Расчет оправок

Данные для расчета оправок и патронов с упругими втулками и заполнителями [c.367]

Расчеты гидропластмассовых патронов выполняют, пользуясь данными табл. 13. по аналогии с расчетами оправок. [c.532]

При небольших отношениях длины детали к диаметру базового отверстия Базовое отверстие должно быть выполнено с допусками по 2 или 3-му классу точности (расчет оправок и рецепты гидропласта см. в [4) [c.592]

При посадке конической оправки в отверстие детали происходит точное центрирование по кромке отверстия. Одновременно имеет место заклинивание оправки за счет упругой деформации металла, в результате чего создается контактный поясок, имеющий длину (фиг. 21, а). Эта длина может колебаться в зависимости от ряда причин — величины конусности оправки, твердости материала, толщины стенки и конфигурации проверяемой детали, диаметра базового отверстия и т. д. Поэтому длина пояска при расчете конических оправок не принимается во внимание (тем более, что она повышает точность центрирования оправки в сравнении с расчетной). [c.28]

При проектировании конических оправок, базируемых по наружному диаметру шлицевого отверстия, для расчета длин и диаметров оправок пользуются приведенными выше данными. При этом на посадочном конусе оправки делаются шлицы соответственно числу шлицев базового отверстия детали. Внутренний диаметр этих шлицев занижается на 1 мм относительно внутреннего диаметра шлицевого отверстия детали. Ширина шлицев оправки относительно шлицевых пазов отверстия занижается по ширине на 0,5 мм при ширине пазов шлицевого отверстия до 5 мм и на 1 мм — при ширине свыше 5 мм. [c.32]

Применение комбинированных оправок целесообразно только в тех случаях, когда они дают меньшую погрешность, чем обычные конические оправки. Так, если при расчете конической оправки оказывается, что ЕК > А + в, то вместо конической оправки следует делать комбинированную. Конус комбинированной оправки служит лишь для центрирования по кромке, поэтому его следует делать крутым примерно 1 50 или 1 100. [c.34]

ЭТОГО прогиба больше у консольных оправок, сопрягаемых с конусным отверстием шпинделя, и меньше — у справок, устанавливаемых в цен- рах. Однако во всех случаях она может достигать 0,02 мм и безусловно должна приниматься в расчет. [c.418]

Установка станин, траверс и архитравов на расточных станках производится на простроганные базовые площадки, причем основная торцовая базовая сторона должна быть обращена к шпинделю. Расстояние от планшайбы расточного станка до обрабатываемой детали выбирается из такого расчета, чтобы можно было свободно производить все манипуляции по установке и смене оправок, режущего инструмента и т. д. Но слишком большими эти расстояния не должны быть, так как это увеличивает вылет шпинделя при растачивании и фрезеровании. [c.246]

Выбор конструкции и расчет размеров рабочих деталей инструмента для штамповки (пуансонов, матриц, оправок) особое внимание уделяется форме, точности размеров, шероховатости поверхности деформирующих частей рабочих деталей разработка технического задания на проектирование штампа. Для успешного внедрения процесса холодной объемной штамповки необходимо, чтобы все работы по проектированию, изготовлению и отладке штампа проводились при непосредственном участии и руководстве технолога, разрабатывающего технологический процесс штамповки и задание на проектирование штампа. [c.21]

Данные для расчета тонкостенных гильз гидропластмассовых оправок (см, рис. 18) [c.528]

Оправки цилиндрические прессовые (рис. 33) используются для обработки толстостенных заготовок с большими усилиями ре.зания. При конструировании цилиндрических прессовых оправок определяют диаметр О и усилие запрессовки Р. Исходными данными для расчета являются размеры заготовки (длина I базового отверстия, диаметры наружный 1 и номинальный внутренний поле допуска 63 на диаметр (1) момент М и осевая сила возника- [c.436]

Величины d, d и d зависят от толщины стенки корпуса сверла. Прочностные расчеты и обеспечение технологичности изготовления оправок показывают, что толщина стенки корпуса сверла должна быть 1 мм для сверл диаметром 5—10 мм, 1,5 мм для сверл диаметром 11—25 мм и 2 мм для сверл диаметром 26—50 мм. [c.126]

Чтобы предотвратить прилипание к сырому гуммировочно-му покрытию устанавливаемых на время вулканизации пробок, различных оправок и других приспособлений, применяют тальк из расчета 1 г на 1 м гуммируемой поверхности. Для промазывания металла, резины, полуэбонита и эбонита клеями используют волосяные щетки-сметки и волосяные малярные кисти (ГОСТ 10597—65) из расчета одна щетка-сметка на 100 м или одна малярная кисть на 500 м гуммируемой поверхности. [c.40]

Формулы для расчета размеров оправок [c.115]

Патроны для самоустанавливающихся втулок и оправок предназначены для обработки отверстий 2—3-го классов точности. Согласно табл. 62, статистическая весомость таких поверхностей составляет 16,8%. Однако, учитывая, что статистическая весомость деталей с отверстиями равна 52%, значение статистической весомости для расчета принимаем 16,8-0,52 = 8,8% [c.189]

Чтобы предотвратить прилипание к сырому гуммировочному покрытию устанавливаемых на время вулканизации пробок, различных оправок и других приспособлений, применяют тальк из расчета 1 г на 1, м гуммируемой поверхности. [c.42]

В работе [13] приведены формулы и для расчета диаметра До оправок пружин с витками прямоугольного сечения. [c.17]

Калибровка инструмента прошивного стана заключается в построении профиля валков, оправок и линеек и расчете их размеров. При этом она должна отвечать следующим требованиям [c.41]

Во всех этих случаях величина шага подачи будет неодинакова. Поэтому на практике поступают так. Определяют величину 1з для оправок, применяемых при прокатке труб наибольшего и наименьшего диаметра. При этом в каждом случае расчет ведут для оправок, используемых при прошивке тонкостенных гильз, где правильное определение протяженности раскатного участка имеет наиболее важное значение. [c.215]

Длина рабочего участка и угол наклона образующей (или радиус дуги окружности — для сферических оправок) выбираются с таким расчетом, чтобы обжатие гильзы валками и оправкой началось во входном конусе, а длина зоны обкатки, т. е. зоны деформации без участия оправки, была бы минимальной и обеспечивала бы надежный захват. Удлинение зоны обкатки увеличение обжатия по диаметру в этой зоне особенно нежелательно при прокатке труб из высоколегированных сталей с низкой пластичностью при высоких температурах, так как это служит причиной образования внутренних трещин и расслоений. Размеры оправок приведены в табл. 21. [c.219]

Жесткость отдельных узлов станка определяется, как было уже сказано, экспериментально однако, жесткость расточных оправок при их закреплении в шпинделе станка с поддержкой в задней стойке, а также в передней и задней кондукторных втулках может быть определена расчетом с достаточной для практических целей точностью. [c.52]

Расчет (проверка) диаметра оправок. Имея вышеприведенные формулы, можно рассчитать величины диаметра оправок, отвечающие заданным размерам среза В, s, t. Используя формулы, можно установить ряды диаметров оправок, необходимых для определенного ряда срезов металла различных марок. [c.413]

Длинные оправки трехвалкового раскатного стана представляют собой цилиндрические стержни с проточкой на заднем конце для захвата при извлечении их из труб (рис. 46). Длину рабочей части оправки выбирают исходя из расчета получения трубы максимальной длины. Обычно считают, что длина оправки должна быть на 1,0—1,2 м больше максимальной длины трубы. Оправки изготовляют большой номенклатуры размеров — обычно от наименьшего до наибольшего диаметра через каждые 2 мм. Материалом для оправок служит сталь марки Х5М или ей подобная по механическим характеристикам. [c.86]

Патроны, центры, поводки и оправки. Различные совершенные конструкции поводков, патронов, оправок и люнетов подробно описаны [5, 34 и др. ] поэтому здесь они рассматриваются лишь частично. Следует заметить, что при проектировании механизирующих и автоматизирующих устройств для различных станков, включая и устройства для автоматизации циклов обработки, необходимо производить расчеты отдельных конструкций, обоснованно выбирать приводы и нормализованные узлы оснащения. Это рекомендуется осуществлять по приводимым ниже расчетным формулам и табличным данным, которые для удобства пользования даны в компактной форме и носят, главным образом, справочный характер. [c.121]

При обработке втулок, фланцев, колец и других деталей (при базировании их по отверстию) применяется, как известно, много различных прогрессивных конструкций оправок. Эти оправки подробно описаны в ряде работ. Ознакомимся лишь с расчетом их (табл. 27) при различных видах зажимов. [c.133]

Для облегчения расчетов, связанных с определением параметров тонкостенных втулок, обычно пользуются табличными материалами На фиг. 68 приведены типичные конструкции тонкостенных втулок для патронов (фиг. 68, а, б) и оправок (фиг. 68, в, г). Втулки с поднутрением выполняют для увеличения длины I тонкостенной части угол поднутрения р = 35- 45°, радиус г > /г. В этом случае ширину опорного [c.126]

Расчет на прочность и жесткость как самого инструмента, так и связанных с ним вспомогательных инструментов, размеры которых определяются размерами проектируемого инструмента, например расчет жесткости оправок. Схема расчета зависит от вида инструмента и условий его работы. [c.23]

Основные данные и формулы для расчета размеров конусных оправок [c.78]

Типы разжимных оправок показаны на рис. 22. Консольная оправка с прорезями на рабочей шейке 1 (рис.. 22, а) служит для закрепления заготовки 2 затяжкой внутреннего конуса 3. Оправки этого типа допускают использование баз в виде отверстий, обработанных с точностью Н8—Н12. Консольная оправка с тремя сухарями (рис. 22, б), разжимаемыми внутренним конусом, используется для закрепления толстостенных заготовок с обработанным или необработанным отверстием. Точность центрирования оправки 0,05—0,10 мм, а оправки, показанной на рис. 22, а,—0,02—0,4-мм. Схема оправки с упругой гильзой, разжимаемой изнутри гидропластмассой (ТУ МХП 2742—53), показана на рис. 22, в. Затягивая винт 4, сжимают гидропластмассу 5, которая, разжимая тонкостенную гильзу 8, закрепляет заготовку (расчет см. в гл. II). Оправки с гидропластмассой обеспечивают точность центрирования 0,005—0,01 мм. Базовые отверстия заготовки обрабатывают с точностью Н7—Н8. [c.42]

Рекомендуемые параметры и расчет рассматриваемых оправок, а также сведения о гидропласте см. [5]. [c.61]

При расчете конических оправок следует задаваться допустимой относительной погрешностью измерения, не забывая, что уменьше-208 [c.208]

Однако расчет диаметра оправки на прочность производится редко. Обычно при конструировании фрез для определения диа--лиетра оправки используют указанные ниже рекомендации, учитывающие также необходимую жесткость оправок и стандартный размерный ряд диаметров фрез (табл. 25). [c.325]

Расчеты гидропластмасеовых оправок выполняют, пользуясь данными табл. 11 и рис. 18. [c.531]

Методика расчета гиЭропластмас-совых оправок (рис. 18). Исходные данные диаметр йзаг и длина заг базы заготовки, мм Мщ, — крутящий момент от сил резания, Н-м, [c.531]

При расчете жестких центровых оправок с прессовой посадкой обрабатываемых деталей требуется определить диаметр ее рабочей части. Исходными данными для расчета являются номинальный диаметр d базового отверстия детали, длина базового отверстия I, наружный диаметр детали di, верхнее 6i и нижнее бг отклонения номинального диаметра отверстия детали и момент Мрез (или осевая сила), возникающие при обработке детали и стремящиеся повернуть или сдвинуть деталь на оправке. [c.143]

Из-за отсутствия методик расчета и про ектирования кулачковых оправок, их ответственные параметры назначаются субъективно. Это снижает качество и надежность оправок. Наиболее часто применяют кулачковые оправки фланцевые с пневматическим зажимом однорядные, которые, как показывает опыт, в специальном исполнении успешно заменяют прессовые оправки. Несколько уступая последним по удерживающей способности, кулачковые оправки позволяют отказаться от использования вспомогательных прессов для запрес-совки-распрессовки заготовок и экономить соответствующие производственные площади, уменьшать вспомогательное время на оснащаемой операции на 2. .. 10 с. [c.166]

В качестве критерия для оценки систем отверстий могут служить величины прогибов расточньпс борштанг и оправок под влиянием сил резания. Расточные борштанги с резцами и осевые инструменты, используемые без направления или с направлением во втулках приспособления, при расчете отжатий рассматривают как балки, работающие при определенных схемах закрепления и нафужения. Даже на предварительной стадии проектирования можно определить диаметры и длины расточных оправок, режимы обработки и силы резания с достаточной точностью рассчитать величины упругих отжатий инструментов сравнить их между собой и выявить главную систему. [c.697]

Штангенинструменты для определения межцентровых расстояний. Проверка межцентровых расстояний требует применения значительного количества мерных валиков, специальных оправок в сочетании с концевьши мерами длины, а также выполнения ряда арифметических расчетов. Предложенный новатором Н. Кондратовичем штангенинструмент для измерения межцентровых расстояний, показанный на рис. 17 исключает применение валиков или оправок. [c.27]

Диаметры оправок и рз1сточных штанг выбираются с расчетом, чтобы между оправкой и отверстием оставался зазор для выхода стружки. Работа консольной оправкой целесообразна только в случае, если ее длина не превышает 5 диаметров оправки (/<5й). Консольная оправка с большим вылетом должна поддерживаться специальным башмаком, закрепленным на планшайбе, люнетом, установленным перед деталью, или втулкой, закрепленной в расточенном отверстии первой стенки. Работа с опорой в башмаке или по расточенному отверстию получила широкое применение в условиях производства крупногабаритных деталей. [c.176]

Для составления расчетной схемы и расчета станка по чер-" тежу необходимо иметь следующие материалы 1) паспорт на станок, где указаны его общий вид, схемы установки и крепления на фундаменте 2) сборочные чертежи всех основных узлов станка с разрезами и спецификацией 3) чертежи всех основных корпусных деталей, шпинделей, ходовых винтов, шестерен и валов цепИ гл авного привода и привода подачи, планок и клиньев, влияющих на жесткость суппортов и столов 4) паспорта и сборочные чертежи основных приспособлений для крепления детали и режущего инструмента (зажимных и поводковых патронов, упорных центров, оправок и борштанг) 5) чертежи режущих инструментов и данные об их способе установки и закрепления, геометрии и материале режущей части, массе инструмента, величине допустимого дисбаланса 6) схему крепления обрабатываемой детали, ее размеры, данные о материале, термообработке, данные о силах закрепления детали 7) подробные сведения о режимах резания 8) дополнительные сведения о наиболее важных комплектующих изделиях (электродвигателях, гидростанциях и гидродвигателях, ремнях, подшипниках). [c.173]

Прогиб расточных скалок и оправок определяется расчетом в зависимости от составляющей силы резания Ру и прибавляется к суммарным отжатиям узлов станка (формулы для определения жесткости системы см. В. М, Кован Расчет пр1шусков на обработку в машиностроении , Машгиз, 1953 или сборник работ МВТУ, Технология машиностроения , Машгиз, 1955, статья Б, Т. Бро-салииа) [c.486]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...