Центры к токарным и установочные

Винты самонарезающие (15, 20) центры токарные (У7А) эксцентрики, опоры грибковые и опорные платики (20) пальцы установочные (У7А, У8А, 20) цанги (У8А, УЮА) 50—60 51,3—61,0 [c.313]

У7А 187 Закалка в воде при. 800—820° Не менее 62 Слабая Слабая Слабая Для инструмента и деталей приспособлений, подвергающихся ударам и толчкам (зубила, обжимки, отвертки, кузнечные штампы, пальцы установочные и центрирующие, центры токарные и т. п.) [c.350]

При расчетах Д5 часто удобнее анализировать не отдельные элементарные погрешности, а комплексы погрешностей. Например, при установке деталей на пальцах с зазором вычисляют комплексную погрешность, учитывающую точность базового отверстия и установочного пальца приспособления. Жесткость и отжатия узлов токарного станка определяют с учетом деформации в стыках отверстие — центр станка и т. п. [c.24]

При ремонте, мелкосерийном и единичном изготовлении валы длиной до 1000 мм и диаметром до 60 мм центруют на токарных станках. Для этого вал пропускают через отверстие в шпинделе станка и зажимают в патроне с вылетом 50—100 мм. Длинные валы из проката центруют на токарном станке с применением люнета, при этом один конец, вала зажимают в патроне, а второй устанавливают в люнете. Для установки необработанного конца вала в люнете применяют установочные втулки (рис. 5). Тяжелые кованые валы центруют на горизонтально-расточных станках, на которых одновременно подрезают и торцы вала. [c.316]

Основными базами шпинделя являются его опорные шейки, но так как, использовать их в качестве установочной базы в последующем не представляется возможным, то, пользуясь ими, вначале осуществляют подрезку (фрезерование) торцов и центрование поверхности центров служат в дальнейшем технологическими базами. В табл. 30 приведена технологическая схема обработки шпинделя токарного старка. [c.399]

Технологические базы. На тринадцати позициях технологического процесса базой является наружная поверхность второй шейки оси катка (как справа, так и слева). Только в трех токарных операциях базами служат торцы и центровые отверстия, при это.м установочными опорами служат центры с патронами (кроме центровых отверстий детали базируются также по одной из конечных шеек). [c.116]

На 3-й операции производится растачивание канала вилки (отверстие Б) на токарном станке. Приспособление собрано на такой же базовой плите УСП-160 (фиг. 133, 3 я 4). Обрабатываемая деталь фиксируется на пальце УСП-308, который установлен в отверстие диска УСП-310 на одной из плоскостей угольника УСП-277. На плите установлены две пары упорных угольников УСП-230 и УСП-231 (большие и малогабаритные). К большим угольникам прикреплен тисочный зажим для точной установки вилки по центру плиты. На малых угольниках с помощью двух установочных планок УСП-284, квадратных опор УСП-205 и подкладок УСП-202 установлен и закреплен угольник с центрирующим пальцем. Такое сочленение элементов позволило создать жесткую и устойчивую в работе конструкцию по -232 [c.232]

Установочными базами являются наружная, внутренняя цилиндрическая поверхность и торец или специальные технологические конические поверхности (центровые отверстия, фаски, конические поверхности под обратные центры). Наиболее часто на токарных станках обрабатывают детали из круглого и фасонного проката. [c.231]

При подрезке уступа 2 на токарно-многорезцовом полуавтомате с использованием плавающего центра установочной базой станет кроме центровых гнезд еще и торец 3 и создадутся условия несовмещения баз (конструкторской и технологической), в связи с чем потребуется определить новый технологический размер Т. [c.29]

Детали значительной длины обрабатывают на токарных станках в центрах. Установочной базой в этом случае являются центровые отверстия. При такой схеме базирования возникают погрешности установки деталя в [c.441]

Фиг. 24-4. Установочный микроскоп к токарному станку для выверки положения резца и контроля его профильных углов. Микроскоп устанавливается в центрах или в призме на место детали при помощи несущего валика Наблюдая в микроскоп, устанавливают ось резца перпендикулярно к оси резьбы.

Таким образом, даже современные неавтоматизированные станки с ручным управлением широко оснаш,аются средствами малой механизации и автоматизации. Так, на токарных станках установочное перемещение суппорта обеспечивается от специального электропривода простым нажатием кнопки на рычаге управления суппортом. В мелкосерийном производстве часто механизируются операции зажима детали в патроне и поджима детали задним центром. [c.248]

Токарные станки устанавливают, как правило, на фундаментах второго типа согласно установочному чертежу, который приводится в руководстве по эксплуатации. В чертеже на установку указывают необходимые размеры для изготовления фундамента, а также расположение станка в помещении с учетом свободного пространства для его выступающих и движущихся частей. При установке станка на бетонное основание размечают гнезда по размерам, соответствующим отверстиям крепления станины станка, а затем вырубают гнезда под фундаментные болты. После установки и выверки станка по уровню фундаментные болты заливают цементным раствором. Установку станка в горизонтальной плоскости выверяют по уровню, который устанавливают в средней части суппорта параллельно или перпендикулярно оси центров. Измерения производят в трех положениях рабочего хода [c.134]

При токарной обработке в качестве установочных баз могут приниматься наружные поверхности (рис. 68, а), внутренние поверхности (рис. 68, б), торцовые поверхности, центровые отверстия (см. рис. 31). Возможны сочетания двух поверхностей в качестве базовых, например при закреплении в центрах и патроне базовыми поверхностями являются наружная поверхность и коническая поверхность фаски центрового отверстия со стороны задней бабки (см. рис. 38). [c.38]

Рассмотренные выше типы приспособлений для токарных станков применимы и для круглошлифовальных станков. При шлифовании в качестве установочно-зажимных элементов широко применяют различные типы центров и поводковых устройств. Все эти устройства широко освещены в литературе по станочным приспособлениям ([1] и [2]). [c.163]

При обработке валов и некоторых других заготовок, имеющих базовые поверхности в виде центровых гнезд (или конических фасок), в качестве установочных элементов используют центра. Различные конструктивные формы центров показаны на рис. 198. Схема установки на обычный жесткий центр приведена на рис. 198, й на рис. 198, б показана установка зз1Готовки конической фаской на срезанный центр на рис. 198, в — конструкция вращающегося центра для токарных работ на рис. 198, г — установка заготовки на специальный срезанный с зубьями центр и на рис. 198, —конструкция поводкового центра для передачи момента благодаря внедрению рифлений в базовую поверхность гнезда заготовки. Этот центр обеспечивает передачу момента, необходимого для чистовой обработки, но портит поверхность гнезда. [c.347]

При контроле приспособлений для токарных операций особое внимание юбращают на правильность размещения всех узлов компоновки, которые не должны выходить за пределы плоскости базовой круглой плиты УСП-160—180. Проверяют расположение базовых плоскостей или установочных пальцев относительно оси вращения шпинделя станка. Точность расположения этих баз определяют с помощью валика УСП-360, вставленного в центральное отверстие плиты, и плиток концевых мер. Проверка правильности установки угловых базовых плоскостей элементов и расположенных в них посадочных или фиксирующих пальцев производится относительно центра плиты от яуговицы , т. е. от отверстия, предусмотренного для этих целей в угловых корпусных деталях. Наиболее эффективным и удобным может быть контроль токарных комио-новок УСП с помощью контрольных угольников, на которых устанавливают и крепят приспособления. [c.166]

При разработке конструкции приспособления с угольником УСП-155 или УСП-238 его устанавливают на необходимый размер от центра круглой плиты на рабочей плоскости этого угольника устанавливают и крепят баздрующие элементы для обрабатываемой детали, пользуясь либо самой заготовкой, либо заданными размерами чертежа. Конструктивная разработка установочно-фиксирующих узлов приспособления и подбор для этих целей элементов решаются в зависимости от устройства крепежных узлов для зажима детали. Все, что было сказано в отношении крепления обрабатываемой детали в приспособлениях для фрезерования, в равной степени относится и к приспособлениям для токарных работ. Выбор вида крепления и его надежность определяются условиями и видом работы, положением базовых устройств и конфигурацией обрабатываемой детали. Крепежные устройства должны противостоять зажимным усилиям. Для этой цели на плоскости плиты устанавливают и крепят на шпонках дополнительные детали. Эти детали осуществляют связь с базовыми устройствами приспособления и в то же время препятствуют их смещению в процессе эксплуатации компоновок. [c.181]

Изготовление установочной шайбы гильзы Токарный Плоскую шайбу толщиной 25—30 м. 1 обрабатывают снаружи на конус со средним диаметром, равным фактическому внутреннему диаметру гильзы. Края конуса делают с одной стороны — 0,02 мм, с другой +0,02 лш. В центре шайбы засверливают и раззенко-вывают отверстие под центр [c.200]

Крепление в центрах, )беспечивающее постоянство установочной базы, является одним из распространенных способов при токарно) обработке. Однако при этом много времени уходит на хстановку и закрепление хому- тика на детали с помощью болта. [c.85]

Токарно-многорезцовая. Обтачивание поверхностей шеек 3 я 4 я подрезание торцов уступов 7 я 6 начерно. Чистовая установочная база — центровые гнезда и торец 8, причем для возможности его использования применен плавающий передний центр (рис. 25.1,6) Токарно-многорезцовая Обтачивание поверхностей шеек / и 2 и полрезание торца уступа 5 начерно. Чистовая установочная база — центровые гнезда и торец 9. В этом случае конструкторская и установочная базы не совпадают, что влечет за собой необходимость пересчета чертежного размера в технологический (рис. 25.1,в) Токарно-многорезцовая. Получистовое (под шлифование) обтачивание поверхностей шеек -У и 4 и чистовое (окончательное) подрезание торцов уступов 7 я 6. Установочная база та же, что я в операции 2 (рис, 25.1,г) Токарно-многорезцовая. Получистовое (под шлифование) обтачивание поверхности шейки I, чистовое (окончательное) обтачивание шейки 2 и подрезание торца уступа 5 начисто (окончательно). Установочная база та же, что и в операции 4 (рис. 25.1, ё) [c.202]

Одношпиндельный токарный полуавтомат мод. 1А730. Наибольший диаметр обработки над суппортом 300 мм, над станиной 410 мм. Наибольшая длина обработки (двумя резцами) 460 мм. Высота центров 200 мм, расстояние между центрами 200—500 мм. Количество скоростей шпинделя 12. Число оборотов шпинделя 56—710 в минуту. Наибольшая длина рабочего продольного хода переднего суппорта 250 мм, величина поперечного перемещения переднего суппорта по копирной линейке 10 мм. Количество продольных передач переднего суппорта 8 величины продольных передач переднего суппорта 0,12—1,38 мм юб. Скорость быстрого перемещения переднего суппорта 2,3 м1мин. Наибольшая длина установочного хода заднего суппорта в поперечном направлении 225 мм, наибольшая длина рабочего хода заднего суппорта 135 мм. Величины поперечных подач заднего суппорта 0,016—2,37. Количество поперечных подач заднего суппорта на каждую продольную подачу переднего суппорта 16. [c.421]

Расположим призматический токарный резец так, чтобы вершина го лежала в горизонтальной плоскости, проходящей через ось дентров станка, а ось резца была горизонтальна и перпендикулярна -оси центров. Такое положение резца является установочным для заточки (оно соответствует нулевому положению лимбов заточного станка). Геометрию, соответствующую указанному положению [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...