Обтачивание Припуски промежуточные

Другой вариант обтачивания режущих зубьев на конус, применяемый в настоящее время на Московском инструментальном заводе, заключается в следующем. Протяжку устанавливают одним концом в патрон, другим в центр (без смещения заднего центра). Обтачивают половину припуска по диаметру. На масштабной линейке красным карандашом делают разметку длины между промежуточными зубьями (например, на длине пяти зубьев). На протяжке по линейке выполняют разметку длины между промежуточными зубьями. Обтачивают конус режущих зубьев с поперечной подачей суппорта на глубину разности диаметров промежуточных зубьев. [c.108]

Способ деления длины обработки применяют тогда, когда весь припуск может быть снят за один проход. На рис. 44, в показана схема обработки вала комбинированным способом — промежуточным между первым и вторым. Поперечный суппорт используется для подрезания торцов, протачивания канавок и обтачивания коротких цилиндрических, конических и фасонных шеек. Пример использования поперечного суппорта см. на рис. 39. [c.97]

На рис. 157, б показана схема влияния несоосности р,- 1 утолщенной шейки (в результате изогнутости заготовки) на припуск под обтачивание этой шейки. По аналогии с предыдущим случаем дополнительная составляющая промежуточного припуска для компенсации несоосности равна 2р В свою очередь, р, можно приближенно выразить через размеры заготовки и изогнутость Д . Заменив искривленную ось ломаной линией, приближенно получим [c.320]

Промежуточные припуски на обтачивание цилиндрических поверхностей и подрезку плоскостей торцов и уступов при выполнении основных переходов токарной обработки определяют по формулам (85)—(87), в которых специфическую особенность имеют пространственные отклонения При обтачивании цилиндрических поверхностей шеек p учитывают следующие величины при обработке заготовок на центрах [c.401]

Погрешность установки г при обтачивании шеек вала на центрах может быть принята равной нулю. При подрезке торцов и уступов вала пространственные отклонения в формуле промежуточного припуска также принимаются равными нулю, а погрешность установки в случае обработки на жестком переднем центре равна допуску на глубину ( просадке ) центрового гнезда. В случае плавающего переднего центра е,- = 0. Величина при расчете промежуточного припуска на последующих чистовых переходах может быть рассчитана как результат копирования первоначальной (исходной) величины несоосности. [c.401]

При обтачивании наружной поверхности заготовки снимаемый припуск на диаметр из-за возможного одностороннего смещения заготовки увеличивается на величину 2 е,-. Недостаток этой схемы заключается также и в том, что обточенная поверхность получается несоосной с базовым отверстием на величину е,-. Если посадку заготовки на оправку производят с гарантированным натягом, то е,- = = 0. Общий минимальный промежуточный припуск определяют суммированием величин Т1-1, и е,-. [c.248]

Погрешность установки при обтачивании шеек вала в центрах может быть принята равной нулю. При подрезке торцов и уступов вала значение рг- в формуле промежуточного припуска также при- [c.310]

Решение. Выбор промежуточных припусков для решения задачи статистическим методом производится с использованием таблиц из технологических справочников или ведомственных руководящих материалов (см. 1101, стр. 497, [271, стр. 184 и др.). Ввиду отсутствия в большинстве источников данных о припусках на черновое обтачивание, его в рассматриваемом случае определяем так 2г 1 = 22общс — [c.49]

Общий припуск на механическую обработку составил весьма значительную величину — 10 мм на диаметр. Из расчета видно, что наиболее значительной частью его является промежуточный припуск на черновое обтачивание 22 ом.деЯств, = 9 мм, величина которого в значительной степени зависит от величины суммарного пространствен-його отклонения 2ро =2-2,44 = 4,88 лж. Для уменьшения величины припуска можно штучную заготовку подвергнуть правке на прессе. Тогда данные для расчета изменятся [c.53]

Токарные станки с ЧПУ выгодно применять при обработке сложных многоступенчатых заготовок, особенно с криволинейными поверхностями. Схема обтачивания ступенчатого вала на токарном станке с ЧПУ приведена на рис. ПО. Заготовкой служит прокат. Предварительная обработка производится за пять последовательно выполняемых рабочих ходов ()—5), а чистовая (6) за один рабочий ход суппорта по окончательному контуру детали. Проходной резец оснащен неперетачиваемой пластинкой твердого сплава, обеспечивающий высокую стойкость при большом суммарном пути резания. Время обработки на станках с ЧПУ по сравнению с временем обработки на обычных станках уменьшается в 1,5—2 раза в результате значительного сокращения вспомогательного времени при этом квалификация обслуживающих рабочих может быть ниже и уменьшается вероятность получения брака. Кроме станков с ЧПУ обработку ступенчатых валов простой конфигурации производят на станках 1Б7332САУ, 16М16САУи других с цикловым программным управлением. Промежуточные припуски на обтачивание шеек, подрезку торцов и уступов при вьшолнении основных переходов обработки определяют по формулам (87) и (88), в которых особенность имеет составляющая р, 1. При обтачивании шеек составляющая р,- 1 учитывает следующие величины 1) смещение Рц оси центровых гнезд относительно оси базовых (при зацентровке) шеек заготовки величину Рц можно брать равной допуска бтах на диаметр большей базовой шейки заготовки 2) несоосность обрабатывае.мой ступени базовым шейкам заготовки величину р берут равной 0,25 бгаах 3) искривление оси заготовки, вызывающее дополнительное смещение р оси обтачиваемой шейки относительно линии центровых гнезд величина р зависит от общего искривления заготовки и от расстояния среднего сечения обрабатываемой шейки до ближайшей опоры. Суммирование величин рд, р и р производят по правилу квадратного корня [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...