Закалка стали поверхностная

Поверхностная закалка стали. Поверхностной закалкой называется нагрев поверхностного слоя изделия до температуры закалки (электрическим током, высокотемпературным пламенем или другим способом) и последующее быстрое охлаждение. [c.543]

ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ [c.312]

Влияние термической обработки. Закалка стали значительно повышает ее твердость, предел текучести и предел прочности, но сильно снижает пластичность. Модуль упругости стали закалка практически не меняет, Если нужна высокая поверхностная твердость [c.113]

Углеродистая и легированная сталь поверхностная закалка токами высокой частоты деталь без концентраторов напряжений................. [c.612]

Большую экономию дает применение поверхностной закалки вместо химико-термической обработки. Резко (в 5—6 раз) сокращается стоимость обработки. Во многих случаях появляется возможность заменить дорогие легированные стали обычными углеродистыми типа Ст. 45 или снизить содержание легирующих элементов без ухудшения механических свойств изделий. Этому способствует предварительная термообработка деталей перед поверхностной закалкой. Закаленная деталь имеет твердый поверхностный слой и прочную, но достаточно вязкую сердцевину. Аналогичный комплекс свойств дает поверхностная закалка сталей регламентированной прокаливаемости. [c.187]

Увеличение радиуса закругления режущей кромки резца, а также затупление резца, влекущее за собой появление на задней поверхности площадки износа, увеличение трения в зоне резания и нагрев поверхностного слоя усиливают тепловые напряжения растяжения и ослабляют напряжения сжатия. При точении образцов из высоколегированных сталей, хорошо воспринимающих закалку, затупление резца и появление площадки износа могут вызвать закалку тонкого поверхностного слоя и возникновение в нем остаточных напряжений сжатия. Ниже приведены данные о глубине наклепа ири обработке среднеуглеродистых сталей различными способами. [c.387]

Ш е п е л я к о в с к и й К. 3. Высокочастотная поверхностная закалка стали в машиностроении. Стандартгиз, 1955. [c.477]

Иногда детали, изготовляемые из цементируемых сталей, вместо общей закалки подвергают поверхностной закалке и низкому отпуску эти операции по маршруту назначают последними. В этом случае цикл и трудоемкость обработки значительно сокращаются. Для сокращения цикла обработки и трудоемкости следует по возможности избегать применения цементируемых марок сталей. [c.339]

Необходимость применения для поверхностной закалки стали со средним содержанием углерода (0,35—0,70%) для обеспечения высокой поверхностной твердости видна из кривой на фиг. 4. Схематическое распределение твердости по сечению поверхностного закаленного слоя стали 40 приведено на фиг. 5. [c.677]

ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ Методы поверхностной закалки [c.142]

Марка стали Поверхностная закалка с нагревом т. в. ч. Объемная закалка с нагревом в свинцовой ванне Износ детали (при закалке с нагревом т. в. ч.) в о/о [c.127]

Поверхностная закалка стали, применяемая для получения высокой твердости в поверхностном слое при сохранении вязкой сердцевины, что обеспечивает износоустойчивость и одновременно высокую динамическую прочность детали. Достигается путем быстрого нагрева до необходимой температуры только поверхностного слоя, что чаще всего производится токами высокой частоты (закалка ТВЧ), [c.32]

Га мазков С. М. Поверхностная закалка стали при использовании различных охлаждающих сред. В сб. Индукционный нагрев и прочностные свойства стали при электротермообработке . ЦНИИТМАШ, кн.51, М., Машгиз, 1953. [c.275]

Кудрявцев И. В. и Новиков В. Н. Влияние поверхностной закалки и цементации на усталостную прочность и ударную вязкость конструкционных сталей. В сб. Упрочнение машиностроительных сортов стали поверхностной обработкой , ЦНИИТМАШ, кн. 10, М Машгиз, 1947. [c.275]

X е й ф е ц С. Г. Влияние поверхностной закалки током высокой частоты на усталостную прочность стали. В сб. Упрочнение машиностроительных сортов стали поверхностной обработкой , ЦНИИТМАШ, кн. 10, Машгиз, 1947. [c.276]

К внутренним напряжениям первого рода относятся термические напряжения, получающиеся при быстром охлаждении с высоких температур деталей сложной формы, что вызвано неоднородностью пластической деформации, вызываемой объемными измерениями вследствие разницы температур в разных частях детали-. К ним относятся, например, термические напряжения при нагреве и закалке стали или литейные напряжения в чугунных отливках. После механической обработки литейные напряжения благодаря удалению наиболее напряженных поверхностных слоев вызывают коробление или деформацию. [c.77]

Режимы поверхностной пламенной закалки непрерывно-последовательным способом приведены ниже. Закалка стали производится на мартенсит, троостит н сорбит. Получение этих структур обеспечивается соответствующим расположением охлаждающих систем н выбором скорости охлаждения. [c.149]

При закалке стали одновременно В1)зиикак)т как тепловые, так и структурные напряжения, которые суммируются (рис. 136, в). В данной схеме тепловые наиряжения иревьинают структурные, [юэтому на гюверхности образовались сжимающие наиряжения. Однако в зависимости от соотноншния между тепловыми и структурными напряжениями могут получиться различные эпюры суммарных напряжений, а в поверхностных слоях напряжения могут иметь раз- [c.212]

Влияние tepMHMe Kofi обработки. Закалка стали значительно повышает ее твердость, предел текучести и предел прочности, но сильно снижает пластичность. Модуль упругости стали закалка практически не меняет. Если нужна высокая поверхностная твердость с сохранением других свойств стали, используют поверхностную закалку токами высокой частоты. Для малоуглеродистых сталей с этой целью применяют цементацию — увеличение в поверхностном слое углерода — с последующей закалкой. При этом закаливается только науглероженный поверхностный слой, а основная часть материала сохраняет свойства малоуглеродистой стали. [c.122]

Промышленное производство индукционных бессердечниковых печей с питанием от машинных генераторов повышенной частоты освоил в начале 30-х годов завод Электрик в Ленинграде. В конце второй пятилетки в Советском Союзе получила широкое распространение поверхностная закалка стали токами высокой частоты. Были достигнуты хорошие результаты по сушке древесины токами высокой частоты и в применении этого метода в пищевой промышленности. [c.97]

Результаты исследования распределения остаточных напряжений в поверхностно закаленных изделиях (10, 11] показывают, что при индукционной закалке сталей Ст. 3 и 10Г2С1 на поверхности образцов возникали значительные сжимающие остаточные напряжения, которые, складываясь с напряжениями от внешней нагрузки, снижают суммарные напряжения в поверхностном слое и тем самым повышают циклическую прочность. [c.180]

Результативным методом является оптимальная термообработка. Для мартенситных нержавеющих сталей наиболее приемлемым является отпуск их в интервале температур 570-600 °С в ряде случаев целесообразен повторный отпуск при 500 С. Из углеродистых и низколегированных сталей наибольшей стойкостью к коррозии под напряжением обладают материалы о сорбигной и перлит-ферритной структурой, наименьшей - с мартенситной. Во многих случаях поверхностная закалка сталей повышает их коррозионно-механическую стойкость. [c.129]

Е. Т. Котиковой проведены испытания на предел выносливости цементованных крупномодульных ведущих зубчатых колес тягового двигателя тепловоза модуль 10). Цементацию зубчатых колес, изготовленных из стали 18ХГТ, производили в твердом карбюризаторе при температуре 910° С с последующим высоким отпуском при температуре 650° С. После цементации зубчатые колеса подвергали закалке с охлаждением в масле и отпуску при температуре 150° С. В поверхностных слоях цементованных зубьев был выявлен троосто-мартенсит. Часть зубчатых колес после цементации и закалки подвергали поверхностному наклепу на дробеструйной установке ДУ-1 по режиму частота вращения ротора 2900 об/мин, время обработки 2 мин, диаметр стальной дроби 0,6 мм. Испытания зубьев [c.307]

ХР повышенной прочности (табл. 1—9, рис. 1—8) при.меняется для небольших деталей, работающих на износ в условиях трения, при средних удельных давлениях и скоростях. В зависимости от назначения, формы, размеров детали и требований к свойствам сердцевины сталь может подвергаться различной термической обработке для получения соответствующих свойств — цементации с двойной или одинарной объемной закалкой или поверхностному упрочнению с нагревом т. в. ч. непосредственно после цементации или после цементации и улучшения. [c.319]

Эффективные методы повышения сопротивления коррозионной усталости изделий из среднеуглеродистой стали - поверхностная закалка токами высокой частоты, а также цементация, которые в 2—3 раза повышают предел выносливости образцов из стали 45 в воде, 3 %-ном растворе Na I, в сероводородной воде и в воздухе. [c.174]

Кислородная резка не вызывает перегрева н пережога кромки разреза. Горячие окислы железа расплавляют и смывают слой неокисленного металла, оставляя поверхность чистой стали. Поверхностный слой глубиной 2—5 мм подвергается нормализации или в случае резки закаливающейся стали — закалке. [c.205]

Наиболее хорошие результаты по твердости и повышению износоустойчивости деталей получаются при поверхностной закалке сталей с содержанием 0,35— 0,7% С (фиг. 67). Распределение твердости н микроструктуры по глубине закаленного слоя стали 40 прмедено на фиг. 68. [c.127]

Индукционная закалка стали как поверхностная, так и сквозная, находит все большее применение в промышленности. В связи с этим опубликован и ряд работ, содержащих хар жтеристики механических свойств стали, прошедшей индукционный нагрев. Из этих работ можно, повидимому, сделать з ключение, что индукционный метод по его остаточному механическому эффекту по крайней мере не уступает при прочих равных условиях обычным термическим методам закалки. Характеристики механических свойств, однако, разноречивы как по данным разных авторов, так и по видам испытаний. Кроме того, остается совершенно не разъясненным вопрос о мех шизме упрочнения при индукционном нагреве, вполне ли он тождественен с эквивалентным процессом обычной термической закалки или же имеет характерные индивидуальные черты, проистекающие из особенностей индукционного метода. [c.193]

Большое влияние, однако, на форму кривой I — f x) имеют температурные зависилюсти р и о. По достижении поверхностными слоями металла точки Кюри глубина проникновения растет, скин-эффект начинает перемещаться в глубь металла. В надлежащих условиях такой процесс может пройти при своем развитии всю толщину металла сквозная индукционная закалка стали х фошо известна специали-отам по термический обработке металла. [c.203]

Эти стали можно использовать и при обычтгой поверхностной закалке. Необходимость нагрева на большую глубину требует невысокой концентрации энергии в зоне нагрева, и поэтому удельная мощность составляет 0,05—0,2 кВт/с ч , что значительно меньше, чем в случае поверхностной закалки при поверхностном нагреве. Скорость нагрева в области температур фазовых нреира-щений составляет 2—10 С/с, время нагрева 20—100 с, частота тока 2500—10 000 Гц. [c.223]

Индукционная поверхностная и объемно-поверхностная закалка стали по оптимальным режимам и правильный выбор стали значительно повышают предел выносливости (см. табл. 16), предел контактной выносливости на 50—70 %, долговечность в 2—5 раз и сопротивление фреттинг-коррозии в 2—5 раз. В местах обрыва закаленного слоя, не охватывающего концентраторы напряжений (галтели, выточки и др.), образуются остаточные растягивающие напряжения, снижающ,ие а 1. Эти места нужно упрочнять ППД. [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...