Химическая неоднородность межкристаллитная

Межкристаллитная химическая неоднородность. Межкристал-литная химическая неоднородность определяется как отношение концентраций примеси в пограничной зоне и в центре кристаллита (С5/С2, см. рис. 12.24). Микрохимическая неоднородность, возникающая внутри столбчатых или равновесных кристаллитов, определяет и состав пограничных зон между ними. Установившаяся пограничная концентрация в жидком расплаве при расстоянии между соседними кристаллитами (ветвями дендритов или ячейками), равном 26, начинает резко возрастать, иногда достигая значений, достаточных для образования новой фазы. При ячеистом или дендритном типе кристаллизации в результате [c.460]

Можно полагать, что н на поверхности кристалла анодный участок образуется из-за разрыва пленки. Химическая неоднородность, дефекты упаковки кристаллической решетки и ее деформация могут привести к разрыву защитной пленки. И в том, и в другом случае па анодных участках начинается быстрое электрохимическое растворение материала. При межкристаллитном растрескивании разъедание происходит но границам зерен, которые более или менее перпендикулярны приложенному напряжению. [c.179]

Степень развития химической микронеоднородности, образующейся вследствие этой адсорбции, зависит от ряда факторов (химического состава сплава, растворимости присутствующих в сплаве компонентов, в том числе и примесей, энергетического состояния решетки внутренних зон кристаллов, а также от энергетического состояния различных участков границ зерен, от. температуры, величины зерен, блоков и др.). Это значит, что при одном и том же составе сплава и одной и той же температуре межкристаллитная внутренняя адсорбция может проявляться по-разному, и, следовательно, химическая неоднородность, ею порождаемая, может быть также различной. [c.117]

Помимо механических свойств, оценивали склонность стали в крупнозернистом и мелкозернистом состояниях к МКК (испытание по ГОСТ 6032—68). После кипячения в агрессивной среде в течение 15 ч на крупнозернистых образцах были обнаружены признаки межкристаллитной коррозии. На мелкозернистых образцах даже после кипячения в течение 200 ч таких признаков не обнаружено. Это свидетельствует о том, что стали с УМЗ структурой имеют меньшую химическую неоднородность. По-видимому, при дисперсной структуре области активизации приграничных диффузионных процессов соизмеримы с размерами зерен, что способствует уменьшению химической неоднородности. [c.227]

Местная (локальная) коррозия, возникающая при наличии значительной физико-химической неоднородности металла, охватывает многие из перечисленных разновидностей коррозии, особенно электрохимическую, избирательную, межкристаллитную, ножевую, коррозионное растрескивание и коррозионную усталость. [c.211]

Межкристаллитная химическая неоднородность - накопление примесей по границам кристаллитов. [c.131]

В процессе рекристаллизации облегчается диффузия атомов как внутри кристаллитов, так и ио границам зерен, что способствует выравниванию химической неоднородности зерен и снятию повреждений, возникающих по границам зерен в результате межкристаллитной деформации. [c.51]

Химическая неоднородность в сварных швах. Важной характеристикой структуры металла шва является микрохимическая неоднородность (МХИ) внутрикристаллитная и межкристаллитная (или междендритная). Внутрикристаллитная МХИ определяется соотношением конвективного и диффузионного отвода примеси от ФК в жидкость. У линии сплавления, где имеет место интенсивное движение расплава в ванне, в результате конвекции практически размывается концентрационное уплотнение, в МИХ формируется по закономерностям, близким к закону нормальной ликвации. Концентрация примеси в кристаллите по мере его роста непрерывно возрастает и в каждый момент определяется произведением текущей концентрации примеси в объеме жидкости и коэффициента распределения Ств = Сж-й (рис. 5.5). При этом следует учитывать поправку на неравновесность процессов при сварке. [c.104]

При соотношении аустенитной и ферритной фаз, близком к единице, швы стойки как против межкристаллитной, так и против структурно-избирательной коррозии. Такая зависимость коррозионной стойкости от соотношения структурных составляющих объясняется тем, что при 40—60 % а-фазы размеры зерен феррита и аустенита примерно одинаковы, а химическая неоднородность по Сг и N1 между фазами минимальна (рис. 18.3) [3]. При уменьшении количества аустенитной фазы [c.288]

Если язвенный и эрозионный износ зависят в основном от состава и скорости протекания охлаждающей воды, то коррозионное растрескивание связано главным образом с химическим составом и свойствами самого металла. Основные технологические причины низкого качества труб из латуней повышенное содержание мышьяка, вызывающее усиление межкристаллитной коррозии несовершенство литья, приводящее к неоднородности структуры отсутствие операций, облагораживающих поверхность труб (скальпирование слитков или прессование с рубашкой , окончательная отделка труб) применение отжига электро-контактного и на устаревших электропечах, приводящее к большому разбросу свойств и не гарантирующее получение регламентированного зерна применение правки без последующего низкотемпературного отжига, существенно повышающее склонность к коррозионному растрескиванию отсутствие дефектоскопического контроля. [c.201]

Ввиду различия химического состава и структуры металла шва и основного металла сварные соединения некоторых никелевых сплавов особенно с Сг и Мо имеют существенную неоднородность физикохимических свойств и проявляют склонность к межкристаллитной коррозии. Для таких сплавов рекомендована послесварочная термическая обработка (нагрев до Т = 700. .. 800 °С с последующим охлаждением на воздухе или в воде). [c.464]

Нужно отметить, что снижение температуры значительно замедляет диффузию, так что при быстром охлаждении концентрация примеси в адсорбционной зоне не успевает уменьшиться до нового равновесного значения. При этом в обогащенных местах может выделиться новая фаза в мелкодисперсном состоянии и границы зерен становятся неоднородными, хотя в соответствии с диаграммой равновесия при данном среднем составе сплав должен бы быть однофазным. Если же под влиянием внутренней адсорбции изменяется связанный с нею химический состав границ зерен или выпадает новая фаза, то анодный процесс может локализоваться на суб-микроскопических участках вдоль межкристаллитных границ. [c.44]

Химическая неоднородность зерен и их границ может привести к интенсивной избирательной коррозии границ зерен, т. е. межкристаллитной коррозии. В среде конденсата, содержащего кислород, такой коррозии подвержена, в частности, аустенитная сталь Х14Н14В2М (ЭИ257), работающая при высокой температуре. 206 [c.206]

По характеру распространения в металле коррозию подразделяют на общую (равномерную), местную (неравномерную — пятнами, очагами, точками), по границам зерен (межкристаллитную) и по определенным кристаллографическим плоскостям (транскри-сталлитную). Наиболее опасны три последних вида коррозии. Причиной их возникновения и развития является неоднородность состояния поверхности металлов и сплавов. Местная коррозия протекает при местных нарушениях поверхностной окисной пленки, обр-азующейся на некоторых металлах. Межкристаллитная и транс-кристаллитная виды коррозии вызываются химической неоднородностью по границам зерен или по направлению линий сдвигов в кристаллах. Они протекают особенно интенсивно, если металл подвергается воздействию напряжений, главным образом повторнопеременных. Разрушение металла под влиянием коррозии и повтор-но-переменных напряжений называют коррозионной усталостью. В результате коррозионной усталости материала изделий в них появляются микротрещины, переходящие затем в более крупные, которые приводят к разрушению изделий. [c.182]

Процесс коррозии сварных соединений развивается вследствие их электрохимической неоднородности. Такая неоднородность наблюдается как в микро-, так и в макромасштабах. Межкристаллитная и ножевая коррозия развивается вследствие структурной и химической неоднородности системы микроэлектродов на участке граница—зерно. Язвенная коррозия сварных соединений кислотостойких сталей, разивающаяся, например, в растворах 3% ЫаС1- -0,1—0,5% НЫОз при температуре 80—100°С со скоростями до 10 мм/год, может быть следствием как макро-, так и микронеоднородности поверхности сварного соединения. В резальных многоэлектродных системах значения потенциалов разных участков металла отличаются, что соответствует различным стадиям окислительно-восстановительных процессов. Высокая коррозионная стойкость металла обеспечивается лишь в том случае, когда ее потенциал находится в области, соответ-ствуюш,ей пассивному состоянию. Практические инженерные задачи по защите от коррозии сводятся к тому, чтобы с помощью различных способов (металлургических, химических и других) научиться управлять уровнем потенциалов таких систем таким образом, чтобы они соответствовали пассивному состоянию. [c.125]

Увеличение температурного интервала хрупкости и снижение высокотемпературной межкристаллитной пластичности и прочности при сварке конструкционных и высоколегированных сталей могут быть обусловлены, как отмечалось, сегрегацией серы, фосфора, кремния, ниобия в пограничных слоях дендритов вследствие микроскопической ликвации либо сохранением (образованием) по границам дендритов и кристаллитов в процессе кристаллизации шва хрупких и непластичных химических соединений. Чем выше степень развития в металле шва дендритной химической неоднородности по элементам, снижающим высокотемпературную межкристаллитиую пластичность и прочность металла, а также чем больше количество и, особенно, протяженность непластичных соединений, выделившихся (образовавшихся) по границам дендритов и кристаллитов в процессе затвердевания металла, тем больше склонность сварного шва к образованию горячих трещин. [c.283]

В другом случае — межкристаллитное разрушение диафрагм между П1 и IV ступенями. Причина коррозии — наличие ликвационных зон и неоднородность химического состава стали Х18Н9Т на различных участках поверхности. Все роторные детали в рабочем состоянии. [c.95]

Строение границ и явления, происходяш,ие на границах зерен твердых растворов, в особенности аустенита в нержавеющих сталях, показывают, что их неоднородность не только физическая, но и химическая, как уже упоминалось раньше [232]. Химическая дегомогенизация границ (межкристаллитная адсорбция) наблюдалась не только у аустенитных хромоникелевых, но и у хромистых ферритных сталей . [c.43]

Так как методике испытания литых сталей до настояш его времени уделялось недостаточное внимание, оценку склонности этих сталей к межкристаллитной коррозии во многих случаях приходится производить металлографически. При этом можно установить, что трещины при испытании на загиб часто появляются из-за пониженной пластичности, вызванной образованием хрупкой о-фазы в результате распада феррита в области критических температур. В структуре литых сталей типа 1Х18Н9Т обнаруживается от 1,6 до 13% феррита, главным образом, в зависимости от содержания хрома и титана. Повышение содержания феррита значительно снижает пластичность (рис. 89), а при неоднородности химического состава и в результате процесса распада способствует также селективной коррозии [65, 119]. [c.176]

По данным [45, 46, 42], в металле сварных высоколегированных швов с однофазной аустенитной структурой в процессе охлаждения, непосредственно после завершения кристаллизации может под действием возникающих к этому моменту растягивающих сварочных и усадочных напряжений дополнительно развиться физическая неоднородность — концентрация (упорядочение) дефектов кристаллической решетки (рис. 1У.9) в виде новых (вторичных), так называемых полигонизацион-ных, границ, вследствие чего снижаются высокотемпературная прочность и пластичность металла. Наряду с химической дендритной неоднородностью такая концентрация дефектов кристаллической решетки является причиной многих видов межкристаллитного разрушения металлов горячих трещин в сварных швах, растрескивания металла при [c.280]

Новые границы охвагыва- ют большое количество дендритов или ячеек и проходят как вдоль зон срастания кристаллитов и обогащения дендритов, так и пересекая их. В участках совпадения вторичных границ с зонами обогащения ячеек (дендритов), т. е. в местах совпадения химической и физической неоднородности металла шва, происхо- ( дитнаибольшее снижение его высокотемпературной пластичности и прочности. Поэтому преимущественно в этих местах зарождаются различного рода высокотемпературные межкристаллитные разрушения металла., Зафиксировать равномерное распределение дефектов кристаллической решетки, т. е. предотвратить полигонизацию металла шва, можно быстрым охлаждением его от высоких температур, обеспечением образования в нем второй фазы (феррита, карбидов, весьма дисперсных тугоплавких оксидод) и легированием элементами, блокирующими дислокации при высоких температурах (молибденом, вольфрамом, ко- У бальтом [46] и другими упрочнителями [15]). [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...