Хлорное окисление

В [3.14] также отмечалось, что малые добавки паров Н2О в смесь H I/O2 могут уничтожить эффект пассивации. Это объясняется тем, что в процессе влажного хлорного окисления хлор совсем не встраивается в окисел. [c.86]

Поскольку однако значительная часть образовавшегося на аноде хлора отводится с проточной водой, количество вышеупомянутой под-хлорной кислоты невелико, вследствие чего и коррозия графита получается меньшей, чем в пресной воде или в грунте, где преобладает прямое окисление по уравнению (8.3). [c.201]

Введение некоторых веществ, например хлорного железа, позволяет сократить время окисления гудрона в несколько раз. Наверное, стоило бы Новогорьковскому нефтеперерабатывающему заводу (г. Кстово Горьковской области), одному из крупнейших производителей битума в нашей стране, обратить внимание на этот простой способ повышения его качества. [c.79]

Из окислительных веществ наибольшее применение на отечественных электростанциях получили жидкий хлор и хлорная известь, а иногда гипохлорит натрия. Хлорирование тем или иным реагентом обычно осуществляется периодически, что сильно уменьшает расход хлорсодержащих веществ в непрерывном дозировании нет необходимости. Стерилизующий эффект хлорирования не зависит от вида применяемого реагента и, по-видимому, является суммарным результатом как непосредственного окисления (разрушения) органического вещества, так и отравления организмов вследствие воздействия хлора или гипохлорита на протоплазму живых клеток. [c.343]

Для обеззараживания воды хлорированием на водоочистных комплексах используют хлорную известь, хлор и его производные, под действием которых бактерии, находяш иеся в воде, погибают в результате окисления веш еств, входяш их в состав протоплазмы клеток. Хлор действует и на органические вещества, окисляя их. [c.313]

После анодного окисления и следующей за ним обязательной промывки дистиллированной водой на пластинке иглой или скальпелем насекают квадратики со стороной 3—4 мм. Затем алюминиевую пластинку погружают в насыщенный раствор хлорной ртути (сулемы) при этом происходит выделение металлической ртути и образование амальгамы. Через несколько минут оксидные пленки начинают отслаиваться с поверхности алюминия вдоль насечек и всплывают на поверхность раствора. Затем пленки вылавливают и промывают в слабом растворе соляной кислоты (5—10%-ном) для растворения прилипших к ним частичек алюминия. После последующей тщательной промывки в дистиллированной воде пленки вылавливают на сеточки и просушивают примерно в течение часа. [c.26]

При температуре 100 С и С < 60 % скорость коррозии близка к 1,27 мм/год. Высокохромистые чугуны ни при какой температуре не стойки в серной кислоте с концентрацией свыше 10 % и растворах соляной кислоты. В ш[елочных средах стойкости высокохромистого и обычного серого чугуна близки. Высокохромистые чугуны не стойки в растворах хлорного железа, но достаточно устойчивы к окислению до температур 900. .. 1000 °С. [c.489]

Несмотря на то, что перхлоратный электролит обеспечивает получение наиболее плотных и тонкокристаллических осадков, широкое промышленное применение его, по-видимому, нецелесообразно. Соли хлорной кислоты относятся к сильным окислителям, что не исключает возможности возникновения взрывных реакций при попадании в ванны веществ, способных к быстрому окислению, хотя в практике эксплуатации перхлоратных ванн случаи взрывов неизвестны. [c.148]

Быстрое тепловыделение имеет место при окислении присутствующих органических добавок, интенсивность его быстро возрастает при отсутствии охлаждения. В отдельных случаях причиной взрыва является повышенная чувствительность солей хлорной кислоты (перхлоратов) [c.12]

Окисление каучука перечисленными реагентами начинается при температуре 27° С, за исключением фосфорной (93° С) и серной (66° С) кислот, хлорного железа и хлорной ртути (38° С). [c.123]

В промышленности известно получение растворов хлорного железа из растворов хлористого железа его окислением. [c.130]

Гидразин перед сбросом в водоем должен быть полностью окислен. В качестве окислителя следует использовать хлорную известь или кислород воздуха. [c.258]

При введении жидкого хлора или хлорной извести в воду, содержащую двухвалентное железо, процесс его окисления значительно ускоряется, так как хлор является сильным окислителем. Железо окисляется и гидролизуется по реакциям [c.44]

В Советском Союзе разработана технология производства ацетальдегида прямым окислением этилена в присутствии медно-палладиевого катализатора. Трехлетняя работа опытной установки показала, что титан является стойким материалом в наиболее жестких условиях синтеза в растворах, содержащих соляную и уксусную кислоты, хлорную медь, хлорное железо, хлористый палладий и хлорорганические соединения при 125°С и давлении 1,2 МПа. При проектировании промышленного производства ацетальдегида рекомендован титан ВТ 1-0 для некоторых аппаратов узлов синтеза и ректификации [152]. [c.125]

В [3.1] впервые сообщается о захвате и нейтрализации подвижных ионов натрия при введении хлора в окисляющую среду. Отмечается, что хлор нейтрализует подвижные ионы, а также очищает стенки окислительной печи при длительной выдержке в хлорсодержащей среде. Эти два эффекта, имеющие место при хлорном окислении, обычно называются очисткой и пассивацией . Эффект очистки сильно зависит от условий проведения процесса, таких, как температура, концентрации НС1 и Na в трубе [3.14]. Поскольку эффективность очистки определяется содержанием СЬ в окисляющей среде, то тот же самый уровень стабильности может быть достигнут использованием в восемь раз меньших концентраций 2H I3 по сравнению с НС1 [3.26,3.27]. [c.85]

В производстве СБИС становится чрезвычайно важным формирование подзатворных окислов толщиной 25—50 нм. Для выращивания таких слоев необходимо снижение температуры окисления, поскольку в противном случае слишком короткое время процесса будет сильно затруднять получение слоя окисла заданной толщины. Как правило, в этом случае используются температуры от 600 до 900° С. Однако для того, чтобы проявилось благоприятное воздействие хлорного окисления, температура должна быть выше 1050° С. Поэтому для улучшения воспроизводимости свойств окислов в СБИС в [3.411 предложено использовать методику двухступенчатого окисления с добавлением НС1. Сначала проводится низкотемпературное окисление в присутствии НС1, так что толщину слоя окисла можно надежно проконтролировать. Затем окисел отжигается при более высокой температуре в смеси N2, НС1 и О2 для того, чтобы проявилось пассивирующее влияние хлора. Эффективность такой термообработки сильно зависит от температуры и времени окисления и концентрации хлора в газовой среде. [c.89]

Для лучшего понимания кинетики ОДУ в процессе хлорного окисления полезно подробно проанализировать влияние температуры и времени окисления на их рост. Это сделано на рис. 3.14, где концентрация хлора рассматривается как дополнительная переменная. N4okho видеть, что при низких температурах энергия активации одинакова как для сухого, так и влажного окисления и равна 2,2 эВ. При повышении температуры энергия активации снижается до 1,4 эВ. Это понижение энергии активации при добавлении в окисляющую среду 2H3 I3 связывается с реакцией хлорирования на границе раздела Si - Si02. [c.93]

При выплавке и литье магниевых сплавов применяют специальные меры предосторожности для предотвращения загорания сплава. Плавку ведут в железных тиглях иод слоем флюса, а ири разливке струю металла посыпают серой, образующей сернистый газ, предохраняющий металл от воспламенения. В фо )мовочную землю для уменьшения окисления металла добавляют специальные присадки (паири-мер, фтористые соли алюминия). Для получении качественного металла (измельчения зерна) его сильно нерегреваюг и подвергают модифицированию путем присадки мела, магнезита или хлорного железа. [c.341]

В качестве коагулян применяют также железный купорос FeS04, образующий в во, гидроксид железа (II), который растворенным кислородом ил. специально вводимым хлором окисляется в гидроксид железа (III). Скорость осаждения хлопьев гидроксида железа в 1,5 раза больше скорости осаждения хлопьев гидроксида алюминия. Однако процесс окисления происходит достаточно быстро только при pH выше 8. Это вызывает часто необходимость в подщелачивании воды, т. е. в добавлении извести или соды. Надобность использования дополнительных реагентов лимитирует применение железного купороса в качестве коагулянта. Однако на установках реагентного умягчения воды для коагуляции примесей применяют почти исключительно железный купорос. Наряду с железным купоросом в качестве коагулянта применяют хлорное железо РеС1з, хорошо растворяющееся в воде и образующее крупные, быстро оседающие хлопья гидроксида железа (III). Хлорное железо показало хорошие результаты при совместном его применении с сернокислым алюминием и известью. [c.221]

В — при 40°С. И — резервуары, трубы, аппараты для ацетили-рования в смеси уксусной кислоты, бензола и следов хлорной и серной кислот автоклавы из алюминиевых сплавов или углеродистой стали, покрытые алюминием, покрытия для центрифуг при производстве ацетилсалициловой кислоты конденсаторы для чистого уксусного ангидрида, покрытие стальных реакторов для каталитического окисления уксусного альдегида, а также охлаждающих змеевиков. [c.455]

В [136] исследовалась эффективность процесса коагуляции городских сточных вод, характеризующихся высокой концентрацией загрязнений БПКб — 450, ХПК— 1300 мг Ог/л, аммонийного азота — 65, взвешенных веществ — 500 мг/л. Подобранные экспериментальным путем дозы реагентов составили извести — 910, хлорного железа — 220 мг/л (по безводным продуктам). Изменение состава сточной воды в процессе коагулирования н отстаивания приведено в табл. 5.2. Особенностью исследования яв--лялось подробное изучение степени очистки от основных загрязняющих примесей, включая и растворенные. Высокий остаточный показатель растворенных органических соединений по БПКз свидетельствует о возможности хорошего биологического окисления на сооружениях биологической очистки. Показана целесообразность применения в некоторых случаях коагуляции как приема первичной обработки городских сточных вод перед биологической очисткой. [c.108]

Сильный окислитель, характеризуется высокой реа)сци-онной способностью по отношению к простым и сложным веществам. Степени окисления —1, -1-1, -ЬЗ, -f5, +7. Непосредственно соединяется со мн. металлами. Немного растворим в воде (хлорная вода), в I4 и нек-рых др. растворителях. Соединения, в к-рых проявляется степень окисления +1 (хлорная известь и др.)—сильнейшие окислители. [c.413]

Очистка воды от алкилбензолсульфонатов (АБС) может быть достигнута окислением озоном или диоксидом хлора, сорбцией активным углем или бентонитом, а также хлопьями гидроксида алюминия или железа. При введении в воду серно-кислого алюминия или хлорного железа (100... 120 мг/л) и осветлении воды отстаиванием и фильтрованием содержание АБС снижается с 10 до 2. .. 2,5 мг/л или с 3 до 0,5... 0,6 мг/л. Процесс удаления АБС коагулированием нужно проводить при значениях эН 5. При повышении величин pH снижается эффективность данного процесса. Более глубокое удаление АБС достигается введением в воду порошкообразного активного угля или фильтрованием воды через слой гранулированного активного угля. При введении в воду 50 и 75 мг/л активного угля ВАУ концентрации АБС снижалась соответственно с 2 до 0,5 мг/л и с 6 до 0,32 мг/л. Фильтрование воды со скоростью 10 м ч через 0,25-метровый слой гранулированного угля снижало концентрацию АБС в воде с 1,32 до 0,15 мг/л. Сорбционная емкость активного угля по АБС составляла около 7% массы угля. [c.662]

Значительно эффективнее метод обезвреживания сточных вод окислением цианистых соединений с помощью гипохлорита натрия NaO l, гипохлорита кальция Са(0С1)а или хлорной извести СаОС . Простые и комплексные цианиды, а также роданид-ионы окисляются при этом до нетоксичных цианат-ионов NO [c.244]

Этот метод широко применяют в практике золотоизвле-кательных предприятий. В качестве обезвреживающего реагента обычно используют наиболее дешевую хлорную известь, являющуюся, как известно, смешанной солью хлорноватистой и соляной кислот ( a< i ). Обезвреживанию можно подвергать как растворы, так и непосредственно пульпы. В последнем случае расход хлорной извести значительно возрастает, так как часть ионов 0С1 бесполезно тратится на окисление присутствующих в руде сульфидов. [c.244]

Для поверхностного травления широко используют реактив Гейна, содержащий (на 1000 мл воды) 53 г хлористого аммония (NH4 I) и 85 г хлорной меди (СиСЬ), При погружении макрошлифа в реактив (на 30—60 с) происходит обменная реакция железо вытесняет медь из водного раствора, и она оседает на поверхности шлифа на участках, недостаточно защищенных медью (поры, трещины, неметаллические включения), происходит травление. Затем макрошлиф вынимают, слой, осевшей меди снимают тампоном под струей БОДЫ и протирают макрошлиф досуха, чтобы предохранить его от быстрого окисления на воздухе. Этот реактив хорошо выявляет характер ликвации (особенно фосфора и углерода), волокнистую структуру деформированной низко -и среднеуглеродистой стали, а также сравнительно крупную пористость, например в сварных соединениях. Участки, обогащенные фосфором и углеродом, окрашиваются на макрошлифах в более темный цвет. Однако реактивы поверхностного травления не могут заменить реактива глубокого травления при выявлении флокенов, а также трещин и пор, не выходящих непосредственно на поверхность металла. [c.16]

В тонких слоях электролитов довольно быстро достигается предел растворимости, и значительная часть электрода оказывается покрытой нерастворимыми продуктами анодной реакции. При этом активная часть электрода уменьшается, а плотность тока на указанных участках сильно возрастает. Последнее способствует сдвигу потенциала в положительную сторону и возникновению, вследствие электрохимического окисления, тех окисных и гидроокиснЕлх пленок, которые приводят медный анод в пассивное состояние. В этом отношении особое влияние на медь окажут сернистые соединения, хлорная медь, гидрат окиси меди и карбонат меди, которые обладают ничтожной растворимостью (табл. 20). [c.124]

По отношению к веш ествам с окислительными свойствами неустойчивы практически все полимеры. Наиболее активными агентами окисления являются кислород, озон, окислительные кислоты (азотная, хлорная и др.), растворы некоторых солей, перекисные соединения [13]. По отношению к воде и водным растворам кислот и оснований неустойчивы полимеры с гетероатомами в основной или боковой цепи и теоретически устойчивы карбоцепные полимеры, не имеющие двойных связей в основных цепях и гетероатомов в боковых цепях. В присутствии многоосновных кислот, оснований и солей значительно ускоряются реакции гидролиза, поэтому гидролитическая деструкция является основным фактором выхода из строя полимеров в таких средах [13, 54]. Функциональные группы полимеров могут вступать в разнообразные химические реакции галогенирования, сульфирования, нитрования и т. д. [c.216]

Стоки, содержащие цианистые соединения, сначала подщелачивают. Для этого в них добавляют так называемое известковое молоко — водный раствор Са(ОН)г в таком количестве, чтобы величина pH стоков была в пределах 9—10. Собственно обезвреживание цианидов достигается их окислением путем введения в стоки хлорной извести СаОСЬ. При этом происходит распад цианидов и образование других соединений (соды, аммиака). Продукты реакции направляются затем на нейтрализацию и далее в отстойник, куда для ускорения осаждения вводится раствор органического вещества полиакриламида (ПАА). [c.424]

Платина применяется в качестве анода при производстве над-х кислот, а также их солей, причем при производстве надсерной кислоты она используется в виде листов или как биметалл на меди или серебре. При производстве солей хлорной кислоты процесс подразделяется на две стадии. Окисление до хлората проводится с применением угольных или графитовых электродов, а дальнейшее окисление и очистка — с применением платиновых электродов. Платиновые аноды применяют также при получении гидроокиси натрия высшей чистоты. [c.501]

Обезвреживание цианидсодержащих сточных вод заключается в окислении цианидов различными окислителями (хлорной известью, хлором, гипосульфитом натрия, пероксидом водорода) в щелочной среде, например [c.197]

В настоящее время преимущественно применяется реагентный метод очистки. Сущность реагентного метода обезвреживания циансодержащих сточных вод заключается в окислении цианидов реагентами, содержащими активный хлор, такими как хлорная известь [c.215]

Кислый раствор для удаления олова с меди и латуни содержит 75—100 г/л хлорного железа РеСЬ-бНгО, 135—160 г/л сернокислой меди Си504-5Н20 и 175 г/л ледяной уксусной кислоты. Температура раствора 20—35 °С. Окислителями в этом растворе служат ионы трехвалентного железа и двухвалентной меди. Так как при растворении олова эти ионы восстанавливаются до ионов низшей валентности, то для их окисления в раствор периодически добавляют перекись водорода или персульфат калия. [c.228]

Выделяющийся атомарный кремний диффундирует в сталь, а пары хлорного железа РеС1д, как и непрореагировавщий хлор, направляются из реторты в вытяжную вентиляцию через водяной затвор. Для предотвращения окисления изделий выгрузка реторты из печи производится после охлаждения печи до температуры 100—150° при непрерывном протекании хлора через реторту. Установлено, что толщина диффузионного слоя при газовом силицировании различна в зависимости от способа загрузки изделий в реторту (табл. 40). [c.199]

Определение алюминия и железа может быть проведено комплексонометрическим методом. 1—2 мл электролита (взятых с разбавлением) переносят в коническую колбу на 250 мл, прибавляют 30 мл воды и 1 мл HNO3 (уд. вес 1,4) и нагревают для окисления железа. Затем нейтрализуют аммиаком (1 1) до изменения цвета от желто-зеленого до оранжевого и появления слабой мути. После этого подкисляют 4—5 мл 1 н. раствора НС1, нагревают до 60—70° С, добавляют 2 мл свежеприготовленного 20-процентного раствора сульфосалициловой кислоты и титруют железо 0,1 н. раствором трилона Б до перехода вишневого цвета в лимонно-желтый. К оттитрованному раствору добавляют 30—40 мл трилона Б и нагревают до 70° С. Нагретый раствор нейтрализуют аммиаком по бумажке конго и вновь нагревают до кипения. После охлаждения прибавляют 10 мл 3 н. раствора уксуснокислого натрия и титруют избыток трилона Б раствором хлорного железа до появления неисчезающей окраски кирпичного цвета. Подсчет содержания железа и алюминия производится по нижеприведенным формулам [c.116]

Хлорный метод получения различных материалов в последнее время широко развивается. Окислением хлоридов металлов получают оксиды титана, кремния, урана, молибдена, ванадия, циркония, ниобия, тантала и смеси оксидов [101 ]. В некоторых странах промышленно реализован процесс получения мелкодисперсного (пигментного) диоксида титана с размером частиц менее 1 мкм [69]. Процесс организуется по замкнутому циклу с возвратом выделяющегося в процессе ракции концентрированного хлора, используемого для обработки исходного титаносодержащего сырья. Технологический процесс проводят в кислородной плазме ВЧИ-раз-ряда с добавкой хлорида алюминия. При мощности плазмы 160 кВт производителыюсть установки составляет 3 тыс. т пигмента в год [69]. Аналогичным образо.м К. Г. Марин с соавторами [59] разработал процесс получения ультрадисперсных абразивных порошков диоксида циркония с размером частиц менее 0,1 мкм для финишной полировки полупроводниковых пластин. [c.18]

Полимеррезинодегтебитумная пленка (ПДБ) (ТУ 21-27-49—76) — рулонный материал, изготовленный из полиэтилена, бутилкаучука, битума, газогенераторной смолы или продукта окисления АСБ. Пленка обладает химической стойкостью в серной кислоте (до 40% концентрации), 80%-й фосфорной и 30%-ной соляной кислотах при нормальной температуре, растворах едкого натра любых концентраций, 60%-й фосфорной кислоте, сернокислом алюминии, азотнокислом аммонии, хлорном железе, сернокислом магнии, хлористом натрии и воде при температуре 60°С. [c.53]

Амальгамация платиновых руд, процесс извлечения П. по ЕпгИп у и Ек1ип(1 у, применима к сульфидным и окисленным платиновым рудам. Измельченная руда или концентрат приводится в соприкосновение с цинковой амальгамой в присутствии активатора (т.к. такая амальгама сама по себе не активна по отношению к П.), причем П. амальгамируется и удерживается амальгамой, гл. обр. на я- елезной и никелевой поверхности. Широко распространенным активатором является водный раствор хлорной ртути, хлористого цинка, соляной к-ты и свободного хлора. Лучших результатов достигают в присутствии хлористой щелочи (например хлористого натра). [c.307]

А. Эйзенштейном, В. Майзелем и др. Процесс окисления проводят в специальном аппарате. Добавка пережженной извести к линолеумной смеси сушит и отверждает Л. еще сильнее действуют магнезия и окись цинка последняя уже в незначительных количествах разрушает продукт. Для быстрого про-сыхания линолеума в линолеумную массу добавляют вещества, отдающие нри умеренных температурах кислород (хлорная известь, перекиси). Предложено для получения твердых упругих продуктов окисления вводить в смесь из 100 кг льняного масла и 1,5 кг уксусной к-ты кислород или озонированный воздух, причем i° не дают подниматься выше 70°. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...