Облучение расплавов

Рис. 255. Микрофотографии шлифа кадмия, а — металл кристаллизовался при обычных условиях б—кристаллизация шла при облучении расплава ультразвуком.

Устройство составного вибратора схематически показано на рис. 58. Магнитострикционный вибратор 1, возбуждаемый на основной частоте, прочно соединен со стержнем 2 таким образом, что нижняя его часть входит в углубление в стержне узлы колебаний вибратора и стержня (неподвижные относительно друг друга точки) соединены скобой 3, причем собственная частота колебаний стержня совпадает с частотой колебаний вибратора. Составные вибраторы используют обычно для обработки веществ при высоких температурах (облучение расплавов [c.84]

К числу экстремальных условий, существенным образом интенсифицирующих разупрочнение материалов в эксплуатации, относятся достаточно высокие температуры (до 3000—4000 К), пониженные и весьма низкие температуры (до температуры жидкого гелия — около 4К), интенсивное радиационное облучение, высокотемпературные газы (продукты сгорания), содержащие химически активные примеси, металлические расплавы и морская вода, а также сочетание одновременно действующих различных перечисленных факторов. [c.661]

Рис. 36. Влияние времени облучения на индекс текучести расплава образца

Расчеты показывают [41], что скорость нагрева при лазерном облучении материалов очень высока — до 10 —10 ° С/с. За очень короткое время нагрева поверхностные слои успевают нагреться до высоких температур, расплавиться и перегреться. В перегретом металле примеси успевают раствориться, если до этого они содер- [c.11]

Топливо, отработавшее (облученное) в реакторах на быстрых нейтронах, охлаждаемых натрием, предполагается перевозить после малой (до 6—12 мес) выдержки с применением принудительного охлаждения (воздухом или гелием), а в качестве-теплоносителей, передающих теплоту от ТВС к охлаждаемым стенкам контейнера, использовать жидкий натрий, свинец, дифенил, расплавы солей (с термосифонной осевой циркуляцией). Облученные ТВС перед их загрузкой в транспортный контейнер предполагается очищать от натрия с помощью влажных газов при температуре 150—200 °С с последующей водной промывкой. [c.349]

Получение аморфного состояния связано с неравновесными технологиями и процессами. Кристаллическое твердое тело может быть переведено в аморфное состояние различными видами физического, химического и механического воздействий. Из раствора можно получить высушенный гель, из расплава — стекло, из пара — аморфный осадок дроблением (аморфный порошок), облучением (аморфное твердое тело) (рис. 158) [428]. [c.270]

На контактное плавление значительное влияние оказывает дефектность структуры металлов. Так, при плавлении предварительно облученных металлов обнаружено проникновение одного компонента в другой не только в поверхностном слое, по границам зерен и блоков, но и по дефектам структуры кристаллов и дислокациям, прилегающим к этим границам. После возникновения жидкой фазы дальнейшее взаимодействие металлов происходит через слой расплава. Образование твердого раствора в поверхностном слое взаимодействующих металлов, находящихся в контакте с жидкой фазой, является процессом, непосредственно подготавливающим плавление этого слоя. Поэтому и после возникновения жидкой фазы контактное плавление рассматривается как процесс плавления пересыщенных твердых растворов, образовавшихся вследствие диффузии атомов второго компонента из жидкости и ухода атомов первого компонента в жидкую фазу [4]. Разница лишь в том, что этот процесс протекает в более узком слое и ему сопутствует растворение твердых растворов. [c.141]

Если направить на металл лазерный луч и изменять его мощность, то при значении облученности в 10 Вт/см начнется плавление. Вблизи поверхности под световым пятном возникает область расплавленного металла. Поверхность расплава начнет перемещаться в глубь металла по мере поглощения световой энергии. Площадь расплава будет расти, теплота начнет более интенсивно проникать в глубину. В конце концов установится неизменная поверхность расплава. Увеличим мощность лазера, пусть облученность достигнет 10 Вт/см . В этом случае вместе с плавлением будет происходить кипение [c.64]

В импульсном режиме работы лазера картина будет несколько иная. Если облученности достаточно, чтобы материал не только плавился, но и кипел, а длительность импульса мала — около 10 с, то в металле поглотится значительная часть энергии. Но за короткое время тепло не проникнет внутрь, поверхность расплава не увеличится и начнется интенсивное испарение. Следовательно, в данном случае основная часть энергии тратится на испарение, а не на плавление. [c.65]

В работах [248, 249] проведены вычисления для алюминиевой и стальной мишеней в случае одноимпульсного воздействия при плотности пиковой мощности излучения в пятне фокусировки 10 Вт/см на Л = 0,51 мкм. Средняя мощность излучения ЛПМ при этом составляла 45 Вт на ЧПИ 4,5 кГц, длительность импульсов — 70 не, диаметр пятна — 50 мкм. Расчетная максимальная температура поверхности при этих параметрах равна 12000°С после 5 не облучения, затем, по истечении 30 не, падает до 6500 °С. К этому моменту удаляется слой стали толщиной 0,5 мкм при прогреве мишени на глубину до 2 мкм. После этого, через 3 мкс, удаляется слой толщиной 1,1 мкм, а глубина зоны расплава составляет 8 мкм при температуре поверхности 3000°С. Данные расчеты показали, что через 8 не после начала облучения в течение следующих 4 не нагрев поверхности непосредственно лазерным излучением снижается до уровня 5% в результате образования плазмы. В целом в течение одного импульса 15% лазерной энергии достигает дна мишени напрямую , в 85% передается на поверхность плазменными электронами. [c.237]

В большинстве случаев металл, подвергаемый зонной плавке, помещают в лодочку из тугоплавкого материала, термически стойкого и не взаимодействующего с расплавом этого металла. Удобный способ контроля возможного загрязнения металла материалом лодочки состоит в облучении лодочки потоком нейтронов. По радиоактивности металла после проведения зонной плавки судят о степени его загрязнения [77]. Следует отметить, что далеко не всегда возможно найти необходимого качества материалы для лодочек. В таком случае следует применять метод плавающей [c.434]

Влияние жидких сред (смазочных масел, воды н водных растворов, расплавов металлов и др.) значительно усиливается при их облучении, которое может вызвать появление новых активных компонентов среды в связи с пх радиолизом [24—35]. Например, под действием излучения происходит радиолиз водосодержащих сред и образование в них как долгоживущих продуктов типа перекиси водорода и молекулярного водорода, так и ряда короткоживущих продуктов типа свободных радикалов (ОН), атомов и гидратированных ионов водорода. [c.18]

При сварке ИК-излучением теплоноситель не оказывает давления на свариваемый материал. Сближения слоев соединяемого материала и сдавливания расплава достигают либо натяжением материала перед сваркой (что технологически неудобно), либо с помощью мягких упругих подложек, которые под давлением ограничителя зоны облучения сжимаются, натягивая и сдавливая уложенный на ее поверхности свариваемый мате- [c.188]

Индекс расплава, Параметры Доза облучения, Мрад [c.146]

При облучении адгезия, определяемая методом скручивания штифтов, повышается для полиэтилена различных индексов расплава с 20 до 90%, внутренние напряжения снижаются с 40 до 50%. Удельная адгезия увеличивалась с 1,32—4,03 до 3,43—7,15, а удельная прочность пленки — с 3,32—5,31 до 7,98—13,57. [c.147]

Внутренняя зона столбчатых кристаллов, образовавшихся из расплава, при незначительном времени облучения (несколько суток) содержит некоторую усадочную пористость, которая исчезает после увеличения времени облучения.. Изменение структуры этой зоны со временем облучения связывают с миграцией пор через столбчатую структуру. [c.79]

Фиг, 565. Действие ультразвука на расплавы сурьмы а, б), силумина в, г) и дюралюминия д, е) а, в, необлученные расплавы б, г, е—облученные. [c.512]

Хотя практическое значение всех этих опытов пока невелико, с научной точки зрения они представляют некоторый интерес. К сожалению, задачу облучения значительных количеств расплавов решить не так просто по этому вопросу мы отсылаем читателя к 7 настоящей главы, где шла речь об обезгаживании металлических расплавов. рч [c.514]

После охлаждения образцы по грани 8 х 35 мм шлифовали, исследовали их структуру на металлографическом микроскопе МИМ-8М и по методу Глаголева определяли объемное содержание связующего сплава по длине образцов. Распределение меди и кобальта по длине образцов исследовали методом локального рентгеноспектрального анализа на установке Микроскан-5 . Облучение образцов проводили электронным зондом длиной 1000 и шириной 2 мкм. Это позволило замерять усредненную интенсивность рентгеновского излучения исследуемых элементов и избежать влияния структуры сплава (зернистости) на измерение интенсивностей. Пять участков измерения интенсивностей располагались на грани 8 X 35 жж по линии, перпендикулярной продольной оси грани, расстояние между этими линиями составляло 0,5 мм. В образцах, контактировавших с расплавом кобальта, количественное содержание связуюш,его металла находили также путем сравнения отношений интенсивностей кобальта и вольфрама (/ o//w) с отношением интенсивностей этих элементов в эталонах. Абсолютная ошибка определения содержания кобальта составляла 0,5 об. %. Разность результатов определения содержания связующего металла по методике Глаголева и путем измерения отношений интенсивностей не превышала 0,8 об.%. [c.95]

Кроме исследования распределения олова в стекломассе и толщины слоев, метод нейтронно-активационного анализа может быть успешно использован и для изучения изотопного обмена Na — Sn в системе стекломасса — олово. Образец стекла диаметром 20 мм совмещали шлифованной стороной с поверхностью расплава олова и в таком состоянии нагревали до температуры 1100° С с последующим отжигом при этой температуре в течение 1 ч в среде очищенного аргона. Затем олово, находившееся в контакте с стекломассой, исходное олово и эталонный образец Naj Og облучали в потоке тепловых нейтронов 10 см сек пый анализ облученных образцов [c.211]

С точки зрения реализации процесса насыщения поверхности конструкционных материалов легирующими элементами в условиях лазерного облучения наиболее перспективным является изучение диффузионных явлений в жидкой фазе, а также в условиях конвективного и механического перемешивания расплава двухкомпонент-ной системы. [c.27]

Способы получения аморфного состояния могут быть отнесены к одной из следующих групп закалка из жидкого состояния (спиннингование расплава, центробежная закалка, метод выстреливания, метод молота и наковальни, вытягивание расплава в стеклянном капилляре и др.), закалка из газовой фазы (вакуумное напыление, ионно-плазменное распыление, химические реакции в газовой фазе и др.), амор-физация кристаллического тела при высокоэнергетических воздействиях (облучение частицами поверхности кристалла, лазерное облучение, воздействия ударной волной, ионная имплантация и др.), химическая или электрохимическая металлизация. [c.554]

Рис. 78. Поглощение кристаллов КС1—Ni, выращенных из расплава K l-f-Ni b. а —до облучения кристалла рентгеновыми лучами в — после облучения. По оси ординат отложены значения оптической плотности D.

Ркс. 81. Поглощение фосфоров КВг—Ni, вы-ращенных из расплава KBr+Ni203. а —до облучения фосфора рентгеновыми лучами в — после облучения. [c.191]

В кристаллах КВг— Ni, выращенных из расплавов, в которые активатор добавлялся в виде окиси никеля, легко наблюдается также совершенно другой вид центров, для которых характерны неравномерное распределение, иной спектр поглощения (возбуждения) и очень яркое свечение, хотя они, по-видимому, составляют лищь малую долю введенной примеси. В указанных кристаллах, подвергнутых облучению рентгеновыми лучами, все перечисленные выше центры существуют одновременно, при этом места неоднородностей флуоресцируют зеленым, а прозрачные места кристалла оранжево-красным светом. [c.196]

Травление в расплавах и в водных или спиртовых растворах едкого натра или едкого кали применяют для обработки поверхности стекол и легко гидролизуемых пластмасс, таких как поликарбонат, полиацетамин, полиимиды, фенопласты. Для увеличения эффективности травления полиэфиров и полиимидов в раствор щелочи добавляют этилеидиамин или другие амины, а также поверхностно-активные вещества. Травление поверхности полиэфиров значительно ускоряет облучение ультрафиолетовым светом или ускоренными частицами (вытравливание треков). Для придания поверхности большей гидрофильности иногда используют после травления обработку щелочным раствором. [c.519]

Л /7 — N = 0,00454. При повышении теми-ры на 1° величина N снижается на 0,00001. Прозрачен в широком диапазоне длин волн от 0,125 х до 9,5—10 р,. Больпшнство кристаллов обладает флюоресценцией. Нри облучении рентгеновскими лучами в кристаллах возникает фотопроводимость. Диэлектрич. потери и электропроводность см. на рис. 1, 2. Кристаллы весьма успешно выращиваются из расплава в вакууме. В кристаллы вводятся различные добавки, в основном редких земель. [c.325]

Аморфизация материала происходит в условиях высокоскоростного облучения очень коротким импульсом или сканирующим излучением. Сверхвысокие скорости теплоотвода обеспечивают своебразное "замораживание" расплава, образование металлических стекол (метгласса) или аморфного состояния поверхностного слоя. В результате достигаются высокая твердость, коррозионная стойкость, улучщенные магнитные характеристики и другие специфические свойства материала. [c.410]

Для изучения возможности повышения долговечности лолиэти-леновы. покрытий стальных поверхностей их после налылення в вибровихревой установке подвергали гамма-облучению. Индекс расплава ПЭ н. д. изменяли от 0,52 до 10,7 г/10 мин, дозу облучения — от 1,2 до 68,7 Мрад. [c.146]

Прочность пленки при гам.ма-облучении повышается на 40— 75%. Более значительное увеличение прочности наблюдается у по-лиэтиленов большего индекса расплава. [c.146]

Сварка ИК-излучением отличается полным отсуг-ствием давления теплоносителя на материал. Сближение слоев соединяемого материала и сдавливание расплава может достигаться либо натяжением материала перед сваркой, что технологически неудобно, либо при использовании мягких упругих подложек. Подложка под давлением-ограничителя зоны облучения выдавливается, натягивая и сдавливая тем самым уложенный на ее поверхности свариваемый материал. В связи с этим подложки, применяемые при ИК-сварке, должны не только хорошо поглощать ИК-излучение, но и быть достаточно упругими. [c.15]

Расплавы металлов, облучение 329, 430 Гушка асбеста 632 [c.687]

Это эмульгирующее и диспергирующее действие звука на металлические расплавы, возможно, сыграет еще важную роль в металловедении. Как известно, существует множество сплавов, например Ре—РЬ, А1—Сё, А1—РЬ, Си—РЬ, 2п—РЬ и т. д., которые в жидком состоянии при любых или при некоторых концентрациях не смешиваются между собой. Согласно Хертлу [843], облучение ультразвуком таких сплавов вплоть до затвердевания делает возможным получение смеси весьма тонкой структуры. Используя звук с частотой 500 гц, полу--ченный при помощи автомобильного гудка, Ма-зингу и Рицау [1307] удалось исключительно равномерно ввести в алюминий присадки свинца. [c.513]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...