма повышает твердость, прочность, износостойкость свинца. Обрабатываемость резанием хорошая. [c.21]

На рис. 44 показана зависимость твердости центральной части образца в нем от содержания сурьмы при толщине стенки 12 и 24 мм. [c.86]

Рис. 43. Влияние сурьмы на твердость серого чугуна при различной толщине стенки

Рис, 44. Влияние сурьмы на твердость центральной части образцов толщиной 12 (1) и 24 мм (2) [c.86]

Состав свинца для лент играет важную роль и зависит от назначения сальника. Иногда в свинец для лент добавляют сурьму или олово для повышения твердости и улучшения антифрикционных свойств. Для сальников высокого давления требуется большая твердость набивки. В скрученных пакетных набивках легирующих добавок употребляется меньше, чтобы сохранить достаточную мягкость и податливость подобных конструкций. Имеются набивки, сплетенные из тонких лент химически чистого свинца с целью использования его высоких антикоррозионных свойств. Сплавы свинца с повышенной твердостью используются для изготовления лент с перфорацией канавками или прорезями, которые применяются совместно с плетеными набивками из мягкого волокна как уплотнительные пояски или в качестве подкрепляющих колец с невысоким коэффициентом трения. Свинец применяется до температуры 230° С. [c.138]

Диффузионное насыщение поверхности стали углеродом и сурьмой (одновременно) повышает износоустойчивость, твердость и коррозионную устойчивость к морской воде н растворам серной и азотной кислот. [c.89]

Золотые покрытия очень мягкие. Для повышения их твердости в электролит вводят добавки солей меди, серебра, никеля, кобальта и сурьмы. Золочение широко применяется в электронике. [c.228]

Сальниковое кольцо (рис. 72) изготовляется из сплава свинца (81,75%), сурьмы (17%) и меди (1,25%) или из сплава Бр. СН-60-2,5, применяемого для сальниковых колец паровой машины паровоза. Химический состав этого сплава следующий свинец (60 +3%), никель (2,5+0,25%), медь-остальное примесей 1,20% (олова 0,5%, сурьмы 0,5%, железа 0,25%, фосфора 0,05%). Твердость сплава ЯБ= 14+18. [c.96]

Рис. 7. Связь между повышением критической температуры хрупко-вязкого перехода АГ, при развитии обратимой отпускной хрупкости Сг — N1 стали 3340 (при уровне твердости 285 НУ) и обогащением границ зерен фосфором, оловом, сурьмой I 44]

Марки Сурьма Мышьяк Примеси не более Температура плавления °С Твердость НВ [c.156]

Как видно из данных табл. 28 и фиг. 140, даже следы сурьмы в осадке заметно увеличивают твердость. Максимум твердости соответствует содержанию 6—7% 5Ь в сплаве Износостойкость сплава Ag—5Ь изучалась при истирании сплава по никелю и сплава по сплаву. [c.278]

Как было указано выше, свинец является мягким металлом, а литейные свойства его плохие. Для улучшения указанных свойств свинца его легируют сурьмой в количестве порядка 6—12%. Такой сплав, известный под названием твердый свинец или гартблей , обладает повышенной по сравнению со свинцом механической прочностью твердость по вдавливанию 10—13, предел прочности 150 Мн1м , литейные свойства удовлетворительные. Этот сплав обладает примерно такой же коррозионной стойкостью, как технический свинец, но является [c.264]

Баббиты — сплавы на основе олова или свинца с дополнительными компонентами (Н —никель, Т —теллур. К —кальций, С — сурьма) — представляют собой высококачественные, хорошо прирабатывающиеся антифрикционные подшипниковые материалы малой твердости, допускающие работу с высокими скоростями при больших давлениях. По составу баббиты делятся на три группы высокооловянистые из олова с сурьмой и медью при содержании олова более 70% оловянно-свинцовые, содержащие 5. . . 20% олова, около 15% сурьмы и 65. .. 75уй свинца свинцовые, содержащие более 80% свинца. [c.164]

Система РЬ -ЗЬ. Свинец имеет твердость НВЗ, сурьма НВЗО, эвтектика НБ (7 - 8). Поэтому лучнзими являются заэвтекгические сплавы (16...18% ЗЬ). Свинцовый баббит БС -самый дешевый. Имеет недостаточно пластичную эвтектику (мягкая основа) и кристаллы сурьмы (твердые включения). [c.123]

Баббиты - это мягкие антифрикционные сплавы на оловянной, свинцовой, алюминиевой и цинковой основах, в которых равномерно распределены твердые кристаллы (кристаллы - фазы SnSb или кристаллы сурьмы, иглы меди). Баббиты отличаются низкой твердостью (13-23 НВ), невысокой температурой плавления (340-500°С, алюминиевые бронзы - 630-750°С), отлично прирабатываются и имеют низкий коэффициент трения со сталью, хорошо удерживают фаничную масляную пленку. Мягкая и пластичная основа баббита при трении в подшипнике изнашивается бь[стрее, чем вкрапленные в нее твердые кристаллы других фаз, в результате шейка вала при вращении скользит по этим твердым кристаллам. При этом уменьшается площадь фактического касания трущихся поверхностей, что, в свою очередь, снижает коэффициент трения и облегчает поступление смазки в зону трения. Благодаря хорошей прирабатываемости баббитов все неточности поверхностей трения вследствие механической обработки или установки деталей при сборке в процессе обкатки подшипников быстро устраняются. В табл. 1.6 приведены основные свойства и структура баббитов. [c.22]

Примеси висмута, меди и кадмия повышают твердость олова и сообщают ему способность воспринимать наклеп. Примеси алюминия и мышьяка (<0,1%) также повышают твердость олова. Малые количества сурьмы практически не изменяют твердости олова. Небольшие добавки теллура ( 0,05%) увеличивают причиость и сопротивление ползучести олова. [c.310]

Если структурные составляющие значительно различаются но твердости, как, например, ррит и цементит в сплавах железо — углерод, алюминиевый твердый раствор и элементарный кремний в легких сплавах, богатая сурьмой фаза и богатая свинцом или оловом основа в подшипниковых сплавах, то уже при механической шлифовке и полировке образуется рельеф. [c.15]

Сурьма практически не изменяет твердость белого чугуна и микротвердость цементита и эвтектоида (рис. 13). Модифицирование сурьмой не сопровождается увеличением износостойкости. Отмечено некоторое увеличение удароустойчивостн при содержании 0,005% Sb. [c.70]

Из электролита, содержащего тартрат калия, а также ЗЬгОз, находящийся в отдельной емкости, при плотности катодного тока 70—100 А/м получаются полубле-стящие покрытия Ag—Sb. Сплав содержит 0,5—1% Sb и обладает теми же свойствами, что и сплав, полученный из суспензии. Перемешивание способствует увеличению твердости на 100—150 МПа за счет повышения концентрации сурьмы в осадке. [c.220]

Сплав золото—сурьма. Этот сплав получают аналогично сплаву Ag—Sb. Покрытия, осажденные из этилен-диаминового электролита, содержащего 100 кг/м ЗЬгОз при плотности катодного тока 25—50 А/м , имеют светло-желтый цвет и высокую твердость (Я—1,8—2,2 ГПа), но одновременно и повышенную хрупкость. Сплав с пониженной хрупкостью выделяется из чистых растворов, содержащих в отличие от растворов для выделения Ag—Sb незначительное количество сурьмы в электролите. При электролизе суспензии, в которой находится [c.220]

Тартрат-ионы в электролитах, предназначенных для получения сплавов, увеличивают на один порядок концентрацию сурьмы в растворе. При концентрации ККаС4Н40б-41 20 в электролите 1—4 кг/м повышается содержание сурьмы в покрытии и увеличивается твердость на 5—15%. Концентрация сурьмы в электролите в этих условиях составляет 0,02 кг/м , т. е. такая же, как и в аналогичных суспензиях для получения сплава серебра, [c.221]

Сплав медь—сурьма. Блестящие и износостойкие покрытия рекомендуется осаждать из саморегулируемого электролита, содержащего порошок ЗЬгОз [24, 32]. Состав электролита (кг/м ) Си (в виде цианида)—50— 100 K N (своб.)—30—50 ЗЬгОз —20—40 сегнетова соль — 40—80. Процесс проводится при pH электролита 11—12 температуре 20+4 °С плотности катодного тока 20—40 А/м2. Твердость получаемых покрытий составляет 1500—2100 МПа, причем с увеличением плотности тока твердость увеличивается. Содержание сурьмы в осадке составляет 0,3—0,5% (масс.), а в электролите всего 0,3—0,7 кг/м . Переходные сопротивления осадков Си—Sb выше, чем осадков меди, в 1,5 раза, а износостойкость— в 3—4 раза. [c.224]

Основными элементами сплавов являются сурьма, железо, медь, кремний и олово, образующие с алюминием гетерогенные структуры. В первых трех случаях эти структуры состоят из химических соединений высокой твердости AlSb, AIjFe, AIj u и мягких эвтектик для сплавов с кремнием твердым включением является чистый кре. пшй. Бинарные сплавы алюминий — олово не содержат твердых включений [c.114]

Так как содержание химического соединения А18Ь и Mgз8b2 в эвтектике незначительно, то вследствие сегрегации этих соединений по границам зерен основное поле представляет собой твердый раствор я, твердость которого близка к твердости чистого алюминия, чем данный сплав отличается от ранее известных алюминиевых антифрикционных сплавов. Химическое соединение А18Ь, кристаллизующееся в бинарных сплавах алюминия с сурьмой в виде узких игл, при добавках магния кристаллизуется в форме широких пластин (рис. 1, см. вклейку). [c.333]

При добавлении к свинцу 0,05% или меньшего количества лития значительно улучшаются литейные и физические свойства свинца, который становится более вязким и твердым, сохраняя удовлетворительную пластичность. В то же время значительно повышаются предел прочности при растяжении и модуль упругости. Кроме того, присутствие лития в свинце обеспечивает более мелкозернистую структуру и замедляет рекристаллизацию. Гарре и Мюллер (391 сравнивали влияние добавок различных элементов, например меди, сурьмы, олова, никеля, цинка и магния, с влиянием добавок лития на размер зерен и твердость свинца. Результаты, полученные этими исследователями, ясно показывают, что из всех испытанных элементов литий придает свинцу наиболее мелкозернистую структуру и наибольшую твердость. Кох [72] предложил применять сплавы лития и свинца, особенно те, которые содержат небольшие добавки кадмия или сурьмы, для изготовления кабельных оболочек. Он установил, что свинец, содержащий 0,005% лития, имеет значительно более высокий предел прочности при растяжении по сравнению с чистым свинцом. [c.367]

Оловянно-свинцовые баббиты представляют собой сплав олова, свинца и сурьмы. В качестве мягкой основы они имеют твердый раствор на базе свинца, а твердыми включениями служат соединения SnSb. Кроме добавок меди эти баббиты содержат еще другие компоненты. Назначение этих присадок различное — мышьяк увеличивает жидкотекучесть, никель и кадмий повышают твердость, что уменьшает износ. Теллур и мышьяк образуют мелкие твердые включения, что также повышает износо- [c.227]

На вкладышах подшипников с антифрикционным слоем оловянного баббита иногда образуется напоминающая по внешнему виду нагар твердая корка, не поддающаяся действию напильника и шабера. Относительно чаще такая корка, неравномерная по толщине в наиболее нагруженной части подшипника до 0,4 мм, встречается в рамовых, мотылевых и головных подшипниках дизелей. По данным химического анализа, она содержит окислы олова, меди, сурьмы и небольшое количество углеродистых веществ. Твердость корки определяется содержанием наиболее твердого из окислов — окисла олова. Причины образования корки — местные повторяющиеся перегревы поверхности трения вследствие недостаточного смазывания либо наличие воздуха в масле. Эта корка обладает высокой износостойкостью, однако при разрушении ее крупные частицы будут действовать как абразив. [c.183]

Туре metal — Печатный металл. Ряд сплавов, содержащих свинец (от 58,5 до 95 %), сурьму (от 2,5 до 25 %) и олово (от 2,5 до 20 %), используемый для изготовления печатных изделий. Небольшое количество меди (от 1,5 до 2,0 %) добавлено, чтобы несколько увеличить твердость. [c.1067]

Прочность и твердость С. б.с увеличением содержания сурьмы и олова увеличиваются, по пластичность при этом падает. Сплавы БН и Б6, содержаш,ие мышьяк, отличаются мелкозернистой структурой. Введение в сплавы никеля, кадмия, мышьяка способствует повышению твердости и прочности и позволяет снизить содержание олова до 9—11%. Медь в С. б. образует химич. соединение с сурьмой, кристаллизующееся в виде игл и устраняюш ее ликвацию более легких кристаллов твердого раствора Р-сурьмы и олова. Баббит БТ, содержащий небольшое количество теллура, обладает значительно большей пластичностью, чем прочие сплавы. С повышением темп-ры баббиты быстро теряют свою твердость (рис. 1), поэтому рабочие темп-ры подшипников, залитых баббитами, не должны превышать 80°. [c.161]

Для подшипников отечественных тракторных двигатедей применяют алюминиево-сурьмо-магниевый сплав (сплав АСМ), твердость которого [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...