Спецификация узлов станка

СПЕЦИФИКАЦИЯ УЗЛОВ СТАНКА [c.24]

В паспорте приводится кинематическая схема станка и описание его кинематической цепи, конструкции узлов станка, системы смазки и устройства для охлаждения инстру.мента, а также электрическая схема станка. Кроме того, прилагаются спецификации и чертежи па быстроизнашиваемые и запасные детали станка. [c.138]

Паспорт станка оформляется на специальном бланке. Разработанные формы паспортов охватывают почти все типы выпускаемых станков, форма паспорта содержит следующие разделы общие сведения, основные данные, принадлежности и приспособления привод гидравлические механизмы изменения в станке даты капитального ремонта кинематическая схема спецификация зубчатых колес и червячных пар, ходовых винтов и гаек всех узлов станка таблица настроек станка схема управления спецификация рукояток управления. [c.295]

В целях соблюдения правильного режима смазки для каждого вида оборудования разрабатывается инструкция, представляющая собой карту смазки, в которой приводится также схема станка с обозначением на схеме всех смазочных мест. В карте дается подробная спецификация с указанием названия отдельных частей и узлов станка, подлежащих смазке, и указывается род смазки, сорта масла и периоды смазки. [c.450]

После определения положения силовых агрегатов выбирают станину и другие корпусные детали (стойки, подкладки, кронштейны), обеспечивающие это положение. Затем выбирают положение на станине других узлов станка. Окончательно компоновка АС оформляется в виде сборочного чертежа лишь после проработки всех остальных узлов и систем (управления станком, охлаждения и т.д.), после чего составляется спецификация на станок. [c.653]

При приемке оборудования следует проверить наличие всех деталей, запасных частей и инструмента, прилагаемых к станку, по спецификациям, которые вложены внутрь упаковки. Затем нужно произвести осмотр состояния узлов и механизмов полученного станка. [c.233]

Чертеж общего вида установки кроме изложенного должен содержать а) габаритные, а также установочные и присоединительные размеры, определяющие правильность монтажа отдельных механизмов при сборке (координаты расположения отверстий под болты и контрольные штифты, числа зубьев и шаг звездочек, диаметры и ширину шкивов и т. д.), т. е. размеры, посредством которых установка связывается с фундаментом, станком или машиной б) крайние (предельные) положения основных движущихся элементов (например, органов управления) в) назначение органов, служащих для управления работой механизма (в случае отсутствия схем управления) г) спецификацию всех узлов и деталей, необходимых для монтажа, если она не выносится в виде отдельного приложения д) размеры, необходимые для изготовления фундамента и его элементов, если установка смонтирована на нем, плите или раме. [c.224]

Для составления расчетной схемы и расчета станка по чер-" тежу необходимо иметь следующие материалы 1) паспорт на станок, где указаны его общий вид, схемы установки и крепления на фундаменте 2) сборочные чертежи всех основных узлов станка с разрезами и спецификацией 3) чертежи всех основных корпусных деталей, шпинделей, ходовых винтов, шестерен и валов цепИ гл авного привода и привода подачи, планок и клиньев, влияющих на жесткость суппортов и столов 4) паспорта и сборочные чертежи основных приспособлений для крепления детали и режущего инструмента (зажимных и поводковых патронов, упорных центров, оправок и борштанг) 5) чертежи режущих инструментов и данные об их способе установки и закрепления, геометрии и материале режущей части, массе инструмента, величине допустимого дисбаланса 6) схему крепления обрабатываемой детали, ее размеры, данные о материале, термообработке, данные о силах закрепления детали 7) подробные сведения о режимах резания 8) дополнительные сведения о наиболее важных комплектующих изделиях (электродвигателях, гидростанциях и гидродвигателях, ремнях, подшипниках). [c.173]

Отдельной составной частью руководства является паспорт станка, оформленный на специальных стандартных бланках. Паспорт содержит осАовиые данные станка (характеристику) спецификацию сборочных единиц (узлов) станка таблицу основных параметров зубчатых колес, червяков, винтов и гаек кинематическую схему станка таблицу механики главного движения (положение рукояток и соответствующие им частоты вращения шпинделя, наибольшие допускаемые крутящие моменты, мощности, к.п.д., указания о слабых звеньях) таблицу механизма подачи (положение рукояток и соответствующие им величины подачи и шагов резьб), схему расположения и спецификацию подшипников. К Руководству прилагаются чертежи наиболее часто заменяемых деталей станка. [c.107]

Карты смазки представляют собой эскиз машины без указа-кия ее размеров, выполненный чаще в двух проекциях, на которых пронумерованы все смазываемые точки. Особенно четко на эскизе должны быть нанесены места залива и слива масла, маслоуказатели, насосы, фильтры, масленки и другие смазочные приборы. Наиболее удобный размер карты смазки 288 Х407 мм. Помимо этого, карта смазки содержит подробную спецификацию, Б которой указывается порядковый номер и название смазываемой детали, количество смазываемых точек, система смазки, применяемый сорт и норма расхода смазки, режим смазывания, емкость масляной ванны и сорт заливаемого масла, сроки службы масла до смены и заменители основных сортов смазочных материалов. Порядковые номера смазываемых точек для удобства их нахождения (на эскизах) наносятся по часовой стрелке, а вся спецификация дается по узлам станка. При этом каждую пару трущихся деталей, например, вал и подшипник. [c.169]

Как видно из краткого описания конструкции электроэрозионных станков, эта группа металлобрабатывающих станков состоит из станка и ряда агрегатов, обслуживающих его Эксплуатация такого комплекса оборудования требует от рабочего глубоких и прочных знаний, особой внимательности и четкого выполнения всех требований, оговоренных соответствующими документами Такими документами являются руководство по эксплуатации и паспорт стайка. Эти два документа могут быть объединены в один — Руководство и паспорт станка , который имеет следующие разделы назначение и область применения станка, упаковка, распаковка, транспортировка и установка станка паспорт станка с указанием его модели, заводского номера и года выпуска, его технических характеристик и технических характеристик, входящих в комплект станка комплектующих изделий комплектность поставки станка заказчику (наличие генераторов, приспособлений, фильтрующих элементов, насосной станции и т. д.) спецификация основных узлов станка и органов управления, краткое описание конструкции и работы станка рекомендации по первоначальному пуску станка, проверке работы основных механизмов его и порядку работы на станке, техника 46 [c.46]

Из табл. 24 видно, что на систему цехового планирования существенное влияние оказывает производственная структура цеха. Если цех разделяется на сквозные предметные участки, которые охватывают полностью весь процесс изготовления соответствующих позиций номенклатуры цеховой программы, то планирование месячной программы участков сводится в основном к простой выборке данных из цеховой программы и выдаче их участкам в виде задания. Если цех разделяется на участки по переделам, охватывающим лишь отдельные фазы цехового технологического процесса, то планирование месячной программы участков нес1Солько усложняется. Здесь размер месячного задания и календарный план его выполнения могут быть получены непосредственно из цехового плана только для выпускающих участков. Для остальных участков их необходимо рассчитывать или уточнять примерно теми же методами, которыми пользуются для межцехового планирования. Наиболее сложной становится задача составления месячных заданий участкам в единичном производстве при технологической производственной структуре цеха. В этих условиях встречается даже прпктика выдачи участкам не номенклатурных, а объёмных заданий (например, X тонн металлоконструкций, у станко-часов механообработки) на каждый заказ, иногда с диференциацией по узлам, группам деталей и т. п. Но даже при выдаче участкам этого типа номенклатурных заданий календарный график обычно ограничивается ведущими деталями. Календарный распорядок движения в производстве всех остальных деталей регулируется в течение месяца в порядке текущего распределения (си. ниже) на основе цеховых производственных спецификаций. [c.174]

Кроме паспорта, к каждому станку прилагается руководство по уходу и обслуживанию, которое хранится у цехового механика или на рабочем месте. В руководстве, кроме сведений, имеющихся в паспорте, приведены рекомендации для использования станка по мощности и силовым нагрузкам, кинематика станка со спецификацией зубчатых колес и червяков (как цепи глав, ного движения, так и цепи подач), ходовых винтов и гаек, описание конструкции станка и его узлов, возможные неполадки в работе и способы их устранения, включая регулирование механизмов, приемы наладки станка и настройки коробки скоростей и коробки подач, описание и схе.мы электрооборудования, рекомендации по транспортированию, распаковке станка и установке на фундамент, проверке на точность, смазке и т. п. Для быст-роизнащивающихся деталей в конце руководства приложены чертежи. [c.446]

В руководстве кроме сведений, имеющихся в паспорте, приведены рекомендации по транспортировке, распаковке и установке станка на фундамент, подготовке станка к первоначальному пуску, смазке станка, охлаждению фрез при резании. В руководстве имеется также кинематическая схема. станка со спецификацией зубчатых и чер вячных колес, червяков и реек, описание конструкции станка и его узлов, рекомендации по настройке, наладке и режимам работы, регулированию и эксплуатации электрооборудования и др. В конце руко- " [c.103]

Технический проект. При разработке технического проекта станка производят окончательное ос рмление конструкции станка разрабатывают сборочные чертежи всех узлов и спецификацию к ним с указанием оригинальных, покупных и нормальных деталей делают расчет всех узлов и деталей производят увязку всех узлов и дополнительную проверку правильности их компоновки и сборки дают окончательные значения технических характеристик станка. Разработку технического проекта ведут с соблюдением всех требований ГОСТа и нормалей станкостроения. При этом стремятся [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...