Обтачивание Припуски

Примечания 1. В случае обработки отверстий высокой точности припуск на окончательную обработку должен быть не более 0,05 мм на диаметр. 2. Приведенные в таблице припуски для растачивания могут быть рекомендованы также для обработки наружных поверхностей, однако а святи с большой жесткостью инструмента для обтачивания припуски могут быть на 30 — 50% больше. [c.381]

Приведенные в таблице припуски для растачивания могут быть рекомендованы также для обработки наружных поверхностей однако в связи с большой жесткостью конструкции инструмента для обтачивания припуски могут быть на 30—50 % больше. [c.525]

При решении принять припуск после сырого шлифования под чистовое шлифование по таблице, как для припуска после чистового обтачивания. Припуска на полирование не давать, так как при полировании шлифованной поверхности снимается ничтожный слой металла, выражающийся в микронах, и полирование производят в пределах допуска на готовую деталь. [c.33]

Припуски при чистовом обтачивании. Припуски при чистовом обтачивании назначаются в зависимости от диаметра и длины детали. Средние величины этих припусков приведены в табл. 25. [c.167]

ПРИПУСКИ НА ДИАМЕТР ПРИ ЧИСТОВОМ ОБТАЧИВАНИИ Припуски на чистовое обтачивание деталей, изготовляемых из проката [c.244]

Прн получистовом обтачивании припуск на обработку составляет 3—6 мм на диаметр, точность обработки не превышает 11-го квалитета, а = 5. .. 10 мкм. [c.200]

Диаметр обрабатываемой поверхности указывается наибольший, т. е. полученный после предыдущей обработки, при которой был оставлен припуск для последующей обработки например, диаметр готового вала 60 мм, диаметр заготовки вала 65 мм. Если для окончательного чистового обтачивания вала оставляется припуск 1 мм, то его диаметр после чернового обтачивания должен быть равен 61 мм. Число оборотов детали при назначенной скорости резания определяется по этим расчетным диаметрам. [c.105]

Обтачивание валов и других деталей (тел вращения) обычно разделяется на две операции черновое (предварительное) и чистовое (окончательное) обтачивание. При черновом обтачивании снимают большую часть припуска обработка производится с большой глубиной резания [c.174]

Если для изготовления ступенчатого вала в качестве заготовки используется прокат, многорезцовое обтачивание ведется по методу деления припуска, так как на ступенях с меньшим диаметром припуск не может быть снят за один проход впереди расположенные резцы проходят несколько смежных ступеней. Основное время в этом случае определяется суммарной длиной всех обрабатываемых ступеней вала. [c.186]

Операционные припуски на обтачивание и шлифование валов в массовом и крупносерийном производстве, мм [c.79]

И 4 помещены в цилиндрических вставках 7, которые крепятся в оправке 8 с помощью шпилек 5 и поворотных шайб 6. Оправка 8 с цилиндрическим хвостовиком остановлена в державке 9. Настройка резцов на размер проводится на приборе вне станка, для чего предусмотрен комплект взаимозаменяемых вставок. Резец 11, предназначенный для обтачивания и подрезания поверхностей под установку барабана, помещен во вставке 12, положение которой относительно державки 10 регулируется резьбовым механизмом с лимбом. Все взаимосвязанные поверхности ступицы 2 обрабатываются на станке за одну установку. В отверстиях под подшипники оставляется припуск 0,02 мм на последующую раскатку. [c.31]

Обтачивание коренных и шатунных шеек выполняют на токарных станках с центральным приводом или на двухместных токарных станках с двусторонним приводом. При этом, как правило, проводится многорезцовая обработка шеек и концов валов. Однако при относительной простоте режущего Инструмента и наладки станка, возможности максимальной концентрации операций, применение токарной обработки зависит еще от партии обрабатываемых коленчатых валов, их длины, конструкции, заготовки (припусков под обработку) и имеет некоторые существенные недостатки. Так, затруднено использование твердосплавного инструмента из-за его низкой стойкости. Многие коленчатые валы, особенно среднего габарита, не обладают достаточной жесткостью для восприятия относительно высоких окружных сил при обтачивании с большими скоростями. Вследствие этого возникают вибрации, приводящие к низкой точности и большим параметрам шероховатости обрабатываемых поверхностей, а также преждевременному выходу инструмента из строя. Под центральный привод необходимо предварительно обработать базы, а для этого специально предусматривают приливы на противовесах, т. е. усложняется конфигурация поковки, увеличивается объем фрезерных работ. Кроме того, при оора-ботке коленчатого вала на станке с центральным приводом происходит его искривление из-за колебания допуска на размер, связывающий ось центров вала и поверхности под центральный привод. Фрезерование шеек коленчатых валов, как способ обработки, практически устраняющий недостатки токарной обработки, получило наибольшее распространение в [c.76]

Припуски на диаметр при чистовом обтачивании (в мм) [c.261]

Припуски на чистовое обтачивание даны при условии, что заготовка подвергается черновому обтачиванию. [c.283]

Режимы 165—167 Обтачивание но копирам 316 чистовое — Припуски на [c.756]

В связи с этим следует основное внимание уделять отработке технологичности конструкции детали, выбору вида заготовки, сокращению припусков, построению более производительной технологии. Не менее важное значение при работе на карусельных станках имеет правильное назначение режима резания и обеспечение использования полной мощности станка. Крупные карусельные станки разрешают работать с высокими режимами резания. Так, Коломенским заводом тяжелого станкостроения изготовлен крупный высокопроизводительный универсальный станок модели 1591 для обработки заготовок до 12 500 мм. Заготовки больших диаметров могут обтачиваться на нем со скоростью резания 340 м/мин. При обдирке одним резцом допускается глубина резания до 70 мм, а при наличии небольших припусков возможно применение многорезцовых наладок с подачей 5—12 мм/об. Чистовое обтачивание производится с подачей 30—120 мм/об широким резцом. [c.343]

После высадки штифты имеют припуск по длине для последуюш,ей подрезки торцов и обтачивания фасок. Обработка торцовых поверхностей штифтов производится на токарном станке с помощью специального приспособления. [c.206]

Припуски на чистовое обтачивание 7 — 26 [c.28]

Максимальные припуски на чистовое обтачивание валов после чернового обтачивания [c.26]

Максимальные припуски на шлифование сырых валов после чистового обтачивания [c.26]

Максимальные припуски на шлифование закалЕн-ных валов на бесцентровошлифовальных станках после чистового обтачивания [c.26]

Припуски на чистовое обтачивание на диаметр в мм приведены в табл. 4. [c.134]

Припуски под шлифование после чистового обтачивания колеблются от 0,3 до 0,5 мм на диаметр в зависимости от длины и диаметра вала. Большие размеры припусков берутся для закаливаемых валов. [c.134]

Предварительное обтачивание производят с глубинами резания порядка 10 мм и выше, часто со снятием припуска за несколько проходов. Для чистового обтачивания оставляется припуск 2—3 мм. При выполнении этой операции особое внимание обращается на пра- [c.140]

Припуски на чистовое обтачивание находятся в пределах от 0,5—1,5 мм на сторону. Припуск на отделочную токарную обработку— в пределах 0,2 — 0,5 мм на сторону, а на шлифование—0,15 —0,25 мм на сторону. [c.174]

Обтачивание с припуском под шлифование 0.1—0,2 мм на сторону [c.694]

Припуск на обтачивание 0,4—1,5 мм на сторону скорость резания V2 - 2D м. мин подача [c.694]

Припуски на диаметр под чистовое обтачивание наружных поверхностей [c.38]

При расчете припусков на последующую обработку после чистового обтачивания сырых валов изогнутостью по малости пренебрегать. [c.458]

При расчете припусков под последующую после чистового обтачивания обработку погрешностью зацентровки по малости пренебрегают (1 — 3 мк). [c.459]

По этой формуле получаем следующие припуски под черновое обтачивание [c.478]

Зенкерование втулки и снятие фаски в отверстии с одной стороны (фиг. 18) Протягивание или прошивание отверстия с припуском на окончательную обработку после запрессовки (фиг, 19) Предварительное обтачивание наружной поверхности на оправке, снятие фасок и подрезание торпов в окончательный размер по длине (фиг. 20) [c.505]

Припуски на диаметр при обтачивании валов из проката [c.35]

Припуски на обтачивание валов из проката (сталь горячекатаная) [c.223]

Одноместная многоинструментная параллельная обработка (рис. 7) выполняется при общей частоте вращения шпинделя с заготовкой и общей для всех резцов минутной подаче. На основании данных чертежа принимаем размеры шеек > 2 > ёу, длины шеек 2>1 > 3 наиболее жесткие требования предъявляются к шейке с ё (Яг = 20 мкм). Режимы резания назначаем из следующих соображений глубина резания одинакова для всех шеек (при ступенчатой заготовке) и равна максимальному расчетному припуску (с = Лимитирующей будет подача, необходимая для обеспечения наиболее жестких требований качества, т. е.. <о, л = 03 мм/об. Скорость резания определяется расчетом для шейки наибольшего диаметра (г, для шейки с ё,) от этой скорости зависит частота вращения заготовки п, = 1000 ь / пё ). Длина рабочего хода определяется наиболее длинной шейкой (с ( 2, 2 = = л). Таким образом, обтачивание валика на [c.207]

Вторая и третья операции выполняются на специальном двухшпиндельном двухсуппортном токарно-копировальном автомате мод. ЛН24С2-1Н. При обтачивании припуск на диаметр составляет 3,5 мм. Токарные автоматы оснащены устройствами для активного контроля и автоматической подналадки режущего инструмента по результатам измерения наибольшей ступени обрабатываемой детали, а также контрольно-блокировочными устройствами, защищающими от аварий при поломках резцов. [c.115]

Припуски при чистовом обтачивании. Припуски при чистовом обтачивании газначаются в зависимости от диаметра и длины детали. [c.136]

При небольщом количестве обрабатываемых деталей обтачивание ведут с ручными продольной и поперечной подачами за один или несколько проходов, придавая детали форму, соответствующую образцу или шаблону. При больших припусках фасонную поверхность сначала обтачивают черновыми резцами 1 и 2 (рис. 140), а потом чистовым 3. Обточенную фасонную поверхность обычно проверяют специально изготовленным шаблоном (рис. 141). [c.278]

Фланцы, расположенные на небольшом расстоянии от края цилиндра, лучше прессовать более толстыми с припуском под обтачивание после спекания. Резанием обрабатывают также внутреннюю и наружную резьбы. Выемки или радиальные канавки, расположенные параллельно оси прессования, могут быть выполнены пресс-инетрументом. Ступицы шестерен еледует выполнять на 2... 3 мм меньше диаметра окружности впадин (рис. 7.2, 10). В случаях, когда это возможно, следует заменять криволинейные и непараллельные поверхности параллельными. Это, в частности, относится к деталям, которые ранее изготовлялись литьем ли ковкой. В зависимости от удобства прессования углубления и пазы целесообразно заменять выступами (рис. 7.2,//) или пазы заменять углублениями (рис. 7.2,12). В целях облегчения выталкивания прессовок, особенно фланцев, из пресс-форм, их следует выполнять с конусностью К—0,007 Вч, где е, — упругие последействия по диаметру, %. [c.182]

Операционные припуски на бесцентровое шлифование валов поеле чистового обтачивания, мм [c.81]

Припуски на бесцентровое шлифование валов после яистового обтачивания [c.284]

Максимальные припуски на шлифование сырых валов на 6есцентр< во - шлифовальных станках после чистового обтачивания (в мм на диаметр) [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...