Протяжки — Доводка

Чистота обработанной поверхности зависит от качества доводки резца. Опыты многих исследователей показали, что низкое качество режущей кромки резца как следствие неудовлетворительной его доводки переносится на обработанную поверхность в увеличенном виде. Особенно это заметно при чистовой обработке инструментами с широкой режущей кромкой— развертками, протяжками, широкими резцами. Затупление режущего инструмента также неблагоприятно отражается на- чистоте обработанной поверхности. [c.126]

Допустимая толщина среза зависит от схемы резания, свойств обрабатываемого материала, требований к чистоте протянутой поверхности, состояния режущей части зуба и других факторов. Минимальная толщина среза a i — 0,02 мм. При особо тщательной заточке и доводке передней и задней поверхностей зубьев протяжки можно принимать min = 0,01 мм. [c.200]

Значения в зависимости от доводки зубьев протяжки [c.465]

Г еометрические параметры режущей части лезвийного инструмента создают заточкой и доводкой передних и задних поверхностей. Как правило, сначала затачивают передние, а затем задние поверхности. Фасонные и мерные инструменты (развертки, протяжки) перетачивают по передним поверхностям. [c.674]

Затачивать и перетачивать режущую часть протяжки следует абразивными кругами, а доводку зубьев осуществлять кругами из кубического нитрида бора марки КО зернистостью 63/50—80/63 на связке Б1 при концентрации 100% [13]. Доводка передней поверхности производится кругами формы ЗТ ГОСТ 16177—70 на следующих режимах скорость вращения круга — 20—25 м сек, скорость вращения протяжки — 10—15 м/мин, подача — 0,01 мм об протяжки, припуск на доводку — 0,05 мм. Доводка задней поверхности производится только один раз (после заточки) кругами формы ЧК ГОСТ 16172—70 на тех же режимах. Доводка осуществляется без применения СОЖ- Допускается также доводка режущей части протяжки кругами из синтетических алмазов [13]. [c.138]

На фиг. 20 представлена схема доводки задней поверхности зуба протяжки, применяемая на ЧТЗ. Осуществляют ее с помощью подпружиненного вращающегося притира (усилие нажима 1—3 кг), торцовая плоскость которого располагается касательно к задней поверхности [c.157]

Режимы доводки скорость доводки о= 0,5 1 м сек, продольная подача 5= 0,5-т-1,5 м/ мин скорость вращения протяжки = 14- -- -16 ли мин для круглых протяжек и = 3-ь10 м/мин для шлицевых протяжек. Под доводку оставляется припуск, равный 0,01—0,02 мм. [c.159]

Налипание металла на заднюю поверхность зуба Улучшить смазку протяжки в работе (см. табл. 105). Повысить чистоту задней поверхности зубьев доводкой. Увеличить задний угол до требуемого (см. табл. 26) [c.221]

Устранить замеченные дефекты переточкой и доводкой зубьев протяжки (см. гл. И1) [c.225]

Рис. 141. Доводочная головка (а) и схема доводки задней поверхности зуба протяжки (б)

Закономерности формирования геометрии поверхности изучались в связи с методами, режимами и условиями технологической обработки металлов и сплавов, применяющихся в машиностроении. Наиболее широко и полно исследованы вопросы, касающиеся геометрии и некоторых механических свойств поверхности для таких основных видов обработки металлов, как точение, фрезерование, строгание, протяжка, шлифование, хонингование, доводка и др. [6, 8, 13, 22]. Разработаны классификация качества поверхности по классам чистоты и соответствующие стандарты (ГОСТ 2789—59, ГОСТ 2940—63). Достижения в этой области широко используются в металлообрабатывающей промышленности. В табл. 1 приведены данные о чистоте поверхности после различных видов механической обработки [24]. Влияние механических свойств на формирование качества поверхности при абразивной доводке различных материалов иллюстрируется табл. 2. [c.40]

Окружная скорость круга берется при заточке протяжек из стали марок Р18 и ХВГ в пределах 20—25 м/сек, а из стали марки Р9 — в пределах 18—20 м/сек. Скорость вращения протяжки равна 10—15 м/мин. При доводке протяжек мелкозернистыми кругами на бакелитовой связке скорость шлифования равна 25—30 м/сек. [c.34]

Доводка круглых и шлицевых протяжек производится на токарном станке в центрах специальным приспособлением, обеспечивающим вращение доводочного шпинделя 2500—3000 об/мин и осцилляцию вдоль направления образующей задней поверхности 300 дв.ход/мин. Режимы доводки следующие скорость доводки 0,5—1 м/сек продольная подача 1,5 м/мин скорость вращения протяжки 14—16 м/.иин — для круглых протяжек и 3—10 м/.чин — тя шлицевых протяжек. [c.34]

Протяжки —- Геометрия 703, 704 — Заточка и доводка 948 — Зубья — Форма профиля 701 [c.1128]

Твердосплавные выглаживающие зубья, обладая высокой износостойкостью, позволяют существенно увеличить общую наработку протяжки, так как их наличие дает возможность в определенных пределах корректировать диаметр отверстия и, следовательно, использовать протяжки, уже не обеспечивающие необходимый размер. Следует иметь в виду, что точность отверстия после обработки выглаживающими зубьями, работающими с малыми натягами, несколько возрастает (не более, чем на 50%), при средних натягах — практически не изменяется, а при больших — даже снижается (в зоне торцов и при обработке заготовок переменной диаметральной жесткости). Вместе с тем увеличение натяга ведет к значительному уменьшению шероховатости поверхности. В связи с тем, что остаточная деформация отверстия после выглаживания зависит от очень многих причин, практически трудно рассчитать размеры выглаживающих зубьев, которые сразу обеспечивали бы значительное уменьшение шероховатости при обработке отверстия по 6—9-му квалитетам. Поэтому рассчитанные по приведенным формулам размеры выглаживающих зубьев обеспечивают получение отверстия с максимально допустимыми размерами. Это позволяет в дальнейшем легко обеспечивать требуемый размер отверстия после незначительного уменьшения диаметров выглаживающих зубьев с помощью доводки. Выглаживающие зубья в виде отдельных колец или блока закрепляют на протяжке различными способами. Резьбовое закрепление обычно применяют на протяжках диаметром до 20—25 мм. Замок с втулкой, пружиной и двумя [c.64]

Рис. 179. Схема доводки задней поверхности круглой протяжки

Угол наклона р доводочного шпинделя равен заднему углу а на протяжке. Если угол р будет больше угла а, то при доводке придется снимать излишне большой припуск, что увеличивает износ притира и время доводки. Поэтому установку доводочного шпинделя следует выполнять тщательно, чтобы обеспечить при доводке снятие равномерного слоя. [c.294]

Радиус округления режущей кромки. После весьма тщательной заточки и доводки зубьев протяжки радиус округления режущих кромок составляет у них q 0,008 мм. [c.358]

Микронеровности образуются также вследствие трения задней поверхности инструмента по обрабатываемой поверхности, которое возрастает по мере износа режущего инструмента. Уменьшение неровностей и зазубрин на режущей кромке путем ее доводки способствует получению более гладкой обработанной поверхности. Это особенно заметно при чистовой обработке развертками, протяжками, широкими резцами. [c.127]

По сравнению с другими абразивными методами алмазное затачивание и доводка повышают стойкость инструмента в 2—3 раза, что особенно экономично для многолезвийного инструмента со сложным профилем (червячные фрезы, метчики, протяжки и т. д.). При алмазном затачивании сила резания уменьшается до 12 раз поэтому обработанную поверхность получают без трещин и режущие кромки без сколов. [c.380]

При выборе величины следует учитывать, что меньшие толщины стружки способствуют повышению чистоты обработанной поверхности, требуют меньших протяжных усилий. При выборе больших величин протяжки получаются более короткими, но требуют больших протяжных усилий и испытывают большие напряжения. Следует избегать величин превышающих 0,15 мм для протягивания стали и превышающих 0,2 мм для протягивания чугуна, так как при этом резко ускоряется износ режущих кромок протяжки и ухудшается чистота обработанной поверхности. Очень тонкие стружки, толщиной менее 0,015 мм, требуют высококачественного выполнения режущих кромок (доводка передних и задних поверхностей) и частой перезаточки протяжек. [c.492]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

После термической обработки центровые отверстия восстанавливают на вертикальных центрошлифовальных станках заправленным по форме центрового отверстия абразивным кругом или на вертикально-сверлильных станках твердосплавным зенкером. При изготовлении инструментов с точностью до 5 мкм (развертки, протяжки и др.) и с биением до 5 мкм центровые отверстия восстанавливают доводкой с помощью чугунного притира и микропорошка Э или ЭБ. [c.135]

Твердосплавные выглаживающие протяжки выполняются сборной конструкции либо с отъемным передним хвостовиком, либо с отъемным задним хвостовиком. Примером эффективного применения выглаживающих протяжек может быть обработка отверстий 010+0,033 в стальной заготовке. Применение выглаживающей протяжки после режущей позволило отменить операцию доводки и обеспечить параметр шероховатости поверхности 7 а=0,63 мкм. Выглаживающая протяжка с пятизубым твердосплавным блоком имеет стойкость 14 тыс. заготовок. [c.43]

Предварительная доводка осуществляется металлическими притирами, обычно из серого чугуна с помощью пасты зернистостью М20 из окиси хрома и карбида бора или синтетических алмазов. Паста наносится тонким слоем и растирается на задних поверхностях зубьев протяжки. Скорость вращения протяжки принимается равной 14—16 м1мин для круглых протяжек и 3—10 м/мин для шлицевых протяжек. [c.294]

Изготовление деталей, полученных с помощью ультразвуковой обработки требуемой конфигурации производится намного быстрее, нежели с помощью других известных методов. Так, твердосплавная матрица для вырубки пружинной шайбы (рис. 56, а) за 60 мин доведена до чистоты V8 при точности обработки 0,02 мм, тогда как ручная доводка занимает 15—20 час. Фильера для протяжки двухтаврового профиля (рис. 56, б) доведена за 35 мин — в 6—8 раз быстрее, чем ручной доводкой. Триста заготовок для полупроводниковых приборов из кремния (рис. 56, в) диаметром 1,8 могут быть одновременно вырезаны из пластины диаметром 48 мм за 40 сек. Более 300 рисок на глубину 70 мк можно нанести на пластину кремния за 3—4 сек. Эти примеры говорят о том, что ультразву- [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...