Управление сверлильными осями

Управление сверлильными осями, - G78, G79. [c.60]

На фиг. 35 приведена циклограмма сверлильного автомата с децентрализованной системой управления. По оси ординат отложены средние скорости перемещений исполнительных органов, а по оси абсцисс — время полные перемещения исполнительных органов пропорциональны площадям заштрихованных прямоугольников. В отличие от машин, управляемых распределительными валами, кинематический цикл включает и время срабатывания управляющих устройств (зачерненные прямоугольники на фиг. 35) . [c.159]

В том же году были опубликованы книги И. М. Кучера [32] и Вольфганга Шмида [55], в которых отмечено, что реализация циклограмм автоматов может быть осуществлена по времени (системой главного вала) или по пути (методом конечных выключателей). Циклограмма машины с управлением по пути имеет иной вид, чем с управлением по времени, так как совмещения интервалов перемещений и. о. во времени не допускаются. Например, циклограмма сверлильного автомата с путевым управлением (рис. 3) имеет вдоль оси абсцисс время перемещений, а по оси ординат — средние скорости и. о. Полные перемещения и. о. пропорциональны заштрихованным прямоугольникам. Здесь кинематический цикл учитывает также и время срабатывания управляющих устройств (зачерненные прямоугольники). [c.25]

Примером практической реализации первого положения является идея отказа от применения кондукторов в условиях единичного и мелкосерийного производства, выдвинутая ЭНИМСом. Для этой цели могут быть применены координатные столы для сверлильных станков с программным управлением, которые могут иметь возможность перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях в соответствии с заданной программой и тем обеспечивать необходимое расположение осей обрабатываемых отверстий. [c.84]

Вертикально-сверлильные станки с ЧПУ в отличие от аналогичных станков с ручным управлением оснащены крестовыми столами, автоматически перемещающими заготовку по осям Хи 7, в результате чего отпадает необходимость в кондукторах или в ее предварительной разметке. [c.283]

В фрезерных станках с ЧПУ и им подобных машинах (например, расточных станках) используются системы координат, аналогичные рассмотренной для сверлильно-перфорационной установки. Однако кроме трех линейных осей в этих машинах может дополнительно предусматриваться управление по одной или более вращательным осям. Три вращательные оси в ЧПУ принято обозначать буквами а, Ь и с. Они задают углы поворота относительно осей х, у к z соответственно. Положительное и отрицательное направления углового перемещения можно различать по правилу правой руки если отставленный большой па- [c.160]

Бланк записи управляющей программы для ЧПУ Сверлильный станок с позиционным управлением по двум осям [c.180]

Координата С-70(8) отличается от системы Координата С-70 возможностью управления по трем координатам, наличием коррекций на длину инструмента по оси 2. Предназначена для управления сверлильными станками с револьверной головкой (Сменой инструмента), например 2Р135Ф2. [c.19]

Аналогичная система для управления сверлильным станком разработана в Бирмингамском университете и может использоваться как для последовательного контроля, так и для установки сверлильной головки по трем осям. [c.171]

На рис. 16.24 показан механизм управления, примененный в сверлильном станке. На оси / установлен переводной рычаг 2 и двуплечий рычаг 3. На закрепленные в нем стержни 4 воздействует ступенчатая конусная поверхность втулки 5. Уступы конусной поверхности расположены на радиусах R И гпах- Чтобы ИЗМСНИТЬ СКОРОСТЬ вращения привода, втулку 5 отводят рычагом 6 вправо (по чертежу), затем поворачивают в ту или другую сторону на определенный угол. После этого движением рычтга 6 втулку 5 подают влево. Конусные поверхности втулки воздействуют на стерж- [c.231]

При децентра л и 3ованной с истеме управления по пути совмещение перемещений ИО во времени не допускается. В этом случае циклограммы имеют иной вид, чем при централизованном управлении. Например, в циклограмме сверлильного автомата с путевым управлением (рис. 16.9) по оси абсцисс показано время перемещений, а по оси ординат—средние скорости ИО. Полные перемещения ИО пропорциональны площадям заштрихованных прямоугольников. Здесь в кинематическом цикле учитывают и время срабатывания управляющих устройств (зачерненные прямоугольники). По оси ординат могут быть отложены и безмасштабные перемещения. [c.474]

Позиционные системы характерны для станков сверлильно-расточной группы. Программа в этом случае должна обеспечивать в нужной последовательности перемещение стола с заготовкой или инструмента в заданную точку обработки. Траектория перемещения, как и скорость его, не связана непосредственно с точностью обработки. Перемещение может производиться в каждый момент только по одной координате, скажем сначала по оси XX, затем по оси YY. В олее сложном случае позицирование осуществляется одновременно по двум координатам, т. е. сразу по оси XX и по оси YY. Скорость позицирования берется по возможности максимальной с тем, чтобы затратить на выход в заданную позицию минимальное время. Она замедляется только в конце хода, чтобы обеспечить точный останов, исключить или свести к минимуму перебег по инерции . В станках данного типа возможно также управление перемещением шпинделя по вертикали (ось Z), а также поворотом стола. [c.176]

В сверлильных и расточных станках, наряду с обеспечением позицирования стола, необходимо обеспечить управление перемещением шпинделя с инструментом, которое осуществляется по оси Z. На рис. 133 представлен весь цикд перемещения шпинделя в этом случае. Задача управления состоит в своевременной подаче команд на изменение скорости перемещения и на останов. Время подачи команд должно учитывать длину инструмента. Преждевременный переход от быстрого подвода к рабочей скорости при укороченном инструменте приводит к увеличению времени обработки, запаздывание с переходом к рабочей подаче может привести к поломке удлиненного инструмента. Команды нй переключение могут быть записаны на программоносителе, но тогда должны быть записаны и сигналы коррекции, связанные с изменением длины инструмента. Все это усложняет программу. По этой причине программа на управление перемещениями по оси Z Иногда на перфоленту не записывается, а набирается на специальном штекерном табло. В других случаях информация о положениях инструмента, необходимая для составления программы, получается от систем цифровой индикации, которая широко применяется в указанных станках. Суть ее состоит в том, что состояние двоично-десятичных счетчиков, назы-Q ваемых также декадными счетчиками, работаю-щих на сложение и вычитание, через дешифратор подается на неоновые индикаторные лампы, на которых загораются цифры в соответствие с показаниями каждой декады счетчика. Настройка станка на размер по оси Z состоит в этом случае в подводе инструмента до касания с заготовкой, координата этого положения считывается на табло [c.210]

Обрабатываемые заготовки устанавливают на приставном столе или непосредственно на верхней плоскости фундаментной плиты /. Шпиндель 7 со сверлильной головкой может перемешаться в горизонтальном направлении, а вместе с траверсой 6 и гильзой 3 поворачиваться вокруг оси неподвижной колонны. Эти два дви-л<ения позволяют устанавливать инструмент по любым координатам. Реверс вращения шпинделя осуществляется фрикционной муфтой, управляемой гидравлически, что значительно облегчает управление. Для сокращения вспомогательного времени служат электрогидравличе-ская система предварительного набора скоростей вращения и подач шпинделя, гидравлические зажимы колонны и сверлильная головка. Возможен независимый от за-л-сима колонны зажим сверлильной головки. [c.142]

ЕХАРТ 3 предназначен для описания координатных фрезерных работ, при которых фрезерный инструмент движется по заданному контуру в плоскости, перпендикулярной к оси шпинделя. Этот язык должен применяться для описания сверлильных и фрезерных операций на станках с контурным и прямоугольноконтурным управлением. Так как на этих станках осуществляют не только фрезерование, но и сверление, то ЕХАРТ 3 обладает возможностями программирования сверлильных работ от ЕХАРТ 1. [c.147]

Станки с ЧПУ и автоматической сменой инструмента. Вертикальный сверлильно-фрезерно-расточный станок 243ВФ4 предназначен для получистового и чистового фрезерования поверхности, сверления, зенкерования, растачивания, развертывания и нарезания резьбы метчиками. На станке программируются координатные перемещения стола, шпиндельной головки и гильзы. Размер рабочей поверхности стола 560x320 мм. Станок может быть сснащен поворотным столом с горизонтальной осью поворота. Станок с позиционной системой числового управления снабжен магазином поворотного типа емкостью 30 инструментов. Число управляемых координат равно 3. Программоноситель— дорожечная. перфолента, код записи ИСО. Станок обладает высокой точностью установки координат 0,012 мм, расстояния между осями обработанных отверстий 0,016 мм, диаметра отверстия 0,01 мм, некруглость 0,003 мм, неплоскостность поверхности и ее непараллельность 0,008 мм. [c.52]

Обрабатываемую деталь устанавливают на столе 21 или непосредственно на плите 1. Положение шпинделя изменяется поворотом рукава 5 и колонны 4 вокруг оси тумбы 2 и радиальным перемещением шпиндельной головки 10 по направляющим рукава 5. Тумба 2 жестко закреплена иа плите 1, а колонна 4 допускает поворот около оси тумбы. Колонна на тумбе закрепляется затяжкой половинок хомута 3. Прн помощи электродвигателей 6 п 9, приводящих в действие гидравлические приводы, производят зажим колонны 4 на тумбе 2 и шпиндельной головки 10 на рукаве 5. Рукав перемещается по колонне прн помощи винта и механизма подъема и опускания, работающего от электродвигателя 7. В шпиндельной головке 10 расположены шпиндель, механизм главного движения и подач, гидравлический механизм зажима сверлильной головки на направляющих рукава и главный электродвигатель 8. Управление главным электродвигателем 8 шпиндельной головки и электродвигателем 7 механизма подъема и опускания рукава обеспечивается крестовым переключателем 13. При выборе чисел оборотов шпинделя и подачи пользуются круговой шкалой 11. Для включения различных чисел оборотов шпинделя предназначена рукоятка 17. Подача включается поворотом рукоятки 12. Быстрое перемещение шпинделя в осевом направлении производят вручную рычагами 14. Точная подача вручную осуществляется вращением маховичка 16. Механические подачи шпинделя включаются рукоиткой 15. Поворотный стол 2/ допускает установку обрабатываемой детали под углом, при этом рукоятка 19 освобождает поворотную часть стола от зажима, а рукоятка 18 вращает червяк 20. [c.32]

При подготовке управляющих программ ручным методом технолог-программист записывает команды обработки детали на специальном бланке, называемом бланком записи управляющей программы. Эти команды должны быть заданы очень точно, поскольку далее прямо с рукописного бланка перфорируется лента для ЧПУ. Бланки записи управляющей программы имеют различный вид в зависимости от того, какой станок и какой формат перфоленты будут использованы. Например, бланк для сверлильного станка с двумя управляемыми осями, работающего по принципу от точки к точке , будет иным, чем для станка с контурным управлением по трем осям. Бланк содержит последовательность относительных положений инструмента и детали. В него включаются также и другие данные, например подготовительные командные слова, различные дополнительные команды, задания скоростей резания и подачи-все, что необходимо для работы станка под управлением от перфоленты. [c.177]

На рис. 10.22 показан механизм управления, примененный в сверлильном станке. На оси / установлены переводной рычаг 2 и двуплечий рычаг 3. На закрепленные в нем стержни 4 воздействует ступенчатая конусная поверхность втулки 5. Уступы конусной поверхности расположены на радиусах Я и / п1ах- Чтобы изменить скорость вращения привода, втулку 5 отводят рычагом 6 вправо (по чертежу), затем поворачивают в ту или другую сторону на определенный угол После этого движением рычага 6 втулку 5 подают влево. Конусные поверхности втулки воздействуют на стержни 4 рычага 3. Рычаг 3 и, следовательно, рычаг 2 поворачиваются, при этом передвигается блок зубчатых колес. Если на оба стержня 4 воздействуют участки конусной поверхности радиуса рычаг 2 будет находиться в нейтральном положении. Если же на один стержень 4 воздействует конусная поверхность радиуса / тах, то другой стержень 4, расположенный на противоположном конце двуплечего рычага 3, войдет в конусный паз радиуса Ятт, а рычаг 2 повернется и переместит блок зубчатых колес в требуемом направлении. Этот механизм применяют и в других машинах. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...