Поле допуска на износ калибра

По этой же причине поле допуска калибра Р-НЕ для изделий 1 и 2-го классов расположено асимметрично верхнему предельному отклонению размера отверстия, а поле допуска на износ калибра Р-ПР вынесено полностью за пределы нижнего отклонения отверстия (фиг. 20, а). Расположение полей допусков рабочих калибров для отверстий классов 2а—4 (фиг. 20, б) и 5—7 [c.32]

По этой же причине оказалось необходимым для изделий классов 1 и 2 расположить поле допуска калибра Р-НЕ асимметрично верхнему предельному отклонению размера отверстия, а также вынести полностью поле допуска на износ калибра Р-ПР за пределы нижнего отклонения отверстия (фиг. 13, а). [c.497]

Уменьшают размеры калибров на такую величину, чтобы толщина наращиваемого слоя хрома перекрывала бы все поле допуска на износ калибра. При выполнении поставленного условия калибры можно после износа вновь хромировать и таким образом восстанавливать его большое число раз. [c.374]

Ввиду малых величин полей допусков изделий калибры для валиков не предусматриваются проверка валиков должна, как правило, производиться универсальными измерительными средствами. По этой же причине поле допуска калибра Р-НЕ для 1—4-го классов точности расположено асимметрично относительно верхнего предельного отклонения размера отверстия, а поле допуска на износ калибра Р-ПР вынесено полностью за пределы нижнего отклонения отверстия (фиг. 14,а и б). [c.336]

Расположение полей допусков диаметров и размера Ь, формулы для определения размеров рабочей части калибров и допуски калибров для контроля шлицевых прямобочных соединений регламентированы СТ СЭВ 355 — 76. Стандарт предусматривает поля допусков на износ калибров, а также устанавливает допустимую накопленную погрешность шага зубьев (впадин) калибров, допуски симметричности и параллельности плоскости симметрии зуба (паза) калибра. Калибры для контроля шлицевых прямобочных соединений показаны на рис. 13.6, а, а для контроля эвольвентных соединений — на рис. 13.6,6. Стандарт на калибры для контроля эвольвентных шлицевых соединений пересматривают. [c.300]

У = О и У = 0. Следует отметить, что поле допуска на износ отражает среднее возможное значение износа калибра. [c.83]

В тех случаях, когда допуски изделий для размеров до 1 мм принимают равными допускам для интервала диаметров 1-3 мм, допуски калибров для диаметров до 1 мм определяют по таблицам ОСТ, как для диаметров 1—3 мм. Так, например, допуски пробки П-ПР для отверстия 0,8А принимаются по допускам пробок того же класса точности для интервала диаметров 1—3 мм, не исключая и величин, определяющих положение поля допуска на износ. [c.141]

Допуски калибров. На фиг. 14 указано расположение полей допусков калибров относительно предельных размеров изделий. Показанное на схеме двустороннее расположение полей допусков на износ является чисто условным и на практике применяется со знаком плюс или минус в зависимости от направления изменения соответствующего размера Б и М при износе калибра. [c.615]

ДО ПЪ включительно может выходить за границу поля допуска деталей на величину у для пробок и у] для скоб для калибров ПР с допусками от 1Т9 до ГГП износ ограничивается проходным пределом, т. е. у = 0 и у1 = 0. Следует отметить, что поле допуска на износ отражает средний возможный износ калибра. [c.83]

Для проходных калибров, которые в процессе контроля изнашиваются, кроме допуска на изготовление, предусматривается допуск на износ. Для размеров до 500 мм износ калибров ПР с допуском до IT 8 включительно может выходить за границу поля допуска деталей на величину у для пробок и у для скоб для калибров ПР с допусками от IT 9 до /Г 17 износ ограничивается проходным пределом, т. е. у = 0 и = 0. Следует отметить, что поле допуска на износ отражает средний возможный износ калибра. [c.175]

В серийном производстве работа, как правило, ведется методом автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке, т. е. при проектировании операции необходимо выбрать метод размерной наладки станка (по пробным деталям, статическая и др.). Наладка станка связана с выбором (расчетом) наладочного размера и установлением допускаемых отклонений от него. Обоснованный выбор наладочного размера исключает появление брака по непроходной стороне калибра сразу после настройки станка, что позволяет более полно использовать поле допуска на износ инструмента. [c.202]

Расположение полей допусков гладких калибров для валов и отверстий 1—За классов точности относительно границ полей допусков детали устанавливается по схеме (ГОСТ 7660-55), приведенной на рис. 51. Схема является только поясняющей иллюстрацией к таблица.м допусков и предельных отклонений размеров калибров по стандартам на допуски калибров для валов и отверстий различных классов точности (ОСТ 1202—1215). В частности, расположение полей допусков на износ проходных калибров, помеченных на схеме вертикальной штриховкой, не одинаково для валов и отверстий различных классов точности и условно показано на схеме симметрично относительно границы поля допуска детали. [c.116]

Схемы расположения полей допусков для калибров и контркалибров свыше 500 до 5000 мм [47] приводятся на фиг. 319. Расположение полей допусков-в схеме фиг. 319, а для рабочих калибров для изделий За — 5-го классов принято по ОСТ 1220, в схеме фиг. 319,6 для изделий 7—9-го классов по ОСТ 1219, причем для калибров Р-НЕ введены поля допусков на износ, равные 50 /о величины поля допуска на износ проходной стороны. Расположение полей допусков непроходных сторон рабочих калибров принято по ОСТ 1219 и 1220 (см. фиг. 316). [c.255]

Когда поля допусков калибров находятся целиком внутри полей допусков изделий, занимая в них крайние положения (схема I), то наименьший возможный при контроле калибрами зазор остается равным А ,, т. е. таким, которые соответствуют проставленным в чертеже предельным отклонениям вала и отверстия он получается в сопряжениях втулок, имеющих действительные размеры, соответствующие нижней границе поля допуска на износ проходной пробки, с валами, имеющими размеры по верхней границе поля допуска на износ проходной скобы. [c.381]

Износ рабочих калибров, которые не используются в качестве приемных, можно допускать в пределах полной величины поля допуска на износ по стандартам. В исключительных случаях можно не допускать износа рабочих калибров в пределах полного поля допуска на износ, если по условиям приемки может оказаться затруднительной замена приемных калибров или их проверка при расхождении результатов приемки по приемным и рабочим калибрам. [c.401]

Допуски калибров для изделий свыше 500 до 5000 мм (см. табл. И, 12 и 13). Приведенное на схеме фиг. 14 расположение полей допусков калибров в основном аналогично принятому в ОСТ 1219—1221 для размеров от 1 до 500 мм (см. фиг. 12, в и б). Отличие заключается в симметричном расположении полей допусков контркалибров К-РП и К-НЕ относительно полей допусков калибров Р-ПР и Р-НЕ и в регламентации полей допусков на износ непроходных калибров (Р-НЕ) для валов и отверстий. [c.106]

Величины полей допусков на износ приняты от 10 до 80 мкм, что обеспечивает длительную эксплуатацию калибров при измерении деталей из древесины, древесностружечных плит и других древесных материалов. [c.165]

Определить исполнительные размеры предельных гладких калибров для контроля отдельных деталей или сопряжений и построить схемы расположения полей допусков к ним (принятые сокращения раб. — рабочие, пр. — приемные, к. — контрольные, отв. — отверстия). На схемах показать поля допусков на износ проходной стороны калибров [c.37]

Допуски калибров. Для калибров, как и для других объектов производства, устанавливаются допуски на неточность изготовления для проходных калибров, вследствие их износа при эксплуатации, устанавливаются допуски на износ (поля допусков на износ заштрихованы на рис. 4.22 вертикальными линиями). [c.237]

Производственный допуск для деталей малых диаметров, изготавливаемых по 1-му классу точности, при условии совпадения гарантированного допуска с табличным составил бы около 50% от величины табличного допуска. С целью обеспечения приемлемой для изготовления величины производственного допуска в высших классах точности поля допусков на износ проходных калибров и часть поля допуска на изготовление непроходных калибров выносятся за пределы поля допуска детали. [c.238]

Поле допуска на износ отражает средний возможный износ калибра. [c.110]

Износ рабочих калибров, которые не используются в качестве приемных, можно допускать в пределах полной величины поля допуска на износ по стандартам. [c.12]

В виде исключения можно не изнашивать рабочие калибры в пределах полного поля допуска на износ, есЛи по условиям приемки может оказаться затруднительной замена приемных калибров или обмер калибров при расхождении результатов проверки по приемным и рабочим калибрам. [c.12]

После того как в эксплуатации первоначально нанесенный тонкий слой хрома износится, калибр следует повторно хромировать и таким образом общая продолжительность срока службы калибра, хромированного тонким слоем, будет больше, чем при хромировании с толщиной слоя хрома, перекрывающей поле допуска на износ, так как в данном случае имеется достаточный припуск для доводки перед последующими повторными хромированиями. [c.283]

Обоснованным выбором настроечного размера и допуска на него исключается возможность появления брака по непроходной стороне калибра сразу после настройки станка и достигается более полное использование поля допуска на износ инструмента одновременно с уменьшением числа регулировок инструмента на протяжении периода его стойкости. Исходя из этого, настроечный размер для наружной поверхности должен приближаться к наименьшему, а для внутренней —к наибольшему предельному размеру. Однако при таком настроечном размере брак по непроходной стороне калибра может быть из-за возможной погрешности настройки. При.меняемая иногда настройка на середину поля допуска в большинстве случаев не является рациональной, так как приводит [c.268]

Для калибров-пробок номинальным размером для проходной стороны является наименьший предельный размер контролируемого отверстия, для непроходной стороны — наибольший предельный размер отверстия. Допуск непроходной стороны пробки располагается симметрично (верхнее отклонение со знаком плюс, нижнее — со знаком минус). Для проходной стороны рабочего калибра устанавливаются допуск на изготовление (оба отклонения положительные) и допуск на износ (на схеме поле допуска на износ заштриховано). [c.215]

Допуски на изготовление и износ. Поля допусков на изготовление шлицевых проходных калибров-пробок и калибров-колец (по диаметру соприкосновения) приведены в DIN 5481. Так же как поля допусков на износ шлицевых калибров, они располагаются внутри полей допусков на изделие (как и у калибров для гладких цилиндрических изделий, см. DIN 7162 ). [c.703]

Для предотвращения значительного искажения характера посадки износ проходных калибров ограничивается установлением допуска на износ. Поле допуска на износ откладывается от [c.221]

При анализе схем расположения допусков следует учесть, что вначале была создана система допусков для деталей, а затем разработана система допусков для калибров. При сопоставлении величин допусков калибров и изделий высоких и средних классов точности оказалось необходимым прибегнуть к фактическому расширению установленных ранее величин допусков изделий. Кроме того, при такой системе расположения полей допусков допуск на износ калибров может быть со временем уменьшен в соответствии с новыми методами повышения их износостойкости без изменения принятых стандартами допусков. Наконец, следует учитывать малую вероятность сочетаний на сборке наименьших отверстий и наибольших валов, принятых изношенными калибрами. [c.223]

При применении метода размерного хромирования толщина слоя хрома принималась такой, чтобы перекрыть все поле допуска на износ калибра. Это делалось для того, чтобы после износа калибра его можно было бы расхромировать и вновь хромировать, выдерживая первоначальный размер. [c.282]

Расположение полей допусков среднего диаметра калибров показано на рйс. 11.17. Предельные отклонещ1Я отсчитывают от соотвегсчвующих предельных размеров резьбы деталей, являющихся номинальными размерами калибров. Для увеличения срока службы. рабочих резьбовых калибров установлен допуск на их износ. В отличие от гладких непроходных калибров долуск на износ установлен и для непроходных рабочих резьбовых калибров. Поле допуска на износ калибров НЕ расположено в поле допуска изделия. [c.252]

Вследствие сравнительно малых величин допусков на износ калибров-скоб Р-ПР для 1—За классов точности контркалибры К-П не предусмотрены вовсе, так как в противном случае поля допусков контркалибров К-П и К-И могли бы перекрыться или сблизиться настолько, что применение их будет невозможным. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скрбы определяется прохождением контркалибра К-И, который ЯЕЛяетсй, таким образом, непроходным контркалибром для рабочей скобы. Изделие считается годным, если оно принято по калибрам, размеры которых не выходят за пределы, установленные для рабочих калибров (включая пред ьное отклонение износа). Приемщику, проверяющему изделия калйбром с полем допуска, лежащим за этими пределами, приходится руководствоваться ощущением при прохождении калибра, прибегая в случаях сомнений к проверке изделий универсальными измерительными средствами. [c.611]

На фиг. 316 приведены схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров для изделий различных классов точности от 1 до 500 мм по ОСТ, а также назначение и условное обозначение калибров и контркалибров. Поля допусков на износ (фиг. 316) на этой схеме заштрихованы. Поле допуска на износ для рабочих калибров к изделиям 1—За класса точности расположено симметрично относительно соответствующих предельных размеров изделий. В действительности такое расположение приблизительно соответствует числовым гвеличинам отклонений калибров лишь для изделий 3-го и За классов точности. Для изделий 1-го класса точности расположение полей допусков проходных калибров приближается к схеме А фиг. 310. Для 2-го класса точности расположение полей допусков проходных калибров занимает промежуточное положение между схемами А тл Б фиг. 310. В этом нетрудно убедиться, если по-.строить схемы по численным величинам отклонений из таблиц ОСТ. Схема расположения полей допусков калибров для изделий 4-го класса точности (фиг. 316) занимает промежуточное положение между схемами Б п В фиг. 310. Наконец, схеме расположения допусков калибров для изделий 5-го и более грубых классов точности целиком соответствует схема В фиг. 310. Таким образом все изложенное в начале этого параграфа при анализе основных схем расположения допусков, приведенных на фиг. 310, относится и к схемам фиг. 316. [c.250]

Середину поля допуска калибра-кольца ПР(1) откладываем на расстоянии Zr=2 мкм от проходного (верхнего) предела es поля допуска 6g, наружной резьбы (в сторону поля допуска). По обе стороны от середины откладываем величины Tr/2= 14/2 = 7 и получаем верхнюю границу поля допуска на изготовление калибра-кольца ПР (1) с координатой —2+7 =+5 мкм и нижнюю границу с координатой —2—7——9 мкм от той же середины откладываем в сторону металла величину износа IFgo=16 мкм и получаем координату предела износа —2+16 = +14 мкм Допуск непроходного калибра-кольца Ти = 14 мкм откладываем в сторону, противоположную полю 6g, от непроходного (нижнего) предела наружной резьбы (ei) и получаем нижнюю границу поля допуска на изготовление калибра-кольца НЕ (11) с координатой— 14 мкм. От середины этого поля в сторону металла откладываем величину износа U g=12 мкм и получаем координату границы износа —7+12 = = +5 мкм. [c.264]

Имеется несколько схем распределения полей допусков на средний диаметр резьбы, плашки и метчиков для их нарезания. На рис. 25, а приводится схема распределения полей допусков, предложенная И. И. Семенченко [23]. Согласно этой схеме разница между средним диаметром резьбы и верхним отклонением плашечного метчика равна 45уР. Соответствующие отклонения от среднего диаметра плашек для полей допусков ЬИ и 8/гб/г по ГОСТ 17587—72 приведены на рис. 25, б и составляют примерно 37уР и 58 /Р. Запас на износ для плашек с такими отклонениями недостаточен при нарезании резьбы в труднообрабатываемых материалах. На схеме, приведенной на рис. 25, в, сопоставлены предельные отклонения чистового плашечного метчика и калибров Пр и НЕ. Такая схема наиболее полно учитывает все моменты работы, так как здесь сочетаются те инструменты, которые непосредственно участвуют в процессе изготовления и контроля. При этом разница между нижним отклонением калибра Пр и верхним отклонением чистового плашечного метчика назначена максимальной (71 Р), т. е. она значительно больше, чем на схеме, приведенной на рис. 25, а, б. Эта величина обеспечивает надежную свинчиваемость детали с резьбовым калибром и расширяет поле допуска на износ плашки. При нарезании резьбы с полем допуска 8/г ЬН запас надежности для непроходного кольца достаточен, но 72 [c.72]

Отклонения калибров Б и М и коитркалибров К-Б и К-М отсчитываются соответственио от наибольшего и наименьшего предельного размера изделия. Допуски калибров. На схеме фиг. 17 указано расноло кенне полей допусков калибров относительно предельных размеров изделий. Показанное на схеме двустороннее расположение полей допусков на износ [c.344]

Для увеличения срока службы рабочих резьбовых калибров установлен допуск на их износ. Поле допуска на износ расположено полностью или частично вне поля допуска изделия. В отличие от гладких непроходных калибров допуски на износ установлены и для непроходных резьбовых калибров. Контркалибры У-ПР и У-НЕ часто применяются, поэтому и для них регламен- [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...